Q/SY
中国石油天然气集团有限公司企业标准
Q/SY 18732—2019
（2019年确认）
滩海海底管道保温技术规范
Technical specification of thermal insulation for submarine pipeline
inbeach-shallow sea
2019—12－05发布
2019－12－05实施
发布
中国石油天然气集团有限公司 Q/SY18732—2019
再版说明
本标准于2019年复审，复审结论为继续有效。 本标准在发布复审结论的同时，按照《关于调整集团公司企业标准编号规则的通知》（中油质
[2016】434号）的要求对标准编号进行了修改。
本次印刷与前一版相比，技术内容与前版完全一致。 本次仅对标准的封面进行了如下修改：
标准编号由Q/SY1732—2014修改为Q/SY18732—2019；一标准发布单位按照企业公章，修改为“中国石油天然气集团有限公司”。 Q/SY18732—2019
目 次
前言
-
范围 2 规范性引用文件 3 术语和定义 4 保温结构
1
保温管道预制 5. 1 基本要求 5. 2 材料管理 5. 3 生产准备 5. 4 单层保温配重管预制 5. 5 “钢塑钢”保温管预制 5. 6 “钢套钢”保温管预制 5. 7 保温层的轴线偏心路 5. 8 管端处理补口
5
6
6. 1 单层保温配重管补 6. 2 “钢塑钢”保温管补 6. 3 “钢套钢” 保温管补口质量检验
7
7. 1 防腐层质量检验 7. 2 保温层质量检验 7. 3 聚乙烯外护层质量检 7. 4 混凝土配重层质量检验 8 修补 8. 1 一般规定 8. 2 熔结环氧涂层修补 8. 3 三层聚烯烃防腐层修补 8. 4 “钢塑钢”保温管修补 8. 5 “钢套钢” 保温管修补
标识、 储存与运输 9. 1 标识 9. 2 储存与运输 10 健康、 安全和环境保护 11 交工资料
9
10
10
10
I Q/SY18732—2019
前 言
本标准按照GB/T1.1一2009《标准化工作导则 第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。
本标准由中国石油天然气集团有限公司标准化委员会海洋石油工程专业标准化直属工作组提出并归口。
本标准起草单位：中国石油集团工程技术研究院本标准主要起草人：韩文礼、蒋林林、张红磊、秦延龙、黄佳柏、张彦军。
0 S
II Q/SY18732—2019
滩海海底管道保温技术规范
1范围
本标准规定了滩海海底管道（以下简称滩海管道）保温层设计、施工、验收的技术要求。 本标准适用于输送介质温度不超过120滩海管道的保温层设计、施工、验收。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T1040.2 塑料 拉仲性能的测定 第2部分：模型和挤墨塑料的试验条件
绝缘材料电气强度试验方法 第1部分：工顺下试验
GB/T1408.1 GB/T1410 固体绝缘材料体 积电阻率和表面电阻率试验方法 GB/T 1633 热塑性塑料维卡维 软化温度 (VST) 的测定 GB/T 1842 塑料 聚之烯环境应力开裂试验方法 GB/T 2792 压敏胶粘带 180刹离强度试验 万法 GB/T 4507 沥青软化点测定法（环球法） GB/T 5470 塑料 冲击法脆化温度的测定 GB/T 6343 泡沫塑料及橡胶 表观密度的测定 GB 6514 涂装作业安全规程 涂漆工艺安全及其通风净化 GB/T 7124 胶粘剂 拉伸剪切强度的测定（刚性材料对刚性材料） GB 7692 涂装作业安全规程 涂漆前处理工艺安全及其通风净化 GB/T 8813 硬质泡沫塑料压缩性能的测定 GB/T 10799 硬质泡沫墨料 开孔和闭孔体供百分牵的测定 GB/T 23257- -2009 理地钢质管道聚乙烯防离层 GB/T 29047 高密度聚乙烯外 护管硬质聚氨酯泡沫塑料预制直理保温管及管件 GB/T50538 2010 埋地钢质管道防腐保温层技术标准 GBZ 1 工业企业设计卫生标准 GBZ 2. 1 工作场所有害因素职业接触限值第1部分：化学有害因素 GBZ 2. 2 工作场所有害因素职业接触限值第2部分：物理因素 AQ3009 危险场所电气防爆安全规范 SY/T0315 钢质管道熔结环氧粉末外涂层技术规范 Q/SY1535 海底管道混凝土配重层技术规范 Q/SY1619 滩海海底管道防腐蚀技术规范 ISO21809-1 石油天然气工业管道输送系统中采用的埋地管道或水下管道的外防腐层 第1
