Q/SY
中国石油天然气集团有限公司企业标准
Q/SY 186192018
（2018年确认）
滩海海底管道防腐蚀技术规范
Technical specification of anticorrosion for submarine pipeline in beach-shallow sea
2018-11-12 发布
2018－11－12实施
发布
中国石油天然气集团有限公司 Q/SY186192018
再版说明
本标准于2018年复审，复审结论为继续有效。 本标准在发布复审结论的同时，按照《关于调整集团公司企业标准编号规则的通知》（中油质
[2016】434号）的要求对标准编号进行了修改。
本次印刷与前一版相比，技术内容与前版完全一致。 本次仅对标准的封面进行了如下修改：
标准编号由Q/SY1619—2013修改为Q/SY18619—2018，一标准发布单位按照企业公章，修改为“中国石油天然气集团有限公司”。 Q/SY18619—2018
目 次
前言
范围 2 规范性引用文件 3 术语和定义 4 总则 4. 1 基本要求， 4. 2 材料管理..
1
表面预处理防腐层及配重层材料、结机 6. 1 一般规定. 6. 2 熔结环氧涂层 6.3 三层聚乙烯防腐层 6. 4 混凝土配重层补口牺牲阳极材料及安装 8.1 栖牲阳极材料 8.2 牺牲阳极的安装质量检验修补
5
6
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10
10.1 一般规定.. 10.2 熔结环氧涂层修补 10.3 三层聚乙烯防腐层修补， 10. 4 混凝土配重层的修补· 11 储存与运输 12 健康、 安全和环境保护 13 交工资料参考文献
I Q/SY186192018
前 言
本标准按照GB/T1.1一2009《标准化工作导则 第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。
本标准由中国石油天然气集团有限公司标准化委员会海洋石油工程专业标准化直属工作组提出并归口。
本标准起草单位：中国石油集团工程技术研究院本标准主要起草人：韩文礼、王志涛、张其滨、秦延龙、黄佳柏、范云鹏、林竹。
0 S
II Q/SY186192018
滩海海底管道防腐蚀技术规范
范围
1
本标准规定了滩海海底管道（以下简称管道）防腐蚀及配重层设计、施工及验收的技术要求。 本标准适用于滩海海底管道的防瘤沌及配重层设计、施工及验收。
规范性引用文件
2
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
铝一锌一钢系合金酒鞋阳极
GB/T 4948 GB/T 4949 铝一锌 钢系合金酒性阳极 化学分析方法
GB/T 4950 锌一铝 福合金指 性阳极 GB/T 4951 锌一 铝 第合金家 西性阳极 化学分析方法 GB 6514 涂装作业安 全规程 涂漆工艺安全及其通风净化 GB 7692 涂装作业安全规 涂漆前处理 十艺安全及其通风净化 GB/T 8923.1 涂覆涂料前钢材表面处理 表面清洁度的目视评定第1部分：未涂覆过的钢材
表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级
GB/T 23257 埋地钢质管道聚乙烯防腐层 GB/T 23258 钢质管道内腐蚀控制规范 GBJ 87 工业企业噪声控制设计规范 GBZ 1 工业企业设计卫生标准 GBZ 2. 1 工作场所有害因素职业接触限值第1部分：化 有害因素 GBZ 2. 2 工作场所有害因素职业接融限值第2部分：物理因素 SY/T 0315 钢质管道单层焙结环氧粉木外涂层技术范 SY/T 0407 涂装前钢材表面处理规范 SY/T 6878 海底管道帆性阳授阴极保护 Q/SY1535 海底管道混凝土配重层技术规范 ISO155892 石油天然气工业管道输送系统的困极保护第2部分：近海管道（Petroleum
and natural gas industries—Cathodic protection of pipeline transportation systemsPart 2: Offshore pipelines)
