Q/SY
中国石油天然气集团公司企业标准
Q/SY 01023.4—2018
油气集输管道和厂站完整性管理规范
第4部分：管道检测与评价 Code for integrity management of oil-gas gathering
andtransportationpipelines andstations- Part 4 : Pipelines inspection and assessment
2018－11－01实施
2018一07一26发布
中国石油天然气集团有限公司 发布 Q/SY 01023.4—2018
目 次
前言· 范围规范性引用文件
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3 术语和定义
一般要求 5 检测与评价方法报告编制
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附录A（规范性附录） 管道分类及检测评价策略附录B（资料性附录） 管道常用检测评价技术附录C（资料性附录） 水下穿越管段敷设状况检测方法适应性分析附录D（资料性附录） 常用的管道缺陷适用性评价标准附录E（资料性附录） 管道缺陷维修时间响应计划参考文献
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18 Q/SY 01023.4—2018
前言
Q/SY01023《油气集输管道和厂站完整性管理规范》分为6个部分：
第1部分：总则：第2部分：数据管理：第3部分：高后果区识别和风险评价；第4部分：管道检测与评价：第5部分：维修与维护：第6部分：效能评估与审核。
-
本部分为Q/SY01023的第4部分。 本部分按照GB/T1.1一2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。 本部分由中国石油天然气集团公司标准化委员会勘探与生产专业标准化技术委员会提出并归口。 本部分起草单位：西南油气田分公司、大庆油田有限责任公司、长庆油田分公司、青海油田分公司。 本部分主要起草人：高健、刘畅、刘友家、秦林、张维智、刘海峰、闫静、吴冠霖、张良、
周谧、王磊、张昆、李曙华、贺焕婷、李春雨。
II Q/SY01023.4—2018
油气集输管道和厂站完整性管理规范
第4部分：管道检测与评价
1范围
Q/SY01023的本部分规定了陆上油气集输钢质管道开展完整性管理检测与评价的一般要求、检测与评价方法和报告编制。
本部分适用于遵循GB50349或GB50350设计国内陆上油气集输钢质管道检测与评价，输送其他介质的钢质管道可参照执行。
规范性引用文件
2
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T19285 埋地钢质管道腐蚀防护工程检验 GB/T19624 在用含缺陷压力容器安全评定 GB/T 21246 理地钢制管道阴极保护参数测量方法 GB/T 21447 钢质管道外腐蚀控制规范 GB/T 21448 埋地钢质管道阴极保护技术规范 GB/T30582 基于风险的理地钢质管道外部损伤检验与评价 GB/T31211 无损检测超声导波检测总则 GB 50349 气田集输设计规范 GB 50350 油田油气集输设计规范 GB/T 50698 埋地钢质管道交流干扰防护技术标准 GB 50819 油气田集输管道施工规范 GB 50991 埋地钢质管道直流干扰防护技术标准 NB/T47013.12 承压设备无损检测第12部分：漏磁检测 SY/T 0087.1 钢制管道及储罐腐蚀评价标准埋地钢质管道外腐蚀直接评价 SY/T 6151 钢质管道管体腐蚀损伤评价方法 SY/T 6477 含缺陷油气输送管道剩余强度评价方法 SY/T 6597 油气管道内检测技术规范 SY/T 6996 钢质油气管道凹陷评价方法 Q/SY05267 钢质管道内检测开挖验证规范在用工业管道定期检验规程国家质量监督检验检疫总局 APIRP579 合于使用评价（Fitnessforserviceevaluation） ASME B31G 腐蚀管道剩余强度评价手册（Manualfordeterminingtheremainingstrengthofcorroded