-
部分：聚烯烃防腐层（三层聚乙烯和三层聚丙烯）［Petroleumandnaturalgasindustries一External coatings for buried or submerged pipelines used in pipeline transportation systemsPart 1: Polyolefin coatings (3layer PE and 3layer PP)J
- Q/SY18732—2019
ISO21809-3石油天然气工业管道输送系统中采用的埋地管道或水下管道的外防腐层第3 部分：补防腐层（Petroleumandnatural gasindustriesExternal coatingsforburied or submerged pipelines used in pipeline transportatior systems Part 3: Field joint coatings)
3 术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3. 1
滩海海底管道 submarinepipelineinbeach-shallow sea 位于滩海，用来输送石油、天然气或水的钢质管道，作为管道系统的一部分，它是管道系统在最
高潮位水面以下的部分，不包括立管， 3. 2
防腐层 anti-corrosion coating 为使金属表面与周围环境随离，以达到抑制腐蚀为目的，覆盖在金属表面的保护层。
3. 3
保温层 thermal insulation coating 为减少设备、管道及其附件向周围环境散热，在其外表面数设的保温材料层。
3. 4
外护层 protective laye 采用聚烯烃专用料形成的保护层或外表面经过防腐处理的外护钢管
3. 5
防水帽 water proof cap 用于保温管端头防水和保护，外观呈幅状的辐射交联热收缩聚烯烃材料。
3. 6
混凝土配重层 concrete weight coating 沿着钢管的外表面连续或分段成形、与钢管同轴、均匀增强的混距土涂覆层。
3. 7
工作管 servicepipe 用于输送介质的钢管。
保温结构 4. 1 保温管道的结构宜按表1选定。 也可选用经工程使用验证的其他结构。
>
表1滩海海底保温管名称及结构
序号 1 2 3
保温管名称单层保温配重管 “钢塑钢”保温管 “钢套钢”保温管
保温管结构
工作管一防腐层一保温层一聚乙烯外护层一混凝土配重层工作管一防腐层一保温层一聚乙烯外护层一外护钢管一外护钢管防腐层工作管一防腐层一保温层 外护钢管一外护钢管防腐层
4. 2 单层保温配重管结构如图1所示。 4.3 “钢塑钢”保温管结构如图2所示。 2 Q/SY18732—2019
保温层：4一聚乙烯外护层：5一混凝土配重层
1一工作管
图1单层保温配重管结构示意图
1一工作管；2—防腐见
之烯外护：5外护钢管： 6一外护钢管防腐层
图2“钢塑钢” 保温管结构示意图
4. 4 “钢套钢”保温管结构如图3 所示
工作管有防腐层的，防离宜按Q/SY1619的规定执行，或山设计根据工况确定。
4.5
4.6 保温层宜采用硬质聚氨酯泡沫塑料 4.7 保温管有混凝土配重层的，混凝土配重层宜按Q/SY1535的规定执行，或由设计根据工况确定。 4.8 “钢塑钢”与“钢套钢”保温管结构的外护钢管宜采用三层聚烯进行防腐，也可由设计根据工况选用其他防腐结构。
3
1一工作管
防离层：3一保温层：4一外护销管：5 外护钢管防腐层图3“钢套钢”保温管结构示意图
5 保温管道预制
5. 1 基本要求 5.1. 1 保温层、外护层材料和预制工艺的选用应符合国家有关安全环保要求。 5. 1. 2 工作管有外防腐层的保温管，保温层的施工应在外防腐层检验合格之后进行 5. 1. 3 有混凝土配重层的保温管，混凝土配重层的施工应在管道保温层、外护层检验合格之后进行。
3 Q/SY18732—2019
