Q/SY
中国石油天然气集团有限公司企业标准
Q/SY05044—2022
液化天然气海水开架式气化器
涂层修复技术规范
The technical specification of coating repair practice for LNG open rack vaporizer
2022—11—24发布
2023—02—01实施
发布
中国石油天然气集团有限公司 Q/SY 050442022
目 次
前言范围
A
1
规范性引用文件 3 术语和定义
2
缩略语 5 一般要求 6 施工要求 6.1 铝锌合金线材 6.2 封孔剂 6.3 磨料 6.4 作业前检查 6.5 遮蔽防护 6.6 设备清洗 6.7 旧涂层处理 6.8 表面预处理 6.9 喷涂 6.10 封闭处理 6.11 清扫整理检验和验收图档资料
4
工
8
附录A（资料性） 检查记录表参考文献 Q/SY050442022
前 言
本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草
本文件由中国石油天然气集团有限公司标准化委员会天然气销售专业标准化技术委员会提出并归口。
本文件起草单位：天然气销售分公司。 本文件主要起草人：梅丽、贺永利、吕国锋、缪晓晨、魏玉迎、陈辉、刘龙海、胡小波、海
隆、班毅、郭新。
S
II Q/SY050442022
液化天然气海水开架式气化器涂层修复技术规范
1范围
本文件规定了液化天然气海水开架式气化器涂层现场修复施工的一般要求，施工要求，检验和验收等技术要求。
本文件适用于液化天然气海水开架式气化器涂层现场修复施工。
规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件： 不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 2478 普通磨料 棕刚王 GB/T2479 普通磨料 白刚玉 GB/T2481.1 固结磨具用磨料粒度组成的检测和标记第1部分：粗磨粒F4～F220 GB/T8642 热喷涂 抗拉结合强度的测定 GB/T9793 热喷涂 金属与其他无机覆盖层锌、铝及其合金 GB/T11896 水质 氧化物的测定硝酸银滴定法 GB/T12608 热喷涂 一火焰和电弧喷涂用线材、棒材和芯材分类和供货技术条件 GB/T14436—1993工业产品保证文件总则
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
开架式气化器 open rack waporizer 以海水为热源，海水自气化器顶部的溢流装置依靠重力自上而下均覆在气化器管束的外表面上
液化天然气沿管束内自下而上被海水加热气化的设备。
[来源：GB511562015. 20.61
3.2
翅片管finned tube 管内外具有翅片结构的换热元件。用于实现LNG与海水换热。
3.3
换热管板Panel 由多根翅片管装配焊接而成的翅片管板式换热构件。
3.4
LNG汇管 F LNG header
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与翅片管相连的管状承压构件。
4缩略语
下列缩略语适用于本文件。 LNG：液化天然气（liquefied natural gas） oRV：开架式气化器（openrackvaporizer)
5一般要求
5.1ORV涂层修复区域和维修周期应根据表面涂层冲刷和腐蚀的情况确定。当出现涂层脱落直径大于20mm或涂层厚度低于70um的情况，应进行修复处理 5.2应开展作业安全分析，制订修复作业方案，按要求进行审批。作业前办理现场作业许可。 5.3 作业人员进场前应接受专项安主培训，考核合格后参与项目施工作业 5.4 作业属地责任人应核实安全措施落实情况，开展作业前方案交底并监督作业过程。 5.5 作业人员应正确佩戴劳保用品。 5.6 作业使用的压力容器，压力表等施工设备仪器仪表应在校验周期范国内。 5.7 ORV涂层修复应选择雨水少，空气相对干燥的季节实施。
福
6施工要求
6.1 铝锌合金线材 6.1.1 1ORV涂层修复应使用专用的铝锌合金线材（A1-2%Zn）。 6.1.2 成分质量应满足以下要卡
a）材料主要成分应符合表1的要求：
表1ORV用铝锌合金线材成分表
成分含量，%
Al 98 ~ 98.5
Zn 1.52.0
b）规格应符合GB/T9793规定 c）线材表面应光滑，不应有腐蚀产物、毛刺和开裂，缩孔搭接和鳞片，以及颈缩，焊缝和卷
边等缺陷。
6.1.3 供货形式，标识，包装和储存应符合GB/T12608的规定 6.2封孔剂
