Q/SY
中国石油天然气集团公司企业标准
Q/SY 118—2013 代替Q/SY118—2007
水包油型稠油降黏剂技术规范
Specifications of heavy oil viscosity reducers used to assist
in forming oil-in-water state
2013—04—15发布
2013—06-01实施
中国石油天然气集团公司 发布 Q/SY 118—2013
目 次
前言
范围 2 规范性引用文件
1
技术要求 4 仪器与设备、溶液与试剂
3
试验方法检验规则包装、标志和储运
5
2
6
7
8 HSE要求
4
I Q/SY 118—2013
前言
本标准按照GB/T1.1一2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任，本标准代替Q/SY118一2007《稠油降黏剂技术要求及试验方法》，与Q/SY118—2007相比，主
要技术变化如下：
标准中文名称变更为《水包油型稠油降黏剂技术规范》，英文名称变更为“Specifications of heavy oil viscosity reducers used to assist in forming oil - in - water state"; 修改了标准适用范围（见第1章）；删除了“技术要求中外观和凝点指标”（见2007年版的第3章）；删除了“技术要求中降黏率指标”（见2007年版的第3章）；增加了“稠油O/W体系分散性指标”（见第3章）；增加了“稠油O/W体系初始表观黏度指标”（见第3章）；增加了“稠油O/W体系稳定性指标”（见第3章）；增加了“降黏剂耐温性指标”（见第3章）；修改了“设备与材料”（见第4章）；删除了“试验方法中的外观”（见2007年版的5.2.1)；删除了“试验方法中的凝点”（见2007年版的5.2.2）；删除了“试验方法中的降黏率的测定”（见2007年版的5.2.3）；删除了“试验方法中的精度”（见2007年版的5.2.5）；增加了“试验方法中的稠油O/W体系分散性”（见5.1）；增加了“试验方法中的稠油O/W体系初始表观黏度”（见5.2)；增加了“试验方法中的稠油O/W体系稳定性”（见5.3)；修改了“试验方法中的配伍性”（见5.4）；增加了“试验方法中的降黏剂耐温性”（见5.5）；修改了“检验规则”（见第6章）；删除了“标志”（见2007年版的第7章）；一增加了“包装、标志和储运”（见第7章）；一增加了“HSE要求”（见第8章）。 本标准由中国石油天然气集团公司标准化委员会油田化学剂及材料专业标准化直属工作组提出并
归口。
本标准起草单位：中国石油勘探开发研究院、塔里木油田分公司、辽河油田分公司。 本标准主要起草人：罗健辉、张洪君、唐虹、丁彬、王欣、任从军、鲁红梅、朱怀江、聂凤云、
王平美、刘丽华、蒋伟、谢冰晰、赵琳涛。
本标准代替了Q/SY118—2007。 Q/SY118一2007的历次版本发布情况为：
Q/SY 118—2004。
II Q/SY 118—2013
水包油型稠油降黏剂技术规范
1范围
本标准规定了水包油型稠油降黏剂技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志、储运和HSE 要求。
本标准适用于现场使用温度条件下，原油表观黏度大于800mPa：s降黏用水包油型稠油降黏剂
的质量检验、评价和验收。
规范性引用文件
2
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 6678 化工产品采样总则 GB/T6679 固体化工产品采样通则 GB/T6680 液体化工产品采样通则 SY/T 5281 原油破乳剂使用性能检测方法（瓶试法）中华人民共和国产品质量法 中华人民共和国主席令第三十三号【2000】