5.2材料管理 5.2.1 保温层、外护层原材料的外包装上，应有明显标识，标明生产厂家、厂址、产品名称、型号、 批号、生产日期、有效期、储存条件。 5.2.2保温层、外护层原材料应具备产品出厂合格证、出厂质量证明书及法定检验机构出具的检测报告等产品质量证明文件。 5.2.3保温层、外护层原材料在使用前和使用期间不应受到污染或损坏，应按储存要求存放。 5.2.4新材料应经过类似工程使用验证或五年及以上现场试验，证明满足管道保温相关要求时，方可在相应条件下正式使用。 5.3 生产准备 5.3.1 保温管使用的材料应符合下列规定
a) 单根工作管和外护 户钢管的长度不宜小于6.5m，弯曲度不应大于钢管长度的0.2%，最大不
应超过20mm，椭 测度不应大于外径的0.2%。 b) 生产前，聚氨酯泡沫塑料原材料应进行发泡试验确定工艺参数，验证其适应性。 c) 采用聚乙烯外护层“ 管”成型工艺生 保温管前：应按GB/T29047的要求对聚乙烯外
护层进行检验。 d) 采用“一步法”成型工艺 主产保温管前 按GB/T 50538的要求对聚乙烯外护层进行
5
检验。 有外防腐层的工作管以及外护管，进行保温前应按相应的防窗层技术标准或设计要求对防腐层进行检验。
e)
5. 3. 2 管道预制时，工作管表面温度宜控制在20℃～35℃；露大作业时，雨、雪、雾、风沙气候条件下应停止施工。 5. 4 单层保温配重管预制 5. 4. 1 聚氨酯泡沫塑料保温层
聚氨酯泡沫塑料保温层的性能应符合表
表聚氨酯泡沫塑料保温层的性能指标
项目表观密度，kg/m3 抗压强度，MPa
指标 ≥60
测试方法 GB/T 6343 GB/T 8813 GB/T 29047
1.5倍工作水深静压力
吸水率（常压沸水中浸泡，90min），%
E ≤0.033 ≥88 3 2
导热系数（50℃），W/（m·K）
GB/T505382010中附录C
GB/T 10799
泡沫闭孔率，%
尺寸变化率，% 重量变化率，%
耐热性
GB/T50538—2010中附录D
注1：耐热性试验条件为100℃，96h。 注2：泡沫塑料性能试验试件制作见GB/T50538一2010中附录E。
4 Q/SY
中国石油天然气集团有限公司企业标准
Q/SY 18732—2019
（2019年确认）
滩海海底管道保温技术规范
Technical specification of thermal insulation for submarine pipeline
inbeach-shallow sea
2019—12－05发布
2019－12－05实施
发布
中国石油天然气集团有限公司 Q/SY18732—2019
再版说明
本标准于2019年复审，复审结论为继续有效。 本标准在发布复审结论的同时，按照《关于调整集团公司企业标准编号规则的通知》（中油质
[2016】434号）的要求对标准编号进行了修改。
本次印刷与前一版相比，技术内容与前版完全一致。 本次仅对标准的封面进行了如下修改：
标准编号由Q/SY1732—2014修改为Q/SY18732—2019；一标准发布单位按照企业公章，修改为“中国石油天然气集团有限公司”。 Q/SY18732—2019
目 次
前言
-
范围 2 规范性引用文件 3 术语和定义 4 保温结构
1
保温管道预制 5. 1 基本要求 5. 2 材料管理 5. 3 生产准备 5. 4 单层保温配重管预制 5. 5 “钢塑钢”保温管预制 5. 6 “钢套钢”保温管预制 5. 7 保温层的轴线偏心路 5. 8 管端处理补口
5
6
6. 1 单层保温配重管补 6. 2 “钢塑钢”保温管补 6. 3 “钢套钢” 保温管补口质量检验
7
7. 1 防腐层质量检验 7. 2 保温层质量检验 7. 3 聚乙烯外护层质量检 7. 4 混凝土配重层质量检验 8 修补 8. 1 一般规定 8. 2 熔结环氧涂层修补 8. 3 三层聚烯烃防腐层修补 8. 4 “钢塑钢”保温管修补 8. 5 “钢套钢” 保温管修补
标识、 储存与运输 9. 1 标识 9. 2 储存与运输 10 健康、 安全和环境保护 11 交工资料
9
10
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I Q/SY18732—2019
前 言
本标准按照GB/T1.1一2009《标准化工作导则 第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。
本标准由中国石油天然气集团有限公司标准化委员会海洋石油工程专业标准化直属工作组提出并归口。
