Q/SY
中国石油天然气集团公司企业标准
Q/SY05028—2017
（2017年确认）
原油管道密闭输油工艺操作规程
Operation regulations for tight line transportation of crude oil pipeline
2017—08－28发布
2017—08－28实施
发布
中国石油天然气集团公司 Q/SY050282017
再版说明
本标准于2017年复审，复审结论为继续有效。 本标准在发布复审结论的同时，按照《关于调整集团公司企业标准编号规则的通知》（中油质
[2016】434号）的要求对标准编号进行了修改。
本次印刷与前一版相比，技术内容与前版完全一致。 本次仅对标准的封面进行了如下修改：
标准编号由Q/SY28—2012修改为Q/SY05028—2017。 Q/SY05028—2017
目 次
前言 1 范围 2 规范性引用文件 3 术语和定义 4 一般规定 5 运行参数控制 6 压力调节及保护 7 投运准备 8 输油站的启动与停运 9 管线的启动与停运 10 热力越站流程的切换· 11 压力越站流程的切换 12 全越站流程的切换 13 输油量的调节 14 异常和紧急工况处理..
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I Q/SY05028—2017
前 言
本标准按照GB/T1.1—2009《标准化工作导则 第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。
本标准代替Q/SY28- 2007《原油管道密闭输油工艺操作规程》，与Q/SY28一2007相比，除编辑性修改外，主要技术内容变化如下：
增加了“运行参数控制”章节内容（见第5章）对出站压力超高保护顺序进行了调整（见6.4）；删除了“开式流程与密闭流程的切换”章节内容（见2007年版的第12章）；控制操作由Q/SY28一2007的统一调度站场操作模式调整为中控操作模式（见第7章～第 12章)。
本标准由中国石油天然气集团公司标准化委员会天然气与管道专业标准化技术委员会提出并归口。
本标准起草单位：管道分公司、北京油气调控中心。 本标准的主要起草人：耿彬、张长勇、高庭禹、闫宝东、宋旭光、刘大广、陈宏普。 本标准代替了Q/SY28 2007。 Q/SY28一2007的历次版本发布情况为：
Q/SY28—2002。
II Q/SY05028—2017
原油管道密闭输油工艺操作规程
1范围
本标准规定了原油管道密闭输送运行参数控制、压力调节与保护功能、工艺操作原则及异常和紧
急工况的处理等方面的内容
本标准适用于原油管道密闭输送的操作
规范性引用文件
2
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单） 适用于本文件。
SY/T5536原油管道运行规程
3 术语和定义
下列术语和定义适用于本文件
3.1
低压泄压阀 low sidepressure relief valve 为防止输油站低压端的运行压力超过规定压力值而设立的泄压阅门。
3. 2
高压泄压阀 high side pressure relief valve 为防止输油站高压端的运行压力超过规定压力值而设立的泄压阀门。
3. 3
减压阀 pressure reducing valve 为防止输油管道由于地势落差原因造成低点的运行压力超过额定承压能力和管线高点因不满流引
起油品气化而设立的增大摩阻的阀门。 3. 4
水击超前保护 surgepre-protection 当某输油站或干线发生较严重的水击工况时，根据预先设置的水击保护程序，在水击波到达可能
受到水击波破坏的管段前：控制中心提前自动向有关各站发出停运部分泵机组或进行压力调节的指令，从而使有可能受到水击波破坏的管道内提前产生与水击波压力变化相反的压力变化，以抵消或削弱水击波的影响：保护管道免遭水击波的破坏。
一般规定
4+
