ICS 75.020 E 12
NB
中华人民共和国能源行业标准
NB/T 10250—2019
页岩气水平井产出部面测试作业及资料解释规范（连续油管工艺）
Horizontal shale gas well production profile logging and data interpretation standard (coiled tubing conveyed logging)
2020一05－01实施
2019—11— 04 发布
国家能源局 发布 NB/T 10250—2019
目 次
前言· 范围
I
1
2
规范性引用文件 3 测试方案设计 3.1 测试目的 3.2 测试工艺 3.3 测试参数 3.4 测试井段 3.5 测试制度 3.6 措施风险评估及应急预案现场测试
4
4.1 施工设计 4.2 设备安装调试 4.3 通井打捞作业 4.4 产出剖面测试作业 4.5 测试资料质量评价 4.6 拆卸设备和恢复井场测试资料解释
5
................
5.1 资料收集 5.2 解释流程 5.3 解释成果附录A (资料性附录) 产出剖面解释成果数据表
. NB/T 10250—2019
前言
本标准按照GB/T 1.1一2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。 本标准由能源行业页岩气标准化技术委员会（NEA/TC26）提出并归口。 本标准起草单位：中国石化重庆陵页岩气勘探开发有限公司、中国石化江汉石油工程有限公司
页岩气开采技术服务公司、中国石化江汉油田分公司石油工程技术研究院、中国石化石油工程技术研究院、中国石油西南油气田公司页岩气研究院、中海油能源发展股份有限公司工程技术分公司非常规技术研究院。
本标准主要起草人：黄于、邹顺良、王宇琦、邸德家、沈金才、杨宗桂、姚强、张鉴、杨铁梅、 贺斌。
III NB/T 10250—2019
页岩气水平井产出剖面测试作业及资料解释规范
（连续油管工艺）
1范围
本标准规定了页岩气水平井连续油管产出剖面测试方案设计、现场测试、测试资料质量评价、测试资料解释的主要技术内容
本标准适用于页岩气水平井利用连续油管输送测试工具的产出剖面测试
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
SY/T 5132石油测井原始资料质量规范 SY/T 5783.1注人、产出剖面测井资料处理与解释规范　第1部分：直井 SY/T 5783.2注人、产出剖面测井资料处理与解释规范　第 2部分：斜井 SY/T 5974钻井井场、设备、作业安全技术规程 SY/T 7012　连续油管井控设备系统
3测试方案设计
包括测试目的、测试工艺、测试参数、测试井段、测试制度和措施风险评估及应急预案。 3.1 测试目的
获取各压裂段（簇）产气产水贡献大小，进行试气工艺效果评估、单井产能评价及水平段轨迹穿行小层贡献率评价等。 3.2 测试工艺
选择可以满足设计需要的工艺和仪器设备。 3.2.1页岩气水平段长度大于1000m，宜采用外径50.8mm以上连续油管进行测试，连续油管长度及抗压强度按照 SY/T 7012的要求执行。 3.2.2应明确现场设备安装调试、通井打捞、产出剖面测试、拆卸设备及井场恢复等工序要求。 3.3测试参数
选择自然伽马、温度、压力、磁定位、流量、持率、密度在内的，能满足设计需求的参数进行测试。 3.4测试段
测试井段要求包括所有射孔层段。
1 NB/T 10250—2019
3.5测试制度 3.5.1试气工艺试验效果评估，可在试气结束后，24h内气井井口产量波动小于10%时进行一个制度产出剖面测试。 3.5.2当测试资料用于产能评价时，宜进行两个制度测试，测试最高产量应小于测试前生产产量，并要求该测试制度下井口压力24h内波动小于0.5MPa。 3.6措施风险评估及应急预案
按照SY/T 5974和SY/T 7012的要求执行。