pipelines)
BS 7910 金属结构内缺陷可接受性的评估方法指南（Guidetomethodsforassessingtheacceptability
1 Q/SY01023.4—2018
of flaws inmetallic structures)
NACESPO110湿天然气输送管道内腐蚀直接评价方法（Wetgasinternalcorrosiondirectassessment methodology for pipelines)
NACESPO206干天然气管道内腐蚀直接评价方法[Intermal corrosiondirectassessmentmethodology for pipelines carrying normally dry natural gas (DG-ICDA))
NACESPO208液体石油管道内腐蚀直接评价方法（Intermalcorrosiondirectassessmentmethodology for liquid petroleum pipelines)
3术语和定义
下列术语以及GB/T31211一2014，GB/T30582一2014界定的术语和定义适用于本文件。
3.1
油气集输管道oil-gasgatheringandtransportationlines 依据GB50349和GB50350设计的油气田内部输送油气介质的管道，
3.2
输气管道gastransportationlines 按GB50349和GB50350设计的油气田内部输送净化气的管道。
3.3
输油管道oiltransportationlines 按GB50349和GB50350设计的油田内部输送净化油的管道。
3.4
干气drygas(DG) 运行温度高于露点温度，在输送条件下可能有水凝结的天然气。
3.5
湿气wetgas（WG) 含有可凝液态烃或游离水或运行温度低于其露点温度，且液相含量低于5%（体积分数）的天然气。
3.6
超声导波检测ultrasonicguidedwavetesting 通过检测频率高于20kHz声波频率的导波在构件中波速变化检测构件几何尺寸变化的检测技术。
3.7
不良条件unfavorablecondition 不良地质条件和不良地面条件。不良地质条件包括采空沉陷、冻土、滑坡和断层等；不良地面条
件包括场地占压和洪水等。
[GB/T30582—2014，定义3.6]
4一般要求
4.1检测与评价流程应按图1执行。 4.2应遵循分类分级管理原则，优先开展高风险级管道的检测评价。其中管道分类应依据管道类型，压力等级、管径大小和输送介质腐蚀性等按照表A.1、表A.2和表A.3进行，管道分级应依据风险评价结果进行。 4.3油气集输管道的检测评价应周期性开展，检测评价应基于上一周期检测评价的结果，并制订下一周期检测评价计划。 2 Q/SY01023.4—2018
管道分类分级结果
确定检测评价方案
内检测
直接评价 压力试验 专项检测
适用性评价
1 报告编制
图1 检测与评价流程
4.4新建、改扩建管道在建设完工交接前，应开展管道地理信息测绘、埋深检测、防腐层及阴极保护检测。
5检测与评价方法 5.1方法的选择 5.1.1检测与评价的方法包括内检测、直接评价、压力试验、专项检测及其他技术上证明能够确认管道完整性的方法。按照表A.4推荐的方法，结合管道运行条件和经济条件等因素确定。 5.1.2应根据管道面临的主要风险因素，按照表A.5确定检测评价方案。 5.1.3 应根据检测发现的缺陷类型开展剩余强度评价、剩余寿命预测和材料适用性评价等。 5.2内检测 5.2.1 漏磁内检测宜按照NB/T47013.12执行，其他内检测宜按照SY/T6597执行。 5.2.2月 应调查目标管道情况，可按照SY/T6597填写目标管道调查表。 5.2.3J 应根据检测的目的、管道的工况条件，按照SY/T6597选择合适的内检测设备，并制订内检测实施方案。 