ORV涂层修复应使用环氧树脂型封孔剂，封孔剂应具有良好的渗透性和凝固性。 6.3磨料 6.3.1ORV涂层修复的磨料宜选用白刚玉或棕刚玉，棕刚玉应满足GB/T2478的要求，白刚玉应满足GB/T2479的要求。
施工过程中的磨料不宜重复使用。
6.3.2
6.3.3 施工过程中应根据各工序工艺要求，按照GB/T2481.1选用标准颗粒度的磨料。 2 Q/SY050442022
6.3.4磨料应清洁、干燥，表面不应有油污和可溶性盐类，现场存放应采取防潮防污染措施。 6.4作业前检查 6.4.1ORV涂层修复前应切断工艺物料的供应，并对设备进行排空，置换，吹扫和能量隔离。 6.4.2 应对海水槽中的海水进行排空，确保无海水残留，并清除设备底部的泥沙和其他杂物。 6.4.3 ORV涂层修复施工前应对设备状态检查确认并记录，检查内容包括：
a）换热管板外观，确认有无变形情况： b）修复区域涂层厚度： c集管直径： d）修复区城腐蚀情况。
6.5遮蔽防护 6.5.1 根据ORV的基础结构和施工地的气象情况，修复区域应设计并搭建顶部防雨棚，保证施工期间ORV内部不进雨水。 6.5.2ORV换热管板的不修复区域应选用合适的材料 生行遮蔽防护，遮蔽区域与修复区域应留出 20mm～30mm的过渡区域， 遮萨区城宽度应大 200mm，遮蔽防护应符合图1的要求。
LLL
-
遮藏区域
过渡区城
修复区域
LNG进口端
图1换热管板遮蔽防护示意图
6.5.3ORV周围墙壁应进行遮蔽防护，防护高度根据修复范围确定 6.6设备清洗 6.6.1 作业前应按照设备厂家提供的设备操作维修手册，使用高压水枪对每个换热管板清洗，清洗作业应使用纯净水或者去离子水。 6.6.2待修复区域应反复清洗。 并按图2所示位置检测待修复区域表面的氯离子含量，氯离子含量应低于25mg/L，如不满足要求应重新清洗，
检测点
修复区域
检测点
LNG进口端
图2换热管板离子含量检测点示意图
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6.6.3换热管板清洗合格后，换热管板及作业空间应保持干燥，环境湿度应在85%RH以下。 6.7旧涂层处理 6.7.1LNG汇管的旧涂层处理宜采用磨前的方式，处理过程应加大涂层厚度检测频次，避免造成基体的损伤，处理合格的标准为旧涂层厚度检测为零。 6.7.2翅片管应采用喷砂的方式清除表面的附着物至表面露出金属色净，喷砂宜选用F36或F56颗粒度磨料，磨料应符合6.3的规定。 6.8表面预处理 6.8.1表面预处理应采用喷砂的方式，喷砂用磨料应符合6.3的规定，宜选用F16颗粒度磨料。 6.8.2用于表面预处理的压缩空气应清洁、干燥，以免污染磨料和工件表面。 6.8.3表面预处理后，待修复区域的粗糙度应达到Rz100mm~120mm 6.8.4表面预处理后宜使用参比样片对照检验喷砂处理后翅片管和LNG汇管的粗糙度，参比样片的材质应与ORV本体材料一致。 6.9喷涂 6.9.1施工前应检查材料，产品质量保证韦应符合GB/T14436—1993中4.2的要求。 6.9.2喷涂材料使用前宜按批次进行化学成分和尺寸规格检验，各项试验项目中，如有一个试样不合格，则应逐盘检验。 6.9.3施工前应检查封孔剂产品合格证明文件 6.9.4施工前应检查磨料检测报告 6.9.5ORV涂层修复宜选用手工线材火焰喷涂的工艺方法，使用铝锌合金线材，材料要求应符合6.1 的规定。 6.9.6火焰喷涂前，应按照GB/T8642的规定，在向样的工艺条件下制备结合强度测定试样，并进行测定，喷涂后的涂层界面结合强度应大于SMPa 6.9.7 喷涂作业前应采用压缩空气对ORV需修复表面进行吹扫。 6.9.8 火焰喷涂作业的环境湿度应在85%RH以下 6.9.9 火焰喷涂应在表面预处理后4h内开始。 6.9.10 火焰喷涂涂层厚度应为150um～400um平均厚度应大于200um 6.9.11 涂层修复过渡区域约20mm 一30mm，宜覆盖厚度不大于200um的新涂层。 6.9.12 施工现场若具备使用便携式结合强度测试的条件，可使用便携式附着力测试仪，垂直于涂层表面，测定涂层分离前表面能够承受的最大垂直拉伸力。 6.9.13 涂层表面颜色应均匀，无目视可见的裂纹。翘曲，鼓泡，起皮、脱落等，应无杂物。 6.10 封闭处理 6.10.1 喷涂完成后，应在涂层表面采用封孔剂对涂层进行封闭处理，材料应符合6.2的规定， 6.10.2 封闭处理前应用干燥洁净的压缩空气对涂层表面进行吹扫，使涂层表面无浮灰及其他附着物。 6.10.3 封闭作业的作业环境应清洁，干燥，环境湿度应不大于85%RH。 6.10.4 封闭作业后表面应色泽均匀一致，有光泽。无漏封。无杂质。无鼓泡。无流挂。 6.11清扫整理 6.11.1清扫前应检查修复区城涂层和封孔剂，确保涂层及封孔剂已干。 4