4.1 1正常运行的原油管道密闭输送工艺操作应执行本标准，原油管道密闭输送的投产及清管作业应执行SY/T5536，原油管道密闭输送的停输扫线应执行经过审批的扫线方案。
有关单体设备的操作，仍按单体设备操作规程执行。
4.2
1 Q/SY050282017
4.3运行技术、设备及管道维护等要求，按SY/T5536执行。
5运行参数控制
5.1运行压力 5.1.1输油站的最低进站压力应满足本站输油泵的吸人要求，输油站的最高进站压力不应高于本站进站工艺区的最大许用操作压力 5.1.2输油站的最高出站压力不应高于本站至下一站间管道的最大许用操作压力，输油站的最低出站压力应满足下站最低进站 压力要求。 5.1.3报警压力设定值应在工艺运行要求及最大或最低许用操作压力范围之内。 5.1.4 泄压压力值应根据瞬态水力分析结果确定。 5.1.5 输油站压力调节设定值应根据管道输油方案及相关安全要求确定。 5.1.6 若管道状况发生变化，应及时调整最大许用操作压力值。 5.2运行温度 5.2.1 输油站的最低进站温度应高于所输油品凝点3℃，采用热处理 加剂综合处理等方式输送时进站温度应至少高于进站测试凝点3℃ 5.2.2 2不同油品顺序输送时， 首站由输送低凝点泊品改输高凝点油品时， 下游各站进站温度应稳定高于待输高凝点油品凝点3； 反之 ，首站由输送高凝点油品改输低凝点油品时，下游各站在满足高凝点油品安全运行的前提下，宜根据待输油品的凝点 提前降低运行温度，满足经济运行的要求。 5. 2.3 输油站的最高出站温度不应超过该站工艺区及管道的设计温度 5.3输油量 5.3. 1 热油管道单位时间内的输油量不应低于对应季节的管道允许最低输油量值。 5.3.2 若热油管道运行工况及所输油品物性发生变化，应及时调整管道允许最低输油量值。 5.3.3 对于物性差别较大原油的顺序输送、混合输送、间歇输送等运行方式，宜根据管道地温情况、 管道运行工况、油品物性等因素，以安全经济为原则确定单位时间输油量值。 5.4停输时间 5. 4. 1 热油管道的连续停输时间不应超过对应季节管道的允许停输时间 5. 4. 2 2若热油管道运行工况及所输酒 油品物性发生变化，应及时调整管道允许停输时间。 5. 4. 3 3对于物性差别较大原油的顺序输送、混合输送、间歌输送等运行方式，宜根据管道地温情况、 管道运行工况、油品物性等因素，I 以安全经济为原则确定允许停输时间值。
6压力调节及保护
6.1 原油管道密闭输送应有进出站压力自动调节装置，对进出站压力进行自动调节。在同时具有调速电机和压力自动调节阀的输油站，应优先选择调速电机进行压力调节，但调节阀和调速电机不应同时进行压力自动调节。 6.2原油管道密闭输送应有低压泄压阀和高压泄压阀，对进出站压力超限进行保护。低压泄压闵和高压泄压阀的设定值依据水击模拟计算结果确定， 6.3原油管道密闭输送应有进站压力超低保护系统。 保护顺序为：
a) 当进站压力低于规定值时，由本站调速电机或出站压力调节闵进行自动调节。
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b) 当进站压力继续降低达到进站压力低保护停机设定值时，压力调节系统将停运本站一台运
行的输油泵机组。 当进站压力仍继续降低，压力调节系统将顺序停运本站运行的输油泵机组，直至进站压力高于进站压力设定值。
6. 4 原油管道密闭输送应具有出站压力超高保护系统。保护顺序为：
a) 当出站压力高于运行设定值时，由本站调速电机或出站压力调节阀进行自动调节。 b) 当出站压力继续升高达到出站压力高保护停机设定值时，压力调节系统将停运本站一台运
行的输油泵机组。 当出站压力仍继续升高，压力调节系统将顺序停运本站运行的输油泵机组，直至出站压力低于出站压力设定值。 若水击超前保护系统或出站压力调节系统的调节不能抵消或削弱压力增长，当出站压力升
c)
d)
高至高压泄压阀设定值时，高压泄压阀动作
6.5 5原油管道密闭输送泄压罐供高低压泄压阀泄压用，该罐应有油位检测报警装置。当油位上升达到运行上限时，生产报警系统发出油位高报警，通过自动或人工启动罐前泵降低油位；当油位降到运行下限时，生产报警系统发出油位低报警， 通过自动或人工停运罐前泵。运行人员应严密监视生产报警系统的可靠性和泄压管路的畅通。
