Q/SY
中国石油天然气集团有限公司企业标准
Q/SY 07017.4—2020
天然气输送管道用L625/X90管材技术条件第4部分：螺旋缝埋弧焊管用热轧板卷
Technical specification of grade L625/X90 tubular goods for nature gas pipeline -
Part4:HotrolledcoilforSAWHlinepipe
2020－10－12实施
2020－07—30发布
发布
中国石油天然气集团有限公司 Q/SY07017.4—2020
目 次
前言
III
范围规范性引用文件
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3 术语和定义
总则制造要求 5.1 板卷类型 5.2 材料要求 5.3 热处理 5.4 表面清洁状态 5.5 制造工艺 5.6 首批检验和首批出证试验 5.7 板卷生产过程控制试验性能要求 6.1 化学性能 6.2 金相组织 6.3 常规力学性能 6.4 购方检验 6.5 试验的种类及频次尺寸、重量、长度和管端加工 7.1 总则 7.2 尺寸测量 7.3 厚度允许偏差 7.4 宽度允许偏差 7.5 不平度 7.6 镰刀弯及塔形 7.7 外形 7.8 重量 8 外观及工艺质量检查 8.1 外观检查 8.2 工艺质量和缺陷修整无损检测 10 标志 10.1 总则
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10.2 标志位置 10.3 标志方式 10.4 标志内容 10.5 标志符号 11 文件、装运及存放 11.1 质量证明书 11.2 板卷搬运 11.3 板卷存放· 11.4 板卷装运 12 工厂 资质和质量控制， 12.1 板卷生产厂资质 12.2 板卷制造商质量控制附录A（资料性附录） 管道设计参数及数据单附录B(规范性附录) 高钢级管线钢带状组织评定方法附录C（规范性附录） 单炉、小批量试制及检验程序附录D(规范性附录) 制造工艺规范（MPS）附录E(规范性附录) 首批检验和首批出证试验附录F（规范性附录) 生产过程控制试验附录G（规范性附录） 高钢级管线钢晶粒度测定法附录H(规范性附录) 夏比冲击试样断口分离程度分级方法附录I(规范性附录) 购方检验附录J（规范性附录) 表面缺欠和缺陷的处理
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· 26 .. 28 · 31 · 33 34
II Q/SY07017.4—2020
前言
Q/SY07017《天然气输送管道用L625/X90管材技术条件》分为以下4个部分：
第1部分：直缝埋弧焊管；一第2部分：直缝埋弧焊管用热轧钢板一第3部分：螺旋缝埋弧焊管；
第4部分：螺旋缝埋弧焊管用热轧板卷。 本部分为Q/SY07017的第4部分。 本部分按照GB/T1.1一2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则
起草。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本部分由中国石油天然气集团有限公司标准化委员会石油石化设备与材料专业标准化技术委员会
提出并归口。
本部分起草单位：石油管工程技术研究院、宝鸡石油钢管公司、渤海石油装备公司。 本部分主要起草人：杨坤、张伟卫、池强、李炎华、王鹏、杨忠文、王旭、李建一。
III Q/SY07017.4—2020
天然气输送管道用L625/X90管材技术条件第4部分：螺旋缝理弧焊管用热轧板卷
1范围
Q/SY07017的本部分规定了L625/X90钢级螺旋缝埋弧焊钢管用热轧板卷的材料、制造、检查、 试验及相关的要求。
本部分规定的板卷适用于输送符合GB17820二类天然气要求的天然气钢管的制造，且输送气体 CH4含量大于92%。
热轧板卷选定GB/T9711PSL2级产品。
规范性引用文件
2
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 228.1 金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法 GB/T 229 金属材料夏比摆锤冲击试验方法 GB/T 232 金属材料弯曲试验方法 GB/T 709 热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差 GB/T 4335 低碳钢冷轧薄板铁素体晶粒度测定法 GB/T 4336 碳素钢和中低合金钢多元素含量的测定 火花放电原子发射光谱法（常规法） GB/T 4340.1 金属材料维氏硬度试验第1部分：试验方法 GB/T 6394 金属平均晶粒度测定方法 GB/T 9711 石油天然气工业管线输送系统用钢管 GB/T 10561 钢中非金属夹杂物含量的测定 标准评级图显微检验法 GB/T 13298 金属显微组织检验方法 GB 17820 天然气 GB/T 19001 质量管理体系要求 GB/T20066 钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法 GB/T 32660.1 金属材料韦氏硬度试验 金第1部分：试验方法 SY/T 6476 管线钢管落锤撕裂试验方法
3 3术语和定义
GB/T9711界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1
制造商 manufacturer Q/SY07017.4—2020
按合同提供板卷的制造厂并包括它的设备。
4总则
4.1 与任一制造商之间的任何约定应列入购方与该制造商的附加协议中。 4.2 使用本部分时设计者应提供数据单，数据单包括的信息参见附录A。
5制造要求 5.1 板卷类型
板卷应用热机械控轧工艺（TMCP）生产。
5.2 材料要求
钢材应采用吹氧转炉或电炉冶炼，并进行炉外精炼。钢材应用热机械控轧工艺（TMCP）生产。
钢材应为细晶粒镇静钢，晶粒尺寸应为10级或更细。按附录B规定进行带状组织评级，如在钢材中发现硬组织带（M/A或珠光体），不应大于3级。
5.3热处理
板卷应保持其轧制状态。经购方和制造商协商，也可进行适当的热处理。 5.4 表面清洁状态
制造商应保持板卷表面清洁，板卷表面上应无油脂和腐蚀物等，板卷表面不应受Cu、Sn、Pb Zn等低熔点金属污染。
5.5 制造工艺
5.5.1制造商首次取得按本部分提供板卷的资格之前应按附录C的规定完成单炉、小批量试制工作并应按附录D提交制管工艺的详细说明供购方审查认可。 5.5.2“购货合同”签订后，制造商如果对按5.5.1提交的文件有变动，应立即报告购方认可。如果不能按时报告并得到认可，则被视为拒绝执行合同的依据， 5.5.3制造商提供的所有制造工艺文件应得到购方或购方委托人的签字方可认为有效，否则购方有权拒收制造商提供的所有产品。 5.5.4批量生产应该严格执行单炉、小批量试制时确定的化学成分和制造工艺文件，如有任何调整应报购方批准，或重新进行批量试制和鉴定。
5.6首批检验和首批出证试验
板卷正式生产前应按附录E的要求进行首批检验。首批检验合格后，方可进行正式生产。
5.7 板卷生产过程控制试验
板卷应按附录F的规定进行板卷生产过程控制试验。
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