Q/SY
中国石油天然气集团有限公司企业标准
Q/SY01875—2021
修井作业杆管在线清洗技术规范 Technical specification for cleaning of operation of sucker rod and tubing
2021－09—07发布
2021－11—15实施
发布
中国石油天然气集团有限公司 Q/SY 01875—2021
目 次
前言
范围 2 规范性引用文件 3 术语和定义施工准备
4
4.1 设备 4.2装置及工具 5清洗作业 5.1 清洗准备 5.2 抽油杆 5.3 油管 6 质量要求
9
健康安全环境要求资料录取
7
8
附录A（资料性）修井作业杆管在线清洗参数推荐表附录B（资料性）修井作业杆管在线清洗工艺示意图附录C（资料性）修井作业杆管在线清洗资料录取表 Q/SY01875—2021
前言
本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草，
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由中国石油天然气集团有限公司标准化委员会勘探与生产专业标准化技术委员会提出并
归口。
本文件起草单位：长庆油田分公司、大庆油田公司、吉林油田分公司、华北油田分公司。 本文件主要起草人：江智强。桂捷，刘钰川、王尚卫、杨立博、巨亚锋、潘宏文，姚飞、王效明
刘崇江、高岳、肖旭锋、陈爽、罗有刚、冯飞、潘洪海、白小佩、张雄涛、李占省。梁万银、陈晓丽刘江波。杨铁峰、刘战营。王昌龄。李旭梅。催文吴。王一妃。
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修井作业杆管在线清洗技术规范
1范围
本文件规定了修井作业杆管起出过程中在线清洗的施工准备，作业方法，质量控制，健康安全环
境及资料录取等内容的要求
本文件适用于油田常规有杆泵采油井井下作业起出杆管过程中在线清洗。
2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中。注日期的弓用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件， 不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
SY/T5587.3—2013 常规修井 作业规程 第3部分：油气井压井，替喷、诱喷 SY/T5587.5—2018 常规修井 作业规程 第5部分：井下作业井筒准备 SY/T5727 井下作业安全规程 SY/T587320177 有杆泵抽油系统设计。 方 施工作法 SY/T6127油气水井井下作业资料录取项目规范 SY/T6277—2017 硫化氢环境人身防护规范 SY/T66102017 硫化氢环境井下作业场所作业安全规范 SY/T66902016 并下作业并控技术规程
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
杆管在线清洗 online cleaning of sucker rod and tubing 一种在油井修井作业起抽油杆，油管过程中，通过专用井口清洗装置和井下工具建立清洗回收循
环通道，由清洗回收车（撬）泵人一定温度和压力的清洗介质，清除抽油杆，油管壁面的油污和蜡质的工艺。 3.2
清洗回收车（撬）cleaning andrecoveryequipment 种符合油井修井作业要求，具有高温高压清洗和液体负压回收等功能的抽油杆、油管在线清洗
专用设备。 3.3
抽油杆清洗装置 sucker rod cleaning device -种安装在井口或抽油杆防喷器上，具有高温高压清洗介质喷射清洗、回收和动密封功能的抽油
杆在线清洗装置。
1 Q/SY 01875—2021 3.4
油管外壁清洗装置 tubing outer wall cleaning device 种安装在防喷器上。具有高温高压清洗介质喷射清洗。回收和动密封等功能的油管外壁在线清
洗装置。 3.5
油管内壁清洗器tubing inner wall cleaner 一种具有刮蜡和喷射清洗功能的油管内壁清洗专用工具。
3.6
油管注入接头tubing injection joint 一种安装在油管接箍上，用于向油管内注人高温高压清洗介质，具有节流和泄压功能的专用工具
3.7
井口集液盒 wellhead collecting box 种安装在井口上，用于收集清洗油管内壁过程中产生的液体的专用装置。
3.8
油套连通器 tubing and casing connector 一种安装在井内油管接箍上：用于连通油管与套管环形空间，建立循环洗井通道的专用工具。
4施工准备 4.1设备 4.1.1按施工设计要求，准备清洗回收车（撬），设备摆放位置应方便操作，满足施工工艺需求。 4.1.2其他施工设备应符合SY/5587.5—2018中4.2的规定。 4.2装置及工具 4.2.1按施工设计要求，应配备抽油杆清洗装置。油管外壁清洗装置。油管注人接头，井口集液盒。 油套连通器和油管内壁清洗器等在线清洗装置及工具，并应满足施工工艺需求。 4.2.2其他工具应符合SY/T5587.5—2018中4.3的规定。 4.2.3 井控装置应符合SY/T6690—2016中第4章的规定。
5清洗作业 5.1清洗准备 5.1.1油井停抽，关闭生产闸阀。 5.1.2作业前，观察井口油压和套压情况：采取相应的放喷泄压或压井措施。压井按照SY/T5587.3 2013中3.2、5.1、6.2的规定执行。 5.2抽油杆 5.2.1清洗范围
抽油杆清洗作业包括抽油杆井口清洗和抽油杆井简清洗，可根据井况选择，具体适用条件参见表A.1.