技术要求
3
水包油型稠油降黏剂产品应符合表1的技术要求。
表1 水包油型稠油降黏剂技术要求
项目
指标
稠油O/W体系分散性稠油O/W体系初始表观黏度，mPa·s 稠油O/W体系 静态稳定性：静置10min后表观黏度，mPa·s
稠油在降黏剂水溶液中分散均匀，无明显分层
≤600 ≤600 ≤800 <5 ≤800
稳定性配伍性：脱水量降低值，% 降黏剂耐温性：老化后稠油O/W体系表观黏度，mPa·s
动态稳定性：往复振荡6h后表观黏度，mPa·s
若此项检验结果不符合指标，则终止试验。 此项指标仅适用于水包油型高温稠油降黏剂
b
仪器与设备、溶液与试剂
4
4. 1 试验用以下仪器与设备：
a) 带有V3-60-30型浆式转子的布氏黏度计或同类产品
1 Q/SY 118-2013
b） 恒速电动搅拌器：在空载状态下的搅拌速度为（100～6000）r/min土15%，搅拌轴上装有
双叶片搅拌奖，搅拌杆长度为350mm，叶片直径为85mm。 c） 恒温水浴：误差不超过±1℃。 d) 天平：感量0.01g。 e) 烧杯：
500mL低型玻璃烧杯：内径88mm，高117mm。 250mL高型玻璃烧杯：内径60mm，高120mm。
f) 陈化釜：耐温350℃以上，容积为500mL。 g) 往复振荡仪：振动频率为200次/min～300次/min，水平振幅为20mm。 h） 振荡瓶：内径为60mm，容积为600mL。 i) 脱水试瓶：用于破乳脱水的比色管，见图1。 j）烘箱：室温至（350±1)℃。
mL 100 80 60 40 20
060
30 图1比色管示例
4. 2 试验用以下溶液与试剂：
a）: 去游离水稠油：现场取回稠油在室温下静置24h，除去游离水的稠油。 b)） 脱水稠油：采用物理法将现场取回稠油脱水至含水量小于1%的稠油。 c） 破乳剂：现场使用的破乳剂。
5试验方法
5. 1 1稠油0/W体系分散性
在500mL低型烧杯中加入210.00g±1.00g去游离水稠油、90.00g±1.00g现场用水和0.42g± 0.01g水包油型稠油降黏剂样品。将恒温水浴调至现场使用温度，把该低型烧杯放入已调好温度的恒温水浴中，预热30min。将恒速电动搅拌器上的双叶搅拌奖放入装有上述混合物的低型烧杯中，搅拌桨叶片距烧杯底3cm左右。在低型烧杯保持恒温的条件下，以400r/min的转速搅拌低型烧杯中的混合物1min，停止搅拌30s后，目测去游离水稠油在水包油型降黏剂水溶液中是否分散均匀，有无明显分层。
按照上述操作进行三次平行样试验，取两次相同的试验结果作为测定结果。 如测定结果不符合表1要求，则终止试验。
2 Q/SY118—2013
5.2稠油0/W体系初始表观黏度 5.2.1稠油O/W体系制备：在500mL低型烧杯中加入210.00g±1.00g脱水稠油、90.00g±1.00g 现场用水和0.42g土0.01g水包油型稠油降黏剂样品。将恒温水浴调至现场使用温度，把该低型烧杯放入已调好温度的恒温水浴中，预热30min。将恒速电动搅拌器上的双叶搅拌桨放入装有上述混合物的低型烧杯中，搅拌桨叶片距烧杯底3cm左右。在低型烧杯保持恒温的条件下，以400r/min的转速搅拌低型烧杯中的混合物1min，得到稠油O/W体系。 5.2.2稠油O/W体系表观黏度：在250mL高型烧杯中加人200.00g±1.00g制备好的稠油O/W体系，将恒温水浴调至现场使用温度，把该高型烧杯放入已调好温度的恒温水浴中，将浆式转子全部浸人稠油O/W体系，设定布氏黏度计剪切速率为50s-，在第1min记录第一个表观黏度值，以后每隔 1min记录一次，直到相邻表观黏度值相对偏差小于10%，停止测试，取相邻数据的算术平均值作为试验结果。
