Q/SY
中国石油天然气集团公司企业标准
Q/SY1690—2014
二氧化碳驱油气田集输管道
施工技术规范
Codefor construction of gathering and transportationpipeline
inoilandgasfieldofCO,-EOR
201408-22发布
2014一10一01实施
中国石油天然气集团公司 发布 Q/SY1690—2014
目 次
前言
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范围 2 规范性引用文件
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术语和定义钢管、管件及阀门检验 4. 1 一般规定 4. 2 钢管检验 4. 3 管件检验 4. 4 阀门检验测量放线、 施工作业带清理与管沟开挖 5. 1 测量放线 5. 2 施工作业带 5. 3 修筑施工便道管材拉运、 装卸、 堆放与布管防腐与保温(冷）管道预制、安装 8. 1 管道预制 8. 2 管道组对 8. 3 管件组装 8. 4 阀门安装 8. 5 锚固墩安装 8.6 补偿器安装 9 管道焊接 9. 1 般规定 9. 2 焊接材料及验收 9.3 焊接 9. 4 焊前预热及焊后保温 9. 5 焊缝返修 9.6 焊缝质量检验 10 管沟开挖 10. 1 般规定 10. 2 管沟 10. 3 开挖 10. 4 验收
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12 Q/SY1690—2014
11 管道下沟、回填、穿跨越、水工保护及地貌恢复 11. 1 管道下沟、回填 11.2 管道穿、跨越 11.3水工保护、地貌恢复 11. 4 管线标志桩 12 管道清管、试压及干燥 12. 1 管道清管、试压 12. 2 管道干燥
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13 健康、安全与环境 14 工程交工附录A（规范性附录） 管道坡口接头型式附录B（资料性附录） 二氧化碳驱油气田集输管道工程施工技术规范条文说明. 参考文献
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II Q/SY1690—2014
前言
本标准按照GB/T1.1一2009《标准化工作导则 第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。
本标准由中国石油天然气集团公司标准化委员会石油石化工程建设专业标准化技术委员会提出并归口。
本标准起草单位：中国石油天然气股份有限公司吉林油田分公司、吉林石油集团工程建设有限责任公司。
本标准主要起草人：陈明、翁玉武、姜云河、虞雪峰、李爱华、郝军、王金玉、李久明、张绍国、曲乃涛、廉勇凯、陈福才、张萨洪、郭光磊、曹秀荣。
II Q/SY1690—2014
二氧化碳驱油气田集输管道施工技术规范
1范围
本标准规定了陆上二氧化碳驱油气田采油、注气井的井场工艺管道；井口、场站之间的集气、输气、注气、集液、输液、注液管道；设计压力在1.6MPa35MPa之间，设计运行温度范围为-40℃ ～60℃的集输钢质管道的施工技术要求。
本标准适用于陆上采用二氧化碳驱油工艺的油气田集输工程中钢质管道施工。
2规范性引用文件
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下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB 50126 工业设备及管道绝热工程施工规范 GB 50236 现场设备、工业管道焊接工程施工规范 GB 50369 油气长输管道工程施工及验收规范 GB 50424 油气输送管道穿越工程施工规范 GB 50460 油气输送管道跨越工程施工规范 GB50819— 2013 油气田集输管道施工规范 JB/T3223 焊接材料质量管理规程 JB/T4730（所有部分）承压设备无损检测 SY/T 0407 涂装前钢材表面处理规范 SY/T 0415 埋地钢质管道硬质聚氨酯泡沫塑料防腐保温层技术标准 SY/T 0452 石油天然气金属管道焊接工艺评定 SY/T 4109 石油天然气钢质管道无损检测 SY/T 4114 天然气输送管道干燥施工技术规范 SY/T 4126 油气输送管道线路工程水工保护施工规范 SY/T6064 管道干线标记设置技术规范 SY/T 6882 石油天然气建设工程交工技术文件编制规范 Q/SY1691 二氧化碳驱油气田站内工艺管道施工技术规范
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件，
3. 1
二氧化碳驱（CO,驱） CO,-EOR 为了保持油层压力，提高采收率而将二氧化碳注人油层驱油的工艺。
3. 2
二氧化碳注入井 CO, injection well
1 Q/SY1690—2014
向目的层注人二氧化碳的井。
3. 3
结合率 percentage of bounded area 不锈钢复合管复合界面结合区的面积与检验区总面积的比值，用百分数表示。
4钢管、管件及阀门检验
4. 1 1一般规定 4. 1. 1 1管道组成件的验收，应按设计文件或国家现行相应标准的规定执行，应具有制造厂的质量证明文件，其中不锈钢复合管质量证明文件中还应包括晶间腐蚀试验报告。管材质量证明文件若为复印件时，应加盖供货商的有效印章。当对管道组成件的质量有疑问时，应进行复验，复验不合格者不应使用。 4. 1. 2 不锈钢、低温钢等合金钢管道组成件应采用半定量光谱分析或其他方法进行化学成分分析对材质进行复查；复查的抽样数量应按相同炉批号的5%，且不少于一个管道组成件，若有一个不合格，应加倍抽查，仍有不合格时不应使用，并应做好标记。 4.1.3设计文件若有低温冲击值要求，管道组成件的质量文件应具有低温冲击韧性试验报告，且应满足设计要求， 4.1.4钢管及管件经检查发现表面缺陷，可修磨，修磨后的实际壁厚不应小于管子公称壁厚的 90%，且不应小于设计文件中规定的负偏差。 4. 1. 5 5运至现场的防腐管及保温管，应进行验收，应核对其钢管材质证明书、防腐管质量证明书，以及防腐管的标识等，并应办理交接手续。 4.1.6当选用新材料时，新材料的性能应符合设计要求 4.2钢管检验 4. 2. 1 钢管在使用前应进行外观检查，其表面应无裂纹、夹杂、折叠、重皮、电弧烧痕、变形或压扁等缺陷，且不应有超过管道壁厚负偏差的锈蚀和机械损伤。 4. 2. 2 钢管复验应符合国家现行有关标准要求，钢管有下列情况之一时应进行复验：
a) 质量证明书与到货钢管上的标识不符或钢管无标识者 b) 质量证明书数据不全或对其有怀疑者 c) 设计或标准要求复验的钢管。 d) 高压管道的钢管，应按炉批号数量的5%且不少于1根进行复验。 e) 不锈钢复合钢管生产厂家未提供每个炉批材料的产品分析报告。
4. 2.3 高压管道钢管应逐根进行外观验收。 4. 2. 4 钢管复验时，对不合格的项目进行加倍复验时，复验的试样应在相同炉批号的其他钢管上
截取。 4. 2. 5 不锈钢复合管应有制造厂对基体钢管和耐腐蚀合金层的无损检验，并提供证明文件 4. 2.6 不锈钢和不锈钢复合管的管材的管口应有管口防护帽。 4. 2. 7 不锈钢复合管复验应符合下列规定：
a) 不锈钢复合管的基层应进行硬度检查，每批不锈钢复合管抽查5%，且不少于1根，其硬度
值应符合国家现行有关标准的规定。 b) 不锈钢复合管应进行外径偏差检验，每批抽查5%，且不少于1根，基管为无缝钢管的管体
偏差应在公称外径的土0.75%范围内；基管为焊接钢管的管体偏差应在公称外径的 -0.25%～+0.75%范围内，且最大偏差为±3.2mm。
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