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5.2.2井口清洗 5.2.2.13 按照SY/T5873一2017的规定，拆卸光杆密封器等井口部件，并依次安装抽油杆防喷器、抽油杆清洗装置，安装结构见图B.1 5.2.2.2连接清洗回收车（撬）与抽油杆清洗装置之间的清洗回收管线（管汇），启动清洗回收车（撬），用热水对清洗管线（管汇）试压合格，并对抽油杆清洗装置的喷射孔进行出水调试。 5.2.2.3起抽油杆作业按照SY/T5873一2017中9.3.3的规定执行，同时清洗人员操控清洗回收车（撬）注人一定温度和压力的介质清洗抽油杆壁面的油污和蜡质，产生的返出液在负压条件下同步回收进人清洗回收车（撬）的回收箱。清洗介质参数选择见表A.1。 5.2.2.4依次拆卸抽油杆清洗装置和抽油杆防喷器，完成抽油杆清洗作业 5.2.3井筒清洗 5.2.3.1# 按照SY/T5873一2017的规定，拆卸光杆密封器等井口部件，起出1～2根油管，安装油套连通器，再下人油管，重新坐于井口，并依次安装抽油杆防喷器、抽油杆清洗装置。安装结构见图B.2。 5.2.3.2抽油杆井筒清洗程序接照5.2.2.25.2.2.4执行，起抽油杆作业过程中清洗回收车（撬）从油管注人一定温度和压力的清洗齐质，通过油套连通器到达油套环空，在循环过程中清洗抽油杆壁面的油污和蜡质。 5.3油管 5.3.1清洗范围
油管清洗作业包括油管井口清洗和油管井筒清洗，可根据井况选择，具体适用条件参见表A.1。 5.3.2井筒清洗 5.3.2.1打开泄油器。 5.3.2.2根据施工设计要求，选择向油管内投人油管内壁清洗器，依次安装油管旋塞和油管注人接头，并将油管注入接头与清洗管线连接。安装结构见图B.3。 5.3.2.3清洗人员操控清洗回收车（撬）注人高温高压清洗介质，工 直接对油管内壁进行清洗，或推动油管内壁清洗器下行对油管内壁进行清洗。清洗介质参数选择见表A.1。 5.3.2.4当清洗时间到30mm -45min或高温清洗介质将油管内壁清洗器推替至泄油器位置时：泄压，拆除油管注人接头和油管旋塞。完成油管内壁清洗作业。如果一次不能完成全井油管内壁清洗，则采取分段清洗。 5.3.2.5按照SY/T5587.5-2018中5.1.1的规定拆卸井口装置，并依次安装防喷器和油管外壁清洗装置。 5.3.2.6连接清洗回收车（撬）与油管外壁清洗装置之间清洗回收管线（管汇），启动清洗回收车（撬），用热水对清洗管线（管汇）试压合格，并对油管外壁清洗装置喷射孔进行出水调试。 5.3.2.7起油管作业按SY/T5587.5一2018中5.1.2.1的规定执行，同时清洗人员操控清洗回收车（撬）注人一定温度和压力的清洗介质喷射清洗油管外壁面的油污和蜡质。产生的液体在负压条件下同步回收进人清洗回收车（撬）的回收箱。清洗介质参数选择见表A.1。 5.3.2.8拆除油管外壁清洗装置，完成油管清洗作业。 5.3.3井口清洗 5.3.3.1按照SY/T5587.5一2018中5.1.1的规定拆卸井口装置，依次安装防喷器、油管外壁清洗装置