3 术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3. 1
防腐层 anticorrosion coating 为使金属表面与周围环境隔离，以达到抑制腐蚀为目的，覆盖在金属表面的保护层
1 Q/SY186192018
3. 2
混凝土配重层 concrete weight coating 沿着钢管的外表面连续或分段成形、与钢管同轴、均匀增强的混凝土涂覆层。
3. 3
牺牲阳极 galvanicanode 依靠自身腐蚀速率的增加而使与之偶合的阴极获得保护的电极。
3. 4
牺牲阳极阴极保护galvanieanodeprotection 由与被保护体偶合的牺牲阳极提供保护电流的阴极保护。
3. 5
滩海海底管道 submarinepipeline inbeach-shallow sea 位于滩海，用来输送石油、 ，天然气或水的钢质管道。作为管道系统的 一部分，它是管道系统在最
高潮位水面以下的部分，不包括立管
4总则
4.1基本要求 4. 1. 1 管道外壁采用有机防离层、 昆凝土配重层时，应综合考虑管道工程的环境条件、安全性及经济性。 4. 1. 2 2防腐层、混凝土配重层材料和涂敷工艺的选用应符合国家有关环保要求。 4.1.3 混凝土配重层的施工应在管道外防离层检验合格之后进行 4. 1. 4 新材料应经过类似工程使用验证或五年现场试验，证明满足管道外壁防腐蚀有关要求，方可在相应条件下正式使用。 4. 2 材料管理 4. 2. 1 防腐层原材料的外包装上应有明显标识，标明生产厂 家、厂址、 品名称、型号、批号、生产日期、有效期、储存条件等 4.2.2防腐层、配重层原材料应具备产品质量合格证、质量证明书及 有检验资质的第三方出具的检测报告等产品质量证明文 4.2.3 防腐层、配重层原材料在使用前和使用期间不应受到污梁或损坏。 应按储存条件分类存放。
5表面预处理
5.1钢管表面预处理要求应由设计 单位根据具体防腐层技术标准提出，表面预处理方法应符合 SY/T0407的有关规定，处理等级的评定应符合GB/T8923.1的有关规定。 5.2钢管表面预处理之前，应采取适当的方式除去钢管上的异物、焊渣和毛刺、焊瘤、油脂、积垢、 冰霜和水分。 5.3表面预处理后的钢管应保持干燥、清洁，并应及时涂敷防腐层。应防止涂敷前钢管表面返锈或二次污染。当钢管表面出现返锈或污染时，应重新进行表面预处理。
2 Q/SY18619—2018
6 防腐层及配重层材料、结构与施工
6.1 一般规定 6.1.1管道的外防腐层类型和施工方法应根据管道的设计使用年限、介质环境、施工条件、工期和经济等因素综合分析确定。 6.1.2管道的外防腐层宜采用熔结环氧涂层或三层聚乙烯防腐层。当采用配重层时，管道外防腐层材料的选择应考虑和混凝土配重层的相容性，宜采用三层聚乙烯防腐层。 6.1.3管道的内防腐可采用增加腐蚀余量、出人缓蚀剂等方式。内防腐方式的选择应根据输送介质、 流速、温度等条件确定，并应符合GB/T23258的有关规定 6.2 熔结环氧涂层 6.2. 1 管道采用熔结环氧涂尽保护时，熔结环氧涂料、涂层结构、涂敷施工和涂层性能指标应符合 SY/T0315的有关规定。 6.2.2 当采用配重层时，宜在熔结环氧涤层表面喷涂螺旋状相提带或防滑颗粒，然后进行混凝土配重层的涂敷施工。 6.3 三层聚乙烯防腐层 6.3.1 管道采用三层聚乙烯防腐层保护时、防离层材料、结构、涂败施工和防腐层性能指标应符合 GB/T23257的有关规定。 6.3. 2 当采用配重层时，聚乙烯层在编绕过程中应进行粗化处理（起脊或喷涂防滑颗粒）。 6.4 混凝土配重层
管道采用混凝土配重层时，配重层材料、结构、施工和性能指标应符合Q/SY1535的有关规定。
7补口
7.1采用熔结环氧涂层保护的管道，其补口区域的表面清理和补 喷涂 施工应按SY/T0315的有关规定执行。 7.2采用三层聚乙烯防腐层保护的管道，其补口材料要求和补口施工可按GB/T23257的有关规定执行，也可采用经过验证的其他成熟补口材料和工艺。 7.3采用混凝土配重层的管道，需要时。混凝土配重层接口处可采用津人聚氨酯泡沫或其他材料填充，填充料的抗压强度等指标应满足铺管工艺要求