本标准起草单位：中国石油集团工程技术研究院本标准主要起草人：韩文礼、蒋林林、张红磊、秦延龙、黄佳柏、张彦军。
0 S
II Q/SY18732—2019
滩海海底管道保温技术规范
1范围
本标准规定了滩海海底管道（以下简称滩海管道）保温层设计、施工、验收的技术要求。 本标准适用于输送介质温度不超过120滩海管道的保温层设计、施工、验收。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T1040.2 塑料 拉仲性能的测定 第2部分：模型和挤墨塑料的试验条件
绝缘材料电气强度试验方法 第1部分：工顺下试验
GB/T1408.1 GB/T1410 固体绝缘材料体 积电阻率和表面电阻率试验方法 GB/T 1633 热塑性塑料维卡维 软化温度 (VST) 的测定 GB/T 1842 塑料 聚之烯环境应力开裂试验方法 GB/T 2792 压敏胶粘带 180刹离强度试验 万法 GB/T 4507 沥青软化点测定法（环球法） GB/T 5470 塑料 冲击法脆化温度的测定 GB/T 6343 泡沫塑料及橡胶 表观密度的测定 GB 6514 涂装作业安全规程 涂漆工艺安全及其通风净化 GB/T 7124 胶粘剂 拉伸剪切强度的测定（刚性材料对刚性材料） GB 7692 涂装作业安全规程 涂漆前处理工艺安全及其通风净化 GB/T 8813 硬质泡沫塑料压缩性能的测定 GB/T 10799 硬质泡沫墨料 开孔和闭孔体供百分牵的测定 GB/T 23257- -2009 理地钢质管道聚乙烯防离层 GB/T 29047 高密度聚乙烯外 护管硬质聚氨酯泡沫塑料预制直理保温管及管件 GB/T50538 2010 埋地钢质管道防腐保温层技术标准 GBZ 1 工业企业设计卫生标准 GBZ 2. 1 工作场所有害因素职业接触限值第1部分：化学有害因素 GBZ 2. 2 工作场所有害因素职业接触限值第2部分：物理因素 AQ3009 危险场所电气防爆安全规范 SY/T0315 钢质管道熔结环氧粉末外涂层技术规范 Q/SY1535 海底管道混凝土配重层技术规范 Q/SY1619 滩海海底管道防腐蚀技术规范 ISO21809-1 石油天然气工业管道输送系统中采用的埋地管道或水下管道的外防腐层 第1
-
部分：聚烯烃防腐层（三层聚乙烯和三层聚丙烯）［Petroleumandnaturalgasindustries一External coatings for buried or submerged pipelines used in pipeline transportation systemsPart 1: Polyolefin coatings (3layer PE and 3layer PP)J
- Q/SY18732—2019
ISO21809-3石油天然气工业管道输送系统中采用的埋地管道或水下管道的外防腐层第3 部分：补防腐层（Petroleumandnatural gasindustriesExternal coatingsforburied or submerged pipelines used in pipeline transportatior systems Part 3: Field joint coatings)
3 术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3. 1
滩海海底管道 submarinepipelineinbeach-shallow sea 位于滩海，用来输送石油、天然气或水的钢质管道，作为管道系统的一部分，它是管道系统在最
高潮位水面以下的部分，不包括立管， 3. 2
防腐层 anti-corrosion coating 为使金属表面与周围环境随离，以达到抑制腐蚀为目的，覆盖在金属表面的保护层。
3. 3
保温层 thermal insulation coating 为减少设备、管道及其附件向周围环境散热，在其外表面数设的保温材料层。
3. 4
外护层 protective laye 采用聚烯烃专用料形成的保护层或外表面经过防腐处理的外护钢管
3. 5
防水帽 water proof cap 用于保温管端头防水和保护，外观呈幅状的辐射交联热收缩聚烯烃材料。
3. 6
混凝土配重层 concrete weight coating 沿着钢管的外表面连续或分段成形、与钢管同轴、均匀增强的混距土涂覆层。