4现场测试 4.1施工设计
根据测试方案完成施工设计编写及审核。 4.2设备安装调试 4.2.1井口设备摆放应按照SY/T5974的规定执行。 4.2.2连续油管设备运转状态按照 SY/T 7012进行验证。 4.2.3明确井口防喷装置的安装流程、放喷方式及放喷管线走向。 4.2.4液压管线整体试压，按照最低耐压设备80%额定工作压力进行试压，试压30min，压降小于 0.5MPa 为合格。 4.3通井打捞作业 4.3.1连接通井打捞工具串并校正深度，工具串包括连接器、变口接头、马达头总成、机械丢手、打捞筒等。 4.3.2工具以小于5m/min 的下放速度通过井口。在Om～ 50m 深度范围内，下放速度不超过 15m/min 50m之后下放速度不超过20m/min。 4.3.3连续油管施工期间，应保持连续油管内外压差在抗压强度的80%以内。 4.3.4下放连续油管至测试段后，在不改变现有的生产制度条件下进行通井。 4.3.5宜采用强磁打捞筒和文丘里打捞筒组合工具串进行打捞，根据捞出碎屑情况，确定打捞次数，满足施工要求。 4.4产出剖面测试作业 4.4.1连接下井仪器并进行通电检查，包括生产测试仪、旋转接头、张力测量仪、扶正器等。 4.4.2防喷盒、防喷管及井口整体试压，试压30min，压降小于0.5MPa 为合格。 4.4.3仪器井口校深，下井并观察连续油管悬重变化，在0m～50m深度范围内，下井速度不超过 15m/min；当下人深度超过50m之后，仪器下放速度不超过20m/min。 4.4.4在测试井段分别以2个以上不同速度，宜采用10m/min和15m/min 速度各进行一趟上提、下放测试。 4.4.5测试井段数据录取完毕后，上提连续油管至井口过程中，速度不超过20m/min，保持测试仪器处于工作状态，持续录取自然伽马、温度、压力、磁定位等数据，
2 NB/T 102502019
4.5测试资料质量评价 4.5.1测试资料的质量要求应符合SY/T 5132的规定。 4.5.2温度、压力、流量及持气率、持水率等参数测试曲线应连续、变化趋势平稳，不同测速测得的各条连续测试曲线趋势一致性好。 4.6拆卸设备和恢复井场
包括： a）测试工具起至井口，关闭井口阀门，防喷管泄压。 b）拆卸仪器及压力设备。 c）恢复井口，清理井场。
5测试资料解释 5.1资料收集
包括： a）基础资料的收集应符合 SY/T 5783.2规定，包括井基础数据、测井参数等。 b）生产数据：包括井口产量（气、水产量）、压力、温度数据。
5.2解释流程
包括： a）按照测试数据质量评价结果，选择数据质量合格及以上级别曲线进行解释。 b）按照SY/T 5783.2对录取的原始数据进行全井段深度校正。 c）选择流体组分、测试速度及涡轮转速较稳定，且并径无变化的并段为刻度段。 d）通过涡轮流量计刻度，把测试速度、涡轮流量计转速进行线性回归，做出每个涡轮流量计响
应图版，确定每个涡轮测试层内井下流体视速度，并将视速度校正为平均流速。 e）根据每个压裂段和各射孔簇的实际深度，选择流量计、持率、温度、压力的测试曲线稳定位
置作为计算层段。 f）滑脱速度校正方法应选择连续测试非集流两相流流动关系式进行解释，并符合SY/T5783.2
的规定。 g）井温、压力资料解释：产出剖面测量流动状态下的动态井温及压力资料，根据井温、压力曲
线异常部位，定性判断产气出液情况。 h）解释结果的合理性检验：产量解释结果与地面实际产量误差小于20%。
5.3解释成果
包括： a）提供水平测试段解释成果、全井筒温度、压力原始数据。 b）解释成果表应包括各射孔段（簇）日产水量、日产气量及占全井产出百分比，参见表A.1。 c）对应各射孔段绘制各段产气、产水百分比贡献比例图。 d）解释报告的内容应符合 SY/T 5783.1的规定。
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