8 栖牲阳极材料及安装
8.1 牺牲阳极材料 8.1.1 牺牲阳极材料应根据环境条件、使用条件、保护要求等进行选择。当管道输送介质温度超过 50℃时，应使用铝合金阳极；当管道输送介质温度不超过50℃时，宜采用铝合金阳极，也可采用锌合金阳极。 8. 1. 2 选择的牺牲阳极材料应经过模拟环境的电化学性能试验，确定其电化学性能和抗破坏性能。 8.1.3 牺牲阳极的化学成分、电化学性能及其测试方法应根据牺牲阳极的种类分别满足GB/T
3 Q/SY186192018
4948，GB/T4949，GB/T4950和GB/T4951的要求 8.1.4牺性阳极表观质量、质量偏差、尺寸公差应满足ISO15589-2或SY/T6878的相关要求。 8.1.5 牺性阳极出厂时应提供出厂合格证和质量证明文件，包括检验证书、产品说明书等。
8.2牺性阳极的安装 8.2.1 酒性阳极的布置应有利于电流的分布，应根据管道具体情况及其所需保护电流大小在管道长度方向上均衡布置。 8.2.2牺牲阳极安装前应检套辆性阳极材料、施工用设备及材料是否满足设计要求。 8.2.3牺牲阳极应牢固地安装在管道上，详应与管道进行短路连接，其连接方式宜采用焊接，焊点应至少距管道其他焊缝150mm
9 质量检验
9.1 防腐施工应进行最终质量检验，检验结果应有记录。 9.2质量检验所用仪器应经计量部门检定合格并在有效期内 9.3熔结环氧涂层的外观、漏点、厚度、 耐阴极 剥离、孔隙率、附着力、抗弯和抗冲击等性能以及补口质量应按照SY/T0315的要求检验 9.4三层聚乙烯防腐层的列外 卡观 点、厚度、 新结力 耐阴极剥离、拉伸强度和断裂伸长率等性能以及补口质量应按照GB/T 23257的 要求进行 检验 9.5混凝土配重层的强度、 外现及尺寸、吸水率，冲击试验及加强钢筋与管道钢材之间的电绝缘等性能应按照Q/SY1535的要求进行检验 9.6 牺性阳极安装后应按下列要求检查：
a) 牺牲阳极的安装方式和位置应符合设计文件要求，阳极暴露表面严禁涂漆和污损。 b) 性阳极与被保护管道应有可靠的电连接 c) 牺牲阳极、阳极芯及阳极支架应连接牢固、稳定。 d) 所有焊点均应满足结构焊接要求，并应无毛刺、锐边：与基材连接应光滑，无虚焊。 e) 对于手镯式阳极，与管道相对的阳极表面应涂覆厚度不低于300um的适用于海水的双组分
环氧涂层。
10 修补
10.1 一般规定
对经电火花检漏发现的防属层损伤和漏点应按相应防璃层技术标准或设计文件的有关规定加以修补，并记录修补情况。 10.2熔结环氧涂层修补 10.2.1 直径小于或等于25mm的缺陷部位，应用熔结环氧涂料生产厂推荐的热熔修补棒或双组分液体环氧树脂涂料进行局部修补。 10.2.2直径大于25mm且面积小于2.5×10°mm的缺陷部位，可用熔结环氧涂料生产厂推荐的双组分液体环氧树脂涂料进行局部修补。 10.2.3 修补防腐层的厚度应检验合格。
4 Q/SY
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滩海海底管道防腐蚀技术规范
Technical specification of anticorrosion for submarine pipeline in beach-shallow sea
2018-11-12 发布
2018－11－12实施
发布
中国石油天然气集团有限公司 Q/SY186192018
再版说明
本标准于2018年复审，复审结论为继续有效。 本标准在发布复审结论的同时，按照《关于调整集团公司企业标准编号规则的通知》（中油质
[2016】434号）的要求对标准编号进行了修改。
本次印刷与前一版相比，技术内容与前版完全一致。 本次仅对标准的封面进行了如下修改：
标准编号由Q/SY1619—2013修改为Q/SY18619—2018，一标准发布单位按照企业公章，修改为“中国石油天然气集团有限公司”。 Q/SY18619—2018
目 次
前言
范围 2 规范性引用文件 3 术语和定义 4 总则 4. 1 基本要求， 4. 2 材料管理..
