Q/SY
中国石油天然气集团有限公司企业标准
Q/SY 07018—2020
连续油管对焊作业规范
Coiled tubing welding specification for tube-to-tube welds
2020－10－12实施
202007—30 发布
发布
中国石油天然气集团有限公司 Q/SY 07018—2020
目 次
前言· 范围
Ⅲ
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规范性引用文件 3材料 3.1填充金属 3.2保护气体焊接工艺要素
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4.1 焊接方法 4.2 接头设计 4.3 焊材匹配 4.4 焊接线能量 4.5 钨极 4.6 焊前预热 4.7 层间温度控制 4.8 焊道层数 4.9 焊后热处理 4.10 焊接作业工序 4.11 焊接环境焊接接头无损检验
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5.1 总则 5.2 外观检查 5.3 射线检验 5.4 超声检验 5.5 渗透检验 5.6 磁粉检验 5.7 渗透和磁粉检验验收极限 5.8 焊缝修复焊接工艺评定
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6.1 总则 6.2 记录 6.3 重要变素 6.4 焊接接头性能试验 6.5 工艺评定记录
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6 Q/SY 07018—2020
7 焊接接头管理 8 焊工资质评定 8.1　总则 8.2外观检查 8.3其他无损检验 8.4 破坏性试验 8.5 射线检验 8.6 重新评定 8.7 焊工资格评定记录焊接安全
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9.1 总则 9.2 气瓶和安全阀管理、使用 9.3 有害气体 9.4 高频电磁和放射性元素辐射 9.5 电弧辐射 9.6 触电 9.7 焊接设备安全附录 A (资料性附录) 焊接工艺评定记录表格附录B（资料性附录） 焊接工艺评定报告
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II Q/SY 07018—2020
前言
本标准按照GB/T 1.1一2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本标准由中国石油天然气集团有限公司标准化委员会石油石化设备与材料专业标准化技术委员会
提出并归口。
本标准起草单位：宝鸡石油钢管公司、工程技术研究院、长城钻探工程公司。 本标准主要起草人：杨忠文、毕宗岳、刘云、付宏强、李博峰、石成刚、尹方雷、祝少华、
赵坤、薛磊红、白耀刚、王璟丽、王一岑。
III Q/SY 07018—2020 3材料 3.1填充金属 3.1.1连续油管对焊所用焊材应具有焊材制造厂的合格质量证明文件。 3.1.2焊材使用前应进行验收。对于设计选用的新型焊接材料应由设计单位提供该材料的焊接性资料。 3.1.3焊材应符合GB/T 5117或GB/T 5118 或GB/T 8110 的规定。 3.1.4焊材在存储和运输期间，应符合焊材生产厂家的规定。应避免损坏包装，不得存放于潮湿环境中。包装开启后，应保护其不发生锈蚀等。焊条应避免受潮，不应使用有损坏迹象的焊条。 3.2保护气体
钨极氩弧焊常用的保护气体可选择单一惰性气体，也可选择混合气体。
4　焊接工艺要素 4.1焊接方法
本标准包括的焊接方法有钨极氩弧焊（手工或自动焊方式）和焊条电弧焊，也可参照本标准，采用经评定合格的其他焊接方法。
注：通常情况下，连续油管管管对接焊多采用钨极氩弧焊。 4.2接头设计
焊接可采用I型或V型坡口。用户可根据连续油管的壁厚选择坡口类型。坡口类型和尺寸的选
择应保证焊透和良好的焊缝根部成形。对于壁厚不大于 2.77mm 的连续油管，可采用I型接头。对于壁厚大于2.77mm的连续油管，宜选用V型坡口，单边坡口角度通常为35°～45°，钝边尺寸通常为 0.5mm ～1mm；手工焊时，组对保留通常约1.5mm间隙，自动焊时，组对通常不留间隙。
4.3焊材匹配
焊材的选择应保证焊接接头获得与母材相当的强度和硬度，且具有良好的全位置焊接工艺性。 4.4焊接线能量
在保证焊透和焊缝根部成形良好的前提下，宜采用小线能量焊接工艺。可通过限制最大焊接电
流、最大焊接电压及最小焊接速度的方法来控制线能量。 4.5钨极
现场焊接宜采用铈钨极。钨极直径的选择与承载电流大小及极性有关。钨极端部形状对电弧稳定性有一定的影响，可根据钨极承载的实际电流大小进行调整
4.6焊前预热
当焊前环境温度在21℃及以上时，一般不进行预热。考虑到冷却过程中产生焊接裂纹的可能性当焊前环境温度为0℃～21℃时，应尽可能保证管口两端各80mm长度范围的温度不低于10℃；当环境温度低于0℃时，应将管口两端各80mm长度范围预热至 37℃。当焊接CT70～CT130碳钢、低合金钢以外的其他合金成分的连续油管时，宜按照相应的焊接工艺规程进行预热。
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