Q/SY
中国石油天然气集团公司企业标准
Q/SY1535—2012
海底管道混凝土配重层技术规范
Technical specification of concrete weight coating for submarine pipeline
2012-09-01实施
2012-07-03发布
中国石油天然气集团公司 发布 Q/SY1535—2012
目 次
前言范围规范性引用文件术语和定义材料 4. 1 钢管 4. 2 水泥
骨料 4. 4 水 4. 5 外加剂 4. 6 铜筋
4. 3
塑料养护膜 4. 8 养护剂混凝土搅拌制造工艺 6. 1 制造工艺规程书 6. 2 制造工艺评定试验 6. 3 涂敷
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养护检验及试验 7.1 钢筋检查 7. 2 外观检查 7. 3 尺寸测量 7. 4 负浮力测定 7. 5 混凝土配重层密度及爱水率检测
6. 4
抗压强度试验
7. 6
7.7 剪切试验 7. 8 冲击试验修补· 8. 1 一般规定 8. 2 钻芯孔 8. 3 别落· 8. 4 裂缝 9阳极安装
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10标识 11 成品管的搬运、 、存放和装运 11. 1 搬运 11.2 存放 11.3 装运
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峻工文件
12 附录A（规范性附录） 混凝土配重层的密度及吸水率检测方法附录B（规范性附录） 混凝土样品抗压强度试验方法附录C（规范性附录） 混凝土配重层剪切试验方法附录D（规范性附录） 混凝土配重层冲击试验方法
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前言
本标准依据GB/T1.1一2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。
本标准由中国石油天然气集团公司标准化委员会海洋石油工程专业标准化直属工作组提出并归口。
本标准起草单位：中国石油集团石油管工程技术研究院、中国石油规划研究总院。 本标准主要起草人：杜伟、李云龙、李记科、刘迟、王粮光、杜中强、娄琦、魏亚秋、杨专钊、
黄磊。
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海底管道混凝土配重层技术规范
1范围
本标准规定了对钢质管道混凝土配重层的原材料、制造工艺、检验及试验、标识、搬运、存放和装运的要求。
本标准适用于输送石油、天然气及其他流体产品的海底管道设施。 本标准适用于涂层厚度不小于40mm的混凝土配重层。 本标准不适用于带保温结构管道的混凝土配重层。 河流、湖泊、沼泽地等其他水下环境的石油天然气管道设施可参照本标准执行。 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
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GB 175 通用硅酸盐水泥 GB/T 176 水泥化学分析方法 GB/T 228 金属材料 室温拉伸试验方法 GB/T 238 金属材料线材 反复弯曲试验方法 GB/T 701 低碳钢热轧圆盘条 GB 8076 混凝土外加剂 GB 13788 冷轧带肋钢筋 GB/T 14684 建筑用砂 GB 1499. 2 钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带筋钢筋 GB/T 1499. 3 钢筋混凝土用钢 第3部分：钢筋焊接网 GB/T 50081—2002 普通混凝土力学性能试验方法标准 JC 901 水泥混凝土养护剂 JGJ 63 混凝土用水标准 YB/T 5294 一般用途用低碳钢丝 YB/T 5357 钢丝镀锌层 ISO 15589 2 石油和天然气工业 管道运输系统的阴极保护 第2部分：海上管线 DNV RP F103 海底管道阴极保护 牺牲阳极法
术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3. 1
骨料 aggregate 在混凝土中起骨架或填充作用的粒状松散材料，也称集料
- Q/SY 15352012 3. 2