1
表面预处理防腐层及配重层材料、结机 6. 1 一般规定. 6. 2 熔结环氧涂层 6.3 三层聚乙烯防腐层 6. 4 混凝土配重层补口牺牲阳极材料及安装 8.1 栖牲阳极材料 8.2 牺牲阳极的安装质量检验修补
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10.1 一般规定.. 10.2 熔结环氧涂层修补 10.3 三层聚乙烯防腐层修补， 10. 4 混凝土配重层的修补· 11 储存与运输 12 健康、 安全和环境保护 13 交工资料参考文献
I Q/SY186192018
前 言
本标准按照GB/T1.1一2009《标准化工作导则 第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。
本标准由中国石油天然气集团有限公司标准化委员会海洋石油工程专业标准化直属工作组提出并归口。
本标准起草单位：中国石油集团工程技术研究院本标准主要起草人：韩文礼、王志涛、张其滨、秦延龙、黄佳柏、范云鹏、林竹。
0 S
II Q/SY186192018
滩海海底管道防腐蚀技术规范
范围
1
本标准规定了滩海海底管道（以下简称管道）防腐蚀及配重层设计、施工及验收的技术要求。 本标准适用于滩海海底管道的防瘤沌及配重层设计、施工及验收。
规范性引用文件
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下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
铝一锌一钢系合金酒鞋阳极
GB/T 4948 GB/T 4949 铝一锌 钢系合金酒性阳极 化学分析方法
GB/T 4950 锌一铝 福合金指 性阳极 GB/T 4951 锌一 铝 第合金家 西性阳极 化学分析方法 GB 6514 涂装作业安 全规程 涂漆工艺安全及其通风净化 GB 7692 涂装作业安全规 涂漆前处理 十艺安全及其通风净化 GB/T 8923.1 涂覆涂料前钢材表面处理 表面清洁度的目视评定第1部分：未涂覆过的钢材
表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级
GB/T 23257 埋地钢质管道聚乙烯防腐层 GB/T 23258 钢质管道内腐蚀控制规范 GBJ 87 工业企业噪声控制设计规范 GBZ 1 工业企业设计卫生标准 GBZ 2. 1 工作场所有害因素职业接触限值第1部分：化 有害因素 GBZ 2. 2 工作场所有害因素职业接融限值第2部分：物理因素 SY/T 0315 钢质管道单层焙结环氧粉木外涂层技术范 SY/T 0407 涂装前钢材表面处理规范 SY/T 6878 海底管道帆性阳授阴极保护 Q/SY1535 海底管道混凝土配重层技术规范 ISO155892 石油天然气工业管道输送系统的困极保护第2部分：近海管道（Petroleum
and natural gas industries—Cathodic protection of pipeline transportation systemsPart 2: Offshore pipelines)
3 术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3. 1
防腐层 anticorrosion coating 为使金属表面与周围环境隔离，以达到抑制腐蚀为目的，覆盖在金属表面的保护层
