Q/SY
中国石油天然气集团有限公司企业标准
Q/SY 07404.1—2019
代替Q/SY 1404—2011
L690M/X100M管材技术条件第1部分：螺旋缝埋弧焊管
Technical specification of grade L690M/X100M tubular goods for pipeline-
Part 1:SA WH line pipe
2020—03—01实施
2019－11－26 发布
发布
中国石油天然气集团有限公司 Q/SY 07404.1—2019
目 次
前言· 1 范围 2 规范性引用文件 3 术语和定义符号和缩略语
Ⅲ
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4.1 符号 4.2 缩略语 5 制造 5.1 制造工艺 5.2 原料 5.3 管端定径 5.4 热处理 5.5 钢带对头焊缝 5.6 对接管 5.7 表面清洁状态 5.8 制造工艺确认 5.9 首批检验 5.10 钢管生产过程控制试验
2
验收极限 6.1 化学成分 6.2 拉伸性能 6.3 静水压试验 6.4 导向弯曲试验 6.5 CVN 冲击试验 6.6 DWT 试验 6.7 维氏硬度 6.8 表面状况、缺欠和缺陷 6.9 尺寸、质量和偏差 6.10 管端加工 6.11 焊缝偏差 6.12 质量偏差 6.13 设备的标定检验
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10
2
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7 Q/SY 07404.1—2019
7.1 检验类型和检验文件 7.2特定检验 8 标志 8.1 钢管标志 8.2 标志位置 8.3 钢印标志 9 涂层 10 记录保存 11 钢管装载
12 12
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18 :18 :18
19
:19
19 19 :19 20
11.1 搬运 11.2 存放 11.3 装运附录A（规范性附录） 制造工艺规范（MPS）附录B（规范性附录） 焊接工艺评定附录C（规范性附录）针状铁素体型管线钢铁素体晶粒度测定法附录D（规范性附录） 高钢级管线钢带状组织评定方法附录E（规范性附录） 首批检验和首批出证试验附录F（规范性附录） 钢管生产过程控制试验附录G(资料性附录) X100钢级螺旋缝埋弧焊管止裂韧性的预测附录H (规范性附录) 无损检测附录I（规范性附录） 表面缺欠和缺陷的处理附录J（规范性附录） 补焊工艺
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·22
:24
.:28 :30 ...34 ...37 ...50 57
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II Q/SY 07404.1—2019
前言
Q/SY07404《L690M/X100M管材技术条件》分为以下4部分：
第1部分：螺旋缝埋弧焊管；一第2部分：螺旋缝埋弧焊管用热轧板卷；
第3部分：直缝埋弧焊管； -第4部分：直缝埋弧焊管用热轧钢板。
本部分为Q/SY07404的第1部分。 本部分按照GB/T1.1一2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。 本部分代替Q/SY1404—2011《X100钢级螺旋缝埋弧焊管技术条件》。与Q/SY1404—2011相
比，除编辑性修改外，主要技术内容变化如下：
修改了化学成分产品分析部分内容：对Al含量增加了下限的要求0.015%≤Altotal≤0.060%；增加了Al/N的要求；对于较高Nb含量的钢，提出NbC的控制要求（见表2，Q/SY 1404—2011 的表2）； -增加了化学成分目标值波动范围的要求（见表3）；一增加了纵向抗拉强度不高于横向抗拉强度上限的95%的要求（见6.2.1）：增加了对管体冲击功的要求“钢管的最小平均吸收功不应低于220J”（见6.5.2.2）；修改冲击试验温度为设计温度-10℃（见6.5.2.1及6.5.3，Q/SY1404—2011的7.5.2.1及7.5.3）；增加了管道长程裂纹止裂方案中“管道的长程裂纹止裂方案应经相近规格、压力、温度、 气体组分等条件下的全尺寸爆破试验验证。应确保裂纹在8根钢管内止裂”的规定（见 6.5.2.3) ; 修改DWT试验温度为“设计温度”（见表6，Q/SY1404一2011的表5）；一增加了对于咬边的要求“在钢管内外焊缝同一侧相互重叠的任意长度和深度的咬边不允许存
在”（见6.8.2）； -增加了钢管表面及焊缝处凹坑要求及处理的有关内容（见6.8.5）；增加了“记录保存”的具体要求（见第10章）；一增加了首批检验中金相检验的要求（见E.2.2）；删除了抗HIC性能的规定（见Q/SY1404—2011的E.3.10）；增加了无损检测管理的要求，对操作自动设备的无损检测人员提出“具备检测设备故障处理以及设备标定的操作能力”的要求（见H.1）；修改了无损检测的标准做法（见H.2，Q/SY1404—2011的H.2）；增加了补焊焊缝无损检测的要求（见H.3.1）；修改了无损检测有关文件要求（见H.3.4，Q/SY1404—2011的H.3.4及H.3.5）；增加了射线检测设备中，当电子扫描方法的灵敏度满足要求时可使用电子扫描方法的要求 (见H.4.2.3）；修改了射线拍片的灵敏度要求（见H.4.3，Q/SY1404—2011的H.4.3）；修改了X光工业电视系统检验焊缝的动态灵敏度要求，增加了荧光屏检验用ISO金属丝像质计表，荧光屏检验用ASTM金属丝像质计表（见H.4.4.1及表H.1、表H.2，Q/SY1404 2011 的H.4.4.1）;
III Q/SY 07404.1—2019
-增加了数字射线成像方法和缺陷验收（见H.4.4.4）； -增加了超声波检验及标定方法（见H.5.2）；一修改了超声检验对比标样中的内容，根据不同壁厚，增加了不同壁厚焊缝区探头的数量／参考反射体（见H.5.3，Q/SY1404—2011 的H.5.2）； -删除了超声波检验对比标样示意图（见Q/SY1404一2011的图H.1）；增加了钢管人工缺陷的种类和数量规定，并给出了由对比标样的刻槽或钻孔产生的验收极限信号的高度（见表H.4及表H.5）；修改了分层超声波检测设备的探头布局和探头扫查间距对钢管的扫查覆盖的要求（见H.8, Q/SY 1404—2011 的H.8 及H.9)。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本部分由中国石油天然气集团有限公司标准化委员会石油石化设备与材料专业标准化技术委员会
提出并归口。
本部分起草单位：石油管工程技术研究院、宝鸡石油钢管公司、渤海石油装备公司。 本部分主要起草人：朱丽霞、杨坤、李为卫、熊庆人、罗金恒、秦长毅、王旭、杨忠文、武刚。 本部分所代替标准的历次版本发布情况为：
Q/SY 1404—2011。
IV