钢管 steel pipe 经第三方检验机构认可的，待进行混凝土配重涂敷的钢管（包括已涂敷防腐涂层的钢管）。 混凝土配重层 concrete weight coating (CWC) 沿着钢管的外表面连续或分段成形、与钢管同轴、均匀涂敷的混凝土层，
3. 3
3. 4
配重管 concrete weight coated pipe 已完成混凝土配重层涂数的钢管。
3. 5
成品管 manufactured pipe 经检验合格的混凝土配重管。
4 材料 4.1钢管 4.1.1钢管人厂后应进行登记，记录内容至少应包括：钢管制造厂、钢管编号、熔炼炉号、规格、 长度、重量、防腐层结构、防腐级别，并与钢管质量检验证明文件、发货码单等相关信息进行核对。 4. 1. 2 钢管验收时，应对钢管逐根进行外观检查，外观质量应符合相关标准及订货技术条件的要求。 检查项目包括：钢管内、外表面有无机械损伤，防腐层有无损坏和工艺缺陷，管端坡口有无碰伤和制造缺陷等。 4.1.3对于不符合标准及订货技术条件的钢管，应进行标记并隔离。 4.2水泥 4. 2. 1 制作混凝土配重层的水泥宜采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，其指标应符合GB175的规定。 4. 2. 2 水泥的碱含量不应大于0.6%，铝酸三钙的含量不应大于8%。 4. 2. 3 水泥供应商应提供企业资质、质量合格证、检测报告等文件资料。检测报告中若无碱含量数据，应进行补充试验。 4.2.4至少每批水泥应取样一次，按照GB/T176检测碱含量及铝酸三钙含量。当水泥储存超过三个月以上时，使用前应按GB175的规定进行检验。 4. 2. 5 水泥硬结或部分硬结时，不应使用。 4.3骨料 4.3.1一般规定 4.3.1.1骨料供应商应提供企业资质、质量合格证、检测报告等文件资料。 4. 3. 1. 2 骨料应洁净，杂质含量不应影响混凝土的强度及耐久性。 4. 3. 1. 3 各类骨料应按类别、规格分别堆放和运输，储存场所应避免土填壤或其他异物污染。 4. 3. 1. 4 骨料宜采用天然砂及铁矿砂。 4. 3. 2 天然砂 4. 3. 2. 1 混凝土配重用砂宜选用优质天然河砂 2 Q/SY 15352012
4. 6 钢筋 4. 6. 1 一般规定 4. 6. 1.1 钢筋最小用量：纵向配筋率不小于0.5%，横向配筋率不小于0.08%。 4. 6. 1. 2 钢筋结构可采用钢丝网型或钢筋笼型。 4. 6. 2 钢丝网 4. 6. 2. 1 钢丝网由纵、横钢丝经电阻点焊编织而成。 制造钢丝的盘条牌号和化学成分应符合GB/T 701的规定。 4.6.2.2 钢丝表面应采用镀锌处理。镀锌层质量应符合YB/T5357的规定。 4. 6. 2. 3 纵向钢丝的最小直径应不小于1.6mm，横向钢丝的最小直径应不小于1.8mm。 4. 6. 2. 4 对于每一批钢丝网，应按表3要求的项目进行检验。
表3 钢丝网的技术指标
序号 1 2 3 4 5
检测项目钢丝直径偏差 180°零曲伸长率钢丝抗拉强度朗丝网焊点剪切强度
检测方法 YB/T 5294 GB/T 238 GB/T 228 GB/T 228 GB/T 1499. 3
指标 ± 0. 05mm ≥4 次 ≥12% ≥485MPa ≥240MPa
4. 6.3 钢筋笼 4, 6. 3, 1 钢筋笼型结构是在环形排列的纵向钢筋上缠绕多个钢筋圆环，并通过焊接方式连接而形成的笼状结构 4. 6. 3. 2 钢筋笼所用钢筋应采用GB13788规定的牌号CRB550冷轧带助钢筋和GB1499.2规定牌号的热轧带肋钢筋。采用热轧带肋钢筋时，只要力学性能符合要求，可采用无纵肋的热轧钢筋，但应征得购方同意。所用钢筋最小直径应不小于6mm。 4. 6. 3. 3 每班应进行一次钢筋焊接点的剪切试验，焊点的剪切强度应满足表3第5项规定。 4. 6. 3. 4 圆周环向钢筋若采用焊接方式接连，焊接搭接长度应不小于25mm；非焊接方式接连，搭接长度应不小于200mm。环向钢筋的最大间距为150mm，纵向钢筋数量不应少于四根，并均匀排布。 4. 7 塑料养护膜 4. 7. 1 用于混凝土养护的塑料膜应具有足够的强度和延伸率，避免塑料膜在缠绕及养护过程中产生破损。 4. 7. 2 养护膜的厚度应不小于0.1mm。 4. 8 养护剂 4. 8. 1 若采用养护剂进行混凝土养护，所用的养护剂应符合JC901的规定。 4. 8. 2 养护剂应无毒、不燃，与混凝土、钢筋、阳极、防腐涂层及钢管无任何化学反应、 4