1 Q/SY186192018
3. 2
混凝土配重层 concrete weight coating 沿着钢管的外表面连续或分段成形、与钢管同轴、均匀增强的混凝土涂覆层。
3. 3
牺牲阳极 galvanicanode 依靠自身腐蚀速率的增加而使与之偶合的阴极获得保护的电极。
3. 4
牺牲阳极阴极保护galvanieanodeprotection 由与被保护体偶合的牺牲阳极提供保护电流的阴极保护。
3. 5
滩海海底管道 submarinepipeline inbeach-shallow sea 位于滩海，用来输送石油、 ，天然气或水的钢质管道。作为管道系统的 一部分，它是管道系统在最
高潮位水面以下的部分，不包括立管
4总则
4.1基本要求 4. 1. 1 管道外壁采用有机防离层、 昆凝土配重层时，应综合考虑管道工程的环境条件、安全性及经济性。 4. 1. 2 2防腐层、混凝土配重层材料和涂敷工艺的选用应符合国家有关环保要求。 4.1.3 混凝土配重层的施工应在管道外防离层检验合格之后进行 4. 1. 4 新材料应经过类似工程使用验证或五年现场试验，证明满足管道外壁防腐蚀有关要求，方可在相应条件下正式使用。 4. 2 材料管理 4. 2. 1 防腐层原材料的外包装上应有明显标识，标明生产厂 家、厂址、 品名称、型号、批号、生产日期、有效期、储存条件等 4.2.2防腐层、配重层原材料应具备产品质量合格证、质量证明书及 有检验资质的第三方出具的检测报告等产品质量证明文 4.2.3 防腐层、配重层原材料在使用前和使用期间不应受到污梁或损坏。 应按储存条件分类存放。
5表面预处理
5.1钢管表面预处理要求应由设计 单位根据具体防腐层技术标准提出，表面预处理方法应符合 SY/T0407的有关规定，处理等级的评定应符合GB/T8923.1的有关规定。 5.2钢管表面预处理之前，应采取适当的方式除去钢管上的异物、焊渣和毛刺、焊瘤、油脂、积垢、 冰霜和水分。 5.3表面预处理后的钢管应保持干燥、清洁，并应及时涂敷防腐层。应防止涂敷前钢管表面返锈或二次污染。当钢管表面出现返锈或污染时，应重新进行表面预处理。
2 Q/SY18619—2018
6 防腐层及配重层材料、结构与施工
6.1 一般规定 6.1.1管道的外防腐层类型和施工方法应根据管道的设计使用年限、介质环境、施工条件、工期和经济等因素综合分析确定。 6.1.2管道的外防腐层宜采用熔结环氧涂层或三层聚乙烯防腐层。当采用配重层时，管道外防腐层材料的选择应考虑和混凝土配重层的相容性，宜采用三层聚乙烯防腐层。 6.1.3管道的内防腐可采用增加腐蚀余量、出人缓蚀剂等方式。内防腐方式的选择应根据输送介质、 流速、温度等条件确定，并应符合GB/T23258的有关规定 6.2 熔结环氧涂层 6.2. 1 管道采用熔结环氧涂尽保护时，熔结环氧涂料、涂层结构、涂敷施工和涂层性能指标应符合 SY/T0315的有关规定。 6.2.2 当采用配重层时，宜在熔结环氧涤层表面喷涂螺旋状相提带或防滑颗粒，然后进行混凝土配重层的涂敷施工。 6.3 三层聚乙烯防腐层 6.3.1 管道采用三层聚乙烯防腐层保护时、防离层材料、结构、涂败施工和防腐层性能指标应符合 GB/T23257的有关规定。 6.3. 2 当采用配重层时，聚乙烯层在编绕过程中应进行粗化处理（起脊或喷涂防滑颗粒）。 6.4 混凝土配重层
管道采用混凝土配重层时，配重层材料、结构、施工和性能指标应符合Q/SY1535的有关规定。