5.2.4初始检测报告完成后，宜对每个检测段检测到的每类缺陷分别选取1～2处进行开挖验证，以验证内检测质量，确定管道安全状况，开挖验证宜按照Q/SY05267执行。 5.2.5应对内检测发现的金属损失、制造缺陷等缺陷进行评价，评价方法见5.5.1和5.5.2，并参照附录E采取处理措施。 5.2.6应对内检测发现的内、外腐蚀缺陷进行里程、深度、时钟方位的统计分析，总结缺陷分布与发展规律，制订风险减缓措施和修复建议，并确定下次检测时间。 5.3腐蚀直接评价 5.3.1外腐蚀直接评价（ECDA） 5.3.1.1外腐蚀直接评价流程应按SY/T0087.1执行，包括预评价、间接检测与评价、直接检测与评价和后评价四个步骤。 5.3.1.2预评价应收集评价所需的基础数据，必要时应开展管道敷设环境调查补充和更新数据。敷设
3 Q/SY01023.4—2018 环境调查项目包括管道标识、穿跨越、附属设施、地区等级、建（构）筑物、地质灾害敏感点等。 5.3.1.3间接检测与评价应至少包括防腐层间接检测。有阴极保护系统的管道，还应开展阴极保护有效性评价；存在杂散电流于扰的区域，还应开展杂散电流于扰评价。若检测结果同预评价结果及历史记录不一致，则需重新评价可行性，或重新划分评价管段。
a）阴极保护有效性评价按GB/T21246执行，包括：
应采用断电法测试强制电流阴极保护管道的保护电位，受干扰或无法中断的管道宜采用极化探头法或试片法，同时进行阳极地床测试、电绝缘性测试，按GB/T21448规定的阴极保护准则，评价强制电流阴极保护系统的有效性。 对采用强制电流阴极保护未能达到有效阴极保护的管段，宜采用密间隔电位（CIPS）测试的方法确定具体管段，
一一对采用牺牲阳极阴极保护的管道，宜测试牺牲阳极开路电位、输出电流、管地电位，按
GB/T21448规定的阴极保护准则，评价牺性阳极阴极保护系统的有效性。
b）防腐层间接检测：宜采用交流电流衰减法和交流电位梯度法（ACAS+ACVG）开展防腐层间
接检测，采用强制电流阴极保护的管道可采用直流电位梯度法，按照GB/T19285开展防腐层检测。
c）杂散电流干扰评价，包括：
处于直流电气化铁路、阴极保护系统及其他直流干扰源附近的管道应按照GB50991进行直流干扰的测试与评价。
一处于高压交流电力线路、设施和交流电气化铁路、设施等交流干扰源附近的管道应按照
GB/T50698进行交流干扰的测试与评价。
5.3.1.4直接检测与评价应包括确定开挖位置、顺序及数量、测试土壤腐蚀性、测试防腐层损伤状况及管体腐蚀缺陷、腐蚀管道安全评价和腐蚀原因分析。直接检测与评价应包括以下内容：
a）确定开挖位置、顺序及数量：开挖位置应综合考虑土壤腐蚀性、交直流干扰、防腐层、阴极
保护系统的检测结果和高后果区段、高风险段等评价结果进行选择，重点选择存在多种异常的位置。开挖顺序及数量按SY/T0087.1执行。
b）测试土壤腐蚀性：包括测试土壤电阻率、氧化还原电位等参数或原位极化法、试片失重法等
方法测试土壤腐蚀性，按GB/T21447的规定划分土壤腐蚀性等级。 c）测试防腐层损伤状况及管体腐蚀缺陷，包括：
防腐层损伤状况测试：按SY/T0087.1要求开展防腐层外观检查、结构检查、补口处检查、厚度检测、粘结力（剥离强度）检测、保温层检查等项目。 管体腐蚀缺陷测试：清除破损防腐层后，对管道表面腐蚀外观，腐蚀产物，腐蚀的形状、
一
位置、类型，腐蚀坑深和面积进行检测和记录；对腐蚀坑深数据宜采用极值统计方法推算整个管段的最大外腐蚀坑深。
d）腐蚀管道安全评价：对检查发现的缺陷进行适用性评价，评价方法见5.6 e）腐蚀原因分析：应综合考虑土壤腐蚀性、交直流干扰、防腐层测试、阴极保护系统检测评价
结果分析腐蚀原因和腐蚀活动状态，制订风险减缓措施和修复建议
5.3.1.5 5应根据直接检测与评价结果修正防腐层整体质量等级与防腐层破损严重程度，并修正直接检测的开挖顺序。 5.3.1.6后评价应评价ECDA的有效性，确定下次检测时间。 5.3.2内腐蚀直接评价（ICDA）
5.3.2.1干气管道内腐蚀直接评价按照NACESP0206执行；湿气管道内腐蚀直接评价按照 NACESP0110执行；液体石油管道内腐蚀直接评价按照NACESP0208执行，包括预评价、间接评 4