3. 7
工作管 servicepipe 用于输送介质的钢管。
保温结构 4. 1 保温管道的结构宜按表1选定。 也可选用经工程使用验证的其他结构。
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表1滩海海底保温管名称及结构
序号 1 2 3
保温管名称单层保温配重管 “钢塑钢”保温管 “钢套钢”保温管
保温管结构
工作管一防腐层一保温层一聚乙烯外护层一混凝土配重层工作管一防腐层一保温层一聚乙烯外护层一外护钢管一外护钢管防腐层工作管一防腐层一保温层 外护钢管一外护钢管防腐层
4. 2 单层保温配重管结构如图1所示。 4.3 “钢塑钢”保温管结构如图2所示。 2 Q/SY18732—2019
保温层：4一聚乙烯外护层：5一混凝土配重层
1一工作管
图1单层保温配重管结构示意图
1一工作管；2—防腐见
之烯外护：5外护钢管： 6一外护钢管防腐层
图2“钢塑钢” 保温管结构示意图
4. 4 “钢套钢”保温管结构如图3 所示
工作管有防腐层的，防离宜按Q/SY1619的规定执行，或山设计根据工况确定。
4.5
4.6 保温层宜采用硬质聚氨酯泡沫塑料 4.7 保温管有混凝土配重层的，混凝土配重层宜按Q/SY1535的规定执行，或由设计根据工况确定。 4.8 “钢塑钢”与“钢套钢”保温管结构的外护钢管宜采用三层聚烯进行防腐，也可由设计根据工况选用其他防腐结构。
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1一工作管
防离层：3一保温层：4一外护销管：5 外护钢管防腐层图3“钢套钢”保温管结构示意图
5 保温管道预制
5. 1 基本要求 5.1. 1 保温层、外护层材料和预制工艺的选用应符合国家有关安全环保要求。 5. 1. 2 工作管有外防腐层的保温管，保温层的施工应在外防腐层检验合格之后进行 5. 1. 3 有混凝土配重层的保温管，混凝土配重层的施工应在管道保温层、外护层检验合格之后进行。
3 Q/SY18732—2019
5.2材料管理 5.2.1 保温层、外护层原材料的外包装上，应有明显标识，标明生产厂家、厂址、产品名称、型号、 批号、生产日期、有效期、储存条件。 5.2.2保温层、外护层原材料应具备产品出厂合格证、出厂质量证明书及法定检验机构出具的检测报告等产品质量证明文件。 5.2.3保温层、外护层原材料在使用前和使用期间不应受到污染或损坏，应按储存要求存放。 5.2.4新材料应经过类似工程使用验证或五年及以上现场试验，证明满足管道保温相关要求时，方可在相应条件下正式使用。 5.3 生产准备 5.3.1 保温管使用的材料应符合下列规定
a) 单根工作管和外护 户钢管的长度不宜小于6.5m，弯曲度不应大于钢管长度的0.2%，最大不
应超过20mm，椭 测度不应大于外径的0.2%。 b) 生产前，聚氨酯泡沫塑料原材料应进行发泡试验确定工艺参数，验证其适应性。 c) 采用聚乙烯外护层“ 管”成型工艺生 保温管前：应按GB/T29047的要求对聚乙烯外
护层进行检验。 d) 采用“一步法”成型工艺 主产保温管前 按GB/T 50538的要求对聚乙烯外护层进行
5
检验。 有外防腐层的工作管以及外护管，进行保温前应按相应的防窗层技术标准或设计要求对防腐层进行检验。
e)
5. 3. 2 管道预制时，工作管表面温度宜控制在20℃～35℃；露大作业时，雨、雪、雾、风沙气候条件下应停止施工。 5. 4 单层保温配重管预制 5. 4. 1 聚氨酯泡沫塑料保温层
聚氨酯泡沫塑料保温层的性能应符合表
表聚氨酯泡沫塑料保温层的性能指标
项目表观密度，kg/m3 抗压强度，MPa
指标 ≥60
测试方法 GB/T 6343 GB/T 8813 GB/T 29047
1.5倍工作水深静压力
吸水率（常压沸水中浸泡，90min），%
E ≤0.033 ≥88 3 2
导热系数（50℃），W/（m·K）
GB/T505382010中附录C
GB/T 10799
泡沫闭孔率，%
尺寸变化率，% 重量变化率，%
耐热性
GB/T50538—2010中附录D
注1：耐热性试验条件为100℃，96h。 注2：泡沫塑料性能试验试件制作见GB/T50538一2010中附录E。
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