7补口
7.1采用熔结环氧涂层保护的管道，其补口区域的表面清理和补 喷涂 施工应按SY/T0315的有关规定执行。 7.2采用三层聚乙烯防腐层保护的管道，其补口材料要求和补口施工可按GB/T23257的有关规定执行，也可采用经过验证的其他成熟补口材料和工艺。 7.3采用混凝土配重层的管道，需要时。混凝土配重层接口处可采用津人聚氨酯泡沫或其他材料填充，填充料的抗压强度等指标应满足铺管工艺要求
8 栖牲阳极材料及安装
8.1 牺牲阳极材料 8.1.1 牺牲阳极材料应根据环境条件、使用条件、保护要求等进行选择。当管道输送介质温度超过 50℃时，应使用铝合金阳极；当管道输送介质温度不超过50℃时，宜采用铝合金阳极，也可采用锌合金阳极。 8. 1. 2 选择的牺牲阳极材料应经过模拟环境的电化学性能试验，确定其电化学性能和抗破坏性能。 8.1.3 牺牲阳极的化学成分、电化学性能及其测试方法应根据牺牲阳极的种类分别满足GB/T
3 Q/SY186192018
4948，GB/T4949，GB/T4950和GB/T4951的要求 8.1.4牺性阳极表观质量、质量偏差、尺寸公差应满足ISO15589-2或SY/T6878的相关要求。 8.1.5 牺性阳极出厂时应提供出厂合格证和质量证明文件，包括检验证书、产品说明书等。
8.2牺性阳极的安装 8.2.1 酒性阳极的布置应有利于电流的分布，应根据管道具体情况及其所需保护电流大小在管道长度方向上均衡布置。 8.2.2牺牲阳极安装前应检套辆性阳极材料、施工用设备及材料是否满足设计要求。 8.2.3牺牲阳极应牢固地安装在管道上，详应与管道进行短路连接，其连接方式宜采用焊接，焊点应至少距管道其他焊缝150mm
9 质量检验
9.1 防腐施工应进行最终质量检验，检验结果应有记录。 9.2质量检验所用仪器应经计量部门检定合格并在有效期内 9.3熔结环氧涂层的外观、漏点、厚度、 耐阴极 剥离、孔隙率、附着力、抗弯和抗冲击等性能以及补口质量应按照SY/T0315的要求检验 9.4三层聚乙烯防腐层的列外 卡观 点、厚度、 新结力 耐阴极剥离、拉伸强度和断裂伸长率等性能以及补口质量应按照GB/T 23257的 要求进行 检验 9.5混凝土配重层的强度、 外现及尺寸、吸水率，冲击试验及加强钢筋与管道钢材之间的电绝缘等性能应按照Q/SY1535的要求进行检验 9.6 牺性阳极安装后应按下列要求检查：
a) 牺牲阳极的安装方式和位置应符合设计文件要求，阳极暴露表面严禁涂漆和污损。 b) 性阳极与被保护管道应有可靠的电连接 c) 牺牲阳极、阳极芯及阳极支架应连接牢固、稳定。 d) 所有焊点均应满足结构焊接要求，并应无毛刺、锐边：与基材连接应光滑，无虚焊。 e) 对于手镯式阳极，与管道相对的阳极表面应涂覆厚度不低于300um的适用于海水的双组分
环氧涂层。
10 修补
10.1 一般规定
对经电火花检漏发现的防属层损伤和漏点应按相应防璃层技术标准或设计文件的有关规定加以修补，并记录修补情况。 10.2熔结环氧涂层修补 10.2.1 直径小于或等于25mm的缺陷部位，应用熔结环氧涂料生产厂推荐的热熔修补棒或双组分液体环氧树脂涂料进行局部修补。 10.2.2直径大于25mm且面积小于2.5×10°mm的缺陷部位，可用熔结环氧涂料生产厂推荐的双组分液体环氧树脂涂料进行局部修补。 10.2.3 修补防腐层的厚度应检验合格。
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