5原油管道密闭输送应有水击超前保护系统。当管道产生水击时，控制中心检测到水击源信号，
6.6
启动水击超前保护程序，使管道免遭水击波的破坏。运行人员应严密监视水击超前保护系统的可靠运行。 6.7减压站应根据控制点的运行压力及时调节压力设定值，使控制点的压力在调节范围之内；同时为防止调节过程中减压站进站压力超过最高允许压力，安全泄放阅应运行可靠。 6.8原油管道密闭输送压力控制系统、调节装置、压力超限保护系统、压力泄放装置以及其他安全装置，应每年至少进行一次系统的检查和试验，且每次检查和试验的时间间隔不应超过18个月。
7 投运准备
7. 1 确认各站即将投运和备用泵机组及所有控制阀门的控制操作模式处于远程控制操作状态。 7. 2 确认各站进出站压力自动调节及保护装置可靠投运。 7. 3 3确认全线水击超前保护系统可靠投运。 7. 4 确认运行控制系统工作正常， 通信畅通。 7.5 确认各站辅助系统具备投运条件。
8 输油站的启动与停运
8.1 输油首站 8.1.1 输油首站的启动 8.1.1.1 确认全线各站切换为正输流程，沿线干线截断阀全开，减压站运行控制正常，未站切换为进罐流程。 8.1.1.2 确认本站水击超前保护“允许/禁止”置于水击超前保护“允许”状态且本站高压泄压阀及下游站低压泄压阀投运 8.1.1.3 确认本站出站压力自动调节系统投运并设定适宜的出站压力调节值。 8. 1. 1. 4 中控调度宜事先通知本站及下游站场，做好监护工作。
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8.1.1.5 打开出站阀门。 8.1.1.6对设有给油泵的站场，先启动预选的给泊泵。 8.1.1.7 启动预选输油泵机组。 8.1.1.8 对需启动多台给油泵和输油泵机组的站场，应在保障全线运行平稳的前提下，依次启动给油泵和输油泵机组。 8.1.1.9 对热输原油管线，启动原油加热系统，并设定出站温度。 8. 1.2 输油首站的停运 8.1.2.1 中控调度宜事先通知本站及下游站场，做好监护工作。 8.1.2.2 对热输原油管线，应首先停运原油加热系统。 8.1.2.3 待炉温度满足设备运行要求后，停运预选的输油泵机组，并美闭泵出口阀。 8.1.2.4 对需停运多台输油泵机组的站场，应在保障全线运行平稳的前提下，依次停运本站所有输油泵机组。 8.1.2.5 对设有给油泵的站场，按照输油泵的停运顺序，依次停运给油泵。 8.1.2.6 关闭出站阀门。 8.2 中间输油站 8.2.1 中间输油站的启动 8.2.1.1 确认本站水击超前保护“允许/禁止”置于水击超前保护“允许”状态且本站高压泄压阀及下游站低压泄压闵投运。 8.2.1.2 确认本站进出站压力自动调节系统投运并设定适宣的进出站压力调节值。 8.2.1.3 中控调度宜事先通知本站及上下游站场，做好监护工作。 8. 2. 1. 4 确认打开进站、 出站阀门。 8.2.1.5 确认切换为正输流程，关闭全越站阀门。 8.2.1.6 对需投运多台输油泵机组的站场，应在保障全线运行平稳的前提下，依次启动预选的输油泵机组。 8.2.1.7 对热输原油管线，启动原油加热系统 8. 2. 2 中间输油站的停运 8.2.2.1 中控调度宜事先通知本站及 及上下游站场，做好监护工作 8. 2. 2.2 对热输原油管线， 应首先 停运原油加热系统 8.2.2.3 待炉膛温度满足设备运行要求后，停运预选的输油泵机组，并关闭泵出口阅门。 8.2.2.4 对需停运多台输油泵机组的站场，应在保障全线运行平稳的前提下，依次停运本站所有输油泵机组。 8.2.2.5 非全线停输，应打开本站全越站阀门。 8.2.2.6 关闭进站、出站阀门。 8.3减压站 8.3.1 减压站的启动 8.3.1.1 中控调度宜事先通知本站及上下游站场，做好监护工作。 8.3.1.2 确认全线各站具备启泵条件，减压站满足启动条件，减压站下游相邻站进站背压调节阀处于运行状态。 4