3 Q/SY 01875—2021 和井口集液盒。并连接清洗回收车（撬）与油管外壁清洗装置、井口集液盒之间的清洗回收管线（管汇），启动清洗回收车（棒），用热水对清洗管线（管汇）试压合格，安装结构见图B.4 5.3.3.2根据施工设计要求，选择从井口向油管内投人油管内壁清洗器，再将油管注人接头安装在油管接箍上，并将油管注人接头与清洗管线连接， 5.3.3.3按照SY/T5587.5一2018中5.1.2.1的规定执行起油管作业，同时清洗人员操控清洗回收车（撬）注人一定温度和压力清洗介质，喷射清洗油管外壁的油污和蜡质，产生的返出物在负压条件下同步回收进人清洗回收车（撬）的回收箱。清洗介质参数选择见表A.1。 5.3.3.4当油管上提露出下一根油管接箍后，坐油管吊卡，液压油管钳卸扣，当油管即将脱离接箍时，扣合井口集液盒，再上提油管50mm～100mm，同时操作人员打开注入管线开关，用清洗回收车（撬）注人高温清洗介质，直接对油管内壁进行清洗，或推动油管内壁清洗器下行，对油管内壁进行清洗，产生的液体在负压条件下同步回收进人清洗回收车（撬）的回收箱。清洗介质参数选择见表A.1。 5.3.3.5关闭注人管线开关，打开井口集液盒，下放油管，拆卸油管注人接头。 5.3.3.6重复5.3.2.25.3.2.5，直至完成所有的油管清洗作业。 5.3.3.7拆除油管外壁清洗装置和井口集液盒，完成油管清洗作业。
6质量要求
6.1起抽油杆和油管速度应符合SY/T5587.5一2018的规定，并随时观察抽油杆和油管壁面清洗情况，当抽油杆、油管壁面含油污和蜡质时应控制上提速度，调节清洗介质温度和压力，直至壁面清洁。 6.2油管内壁清洗时应根据结蜡程度。动液面深度，调节清洗介质温度。压力及排量，并根据清洗情况，进行分段清洗，直至壁面清洁。 6.3作业过程中产生的返出液应全部回收。 6.4其他质量控制要求应符合SY/T5587.5—2018相关规定。
71 健康安全环境要求
7.1 清洗回收车（撬）操作人员应经专业培训考试，取得相关岗位的考试资格证。 7.2 现场施工作业人员应穿戴好个体劳动防护用品。 7.3 清洗回收车（撬）应停放在距并口不小于15m的位置 7.4 应有防触电。防烫伤，防机械伤害、防火。防爆等现场应急处置预案。 7.5 作业施工时，清洗回收车（撬）清洗和回收管线（管汇）应用安全绳固定牢靠，试压合格，不准许车辆碾压和行人在上面踩踏，并设立高温、高压警示标志。 7.6排气管线出口至井口距离应不小于15m，且回收气体应排放到下风口方向。 7.7清洗介质的使用应符合环保要求，回收液应拉运至污水处理站进行集中处理或直接注人集油管线。 7.8油管清洗作业时，油管注人接头应用防坠链固定到大钩上。 7.9在含有或可能含有有毒有害气体井的施工，应配备相应的气体监测仪器和个人防护用具：对硫化氢监测与人员安全防护，应符合SY/T6277一2017中第4章。第5章的规定。 7.10个人防护用具、气体监测仪器的配备、使用操作、应急抢险和紧急疏散，按照SY/T6610 2017中第5章，第7章的规定执行。 7.11其他施工作业井控技术规程，按照SY/T6690一2016的规定执行。 7.12其他施工作业安全，按照SY/T5727的规定执行。
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