按照上述操作步骤进行平行样试验，将平行样试验结果的算术平均值作为测定结果。 5.3稠油0/W体系稳定性 5.3.1静态稳定性：将5.2.2中已测定表观黏度的稠油0/W体系放置在已调至现场使用温度的恒温水浴中，静置10min，保持恒温水浴温度，按照5.2.2所述方法测定静态老化后稠油O/W体系的表观黏度。 5.3.2动态稳定性：在内径60mm、容积600mL的振荡瓶中加人200.00g±1.00g5.2.2中已测定表观黏度的稠油O/W体系，将往复振荡仪调至现场使用温度，把该振荡瓶放入往复振荡仪并固定，在振动频率250次/min和振幅20mm条件下往复振荡6h后停止振荡。将该稠油O/W体系全部加入 250mL高型烧杯后，按照5.2.2所述方法测定动态老化后稠油O/W体系的表观黏度。 5.4配伍性 5.4.1向6支脱水试瓶分别加入49.00g±1.00g脱水稠油和21.00g±1.00g现场用水，将6支脱水试瓶放人已调至现场使用温度的恒温水浴中，恒温15min。 5.4.2向预定的3支脱水试瓶中分别加人0.10g±0.01g水包油型稠油降黏剂样品，将脱水试瓶旋紧后按照SY/T5281中规定的方法振荡0.5min，另3支脱水试瓶不加降黏剂作为参比空白。 5.4.3分别向6支脱水试瓶中按现场使用浓度加入等量破乳剂，旋紧后，在现场使用温度下按SY/T 5281的规定进行脱水实验，记录2h后的脱水量。
取三个平行样中最接近的两个结果的算术平均值作为测定结果。 5.4.4脱水量降低值按公式（1）计算：
w= "_2×100%
....(1)
......
Uo
式中： w——脱水量降低值，用百分数表示。 0o 总含水量，mL。 Ui-——参比空白样的平均脱水量，mL。 U2———加降黏剂后的平均脱水量，mL。
5.5降黏剂耐温性
使用现场用水将待测降黏剂配制成10%浓度的水溶液，量取300mL装入陈化釜，将陈化釜置入
300℃土1℃烘箱中静置24h，然后从烘箱中取出陈化釜，在室温下冷却12h，在500mL低型烧杯中加
3 Q/SY 118—2013
入210.00g±1.00g脱水稠油、86.00g土1.00g现场用水和4.2g±0.01g老化后水包油型稠油降黏剂样品。先按5.1的规定测定稠油O/W体系分散性，若符合技术要求，则制备稠油O/W体系并测定表观黏度。
6检验规则
6.1采样 6.1.1按照GB/T6678的规定确定采样单元数。 6.1.2对于袋装固体产品采样，按照GB/T6679的规定执行。采样器垂直插入3/4处采样，所采样品混匀、缩分后不少于500g，分装两个袋中，密封并贴好标签 6.1.3对于桶装液体产品采样，按照GB/T6680的规定执行。用取样管从包装桶中进行全液位取样或用取样器从桶中上、中、下部位采样，采样量不得少于500mL，将采集的样品充分混合后等量分装于两个清洁、干燥的容器中，密封并贴好标签。 6.1.4两份样品一份作检验用，一份保留备查，保留期为6个月。 6.2判定方法 6.2.1若表1中稠油0/W体系分散性指标不合格，则终止试验；若经复检后该指标仍不合格，则判定该批产品不合格。 6.2.2若表1中稠油O/W体系分散性指标合格，但其他几项指标中若有一项指标不合格时，则应对不合格项进行复检；若复检结果仍不合格，则判定该批产品不合格。
71 包装、标志和储运
7.1包装
液体产品采用塑料桶或铁桶包装，固体产品采用有内衬塑料膜的编织袋包装 7.2标志
产品包装上应印有产品名称、净质量、批号、生产日期、生产厂名和厂址、执行标准、保质期等字样。其他标志应符合《中华人民共和国产品质量法》（中华人民共和国主席令第三十三号【2000]）第三章第一节的规定。 7.3储运
产品应储存于通风干燥处，不得淋雨或受潮，避免长久日晒，运输时应防止包装破损。
8HSE要求
供货方在提供产品的同时应提供与HSE有关的提示。
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