Q/SY
中国石油天然气集团公司企业标准
Q/SY 05157.9—2017 代替Q/SY1157.9—2013
天然气管道工艺运行规程第9部分：忠武天然气管道
Operationregulationsforgaspipelines-
Part 9 : Zhong Wu gas pipeline
2018－03－01实施
2017—12一22发布
中国石油天然气集团公司 发布 Q/SY05157.9—2017
目 次
A
前言·
范围规范性引用文件
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3 般规定
控制与操作原则 5 运行控制参数 6 运行管理清管及内检测作业
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异常工况
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附录A（资料性附录） 管道概况附录B（规范性附录） 流量计参数附录C（规范性附录) 千线截断阀设置参数附录D（规范性附录） 分输控制参数附录E（规范性附录） 站场分离器运行参数附录F（资料性附录) 安全阀参数附录G（资料性附录） 管输气质及物性附录H（资料性附录) 重要站场工艺流程图附录I(资料性附录） 管道高程示意图
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· 27 30
34 Q/SY 05157.9-2017
前言
Q/SY05157《天然气管道工艺运行规程》目前分为15个部分：
第1部分：西气东输管道第2部分：西气东输二线天然气管道第3部分：陕京天然气管道：第4部分：陕京二线天然气管道第5部分：永唐秦天然气管道。 第6部分：轮库天然气管道：第7部分：乌天然气管道第8部分：涩宁兰天然气管道第9部分：忠武天然气管道第10部分：中沧天然气管道：第11部分：沧天然气管道$ 第12部分：庆哈天然气管道第13部分：中缅天然气管道（国内段）：第14部分：兰银及长宁天然气管道第15部分：长长吉天然气管道。
本部分为Q/SY05157的第9部分。 本部分按照GB/T1.1一2009《标推化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。 本部分代替Q/SY1157.9一2013《天然气管道工艺运行规程第9部分：忠武天然气管道》，
与Q/SY1157.9一2013相比，除编辑性修改外，主要技术变化如下：
修改了一般规定（见3.1，2013年版的3.1）修改了运行与控制原则（见第4章，2013年版的第4章）修改了运行控制参数（见第5章，2013年版的第5章）修改了运行管理要求（见第6章，2013年版的第7章）修改了清管及内检测作业要求（见第7章，2013年版的第8章）修改了异常工况处理（见第8章，2013年版的第9章）输气工艺、基础资料和输气概况合并为管道概况（见附录A，见2013年版的第6章、第 10章和附录F）删除了调压撬压力设定值（见2013年版的附录A）主要的参数设定由资料性附录改为规范性附录，并更新了相关数据（见附录B，附录E、 2013年版的附录C、附录D、附录B）s 增加了于线截断阀设置参数（见附录C）增加了分输控制参数（见附录D）删除了输气工艺流程图（见2013年版的附录E）更新了管输天然气组分及物化性质。增加了哈萨克斯坦和西南油气田天然气组分（见际录G，2013年版的附录G）删除了部分站场工艺流程图（见附录H，2013年版的附录H）
II Q/SY05157.9—2017
修改了忠武线管道高程示意图（见附录I，2013年版的附录I）。 本部分由中国石油天然气集团公司标准化委员会天然气与管道专业标准化技术委员会提出并归口。 本部分起草单位：北京油气调控中心、西气东输管道分公司。 本部分主要起草人：张泽、王厚锐、姜鹏、姚华、刘振方、吴岩、马婕、 侯晓辉、王志方、
史爽、魏亚涛。
本部分代替了Q/SY1157.9—2013。 Q/SY1157.92013的历次发布情况为：
Q/SY1157.9—2008。
II Q/SY05157.9—2017
天然气管道工艺运行规程第9部分：忠武天然气管道
1范围
Q/SY05157的本部分规定了忠武天然气管道输送工艺与控制方式、运行控制参数、工艺流程操作原则、管道运行管理要求、输气计划的执行、压缩机运行与运行方案的制定和审批，清管、排污、 放空、调压装置、压缩机组的操作原则及管道运行中的故障判断、处理方法等。
本部分主要适用于规范和指导忠武天然气管道的生产运行，包括忠县一武汉东干线、武黄支线潜湘支线和荆襄支线。
规范性引用文件
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下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB17820天然气 Q/SY202天然气管道运行与控制原则
3 一般规定
3.1输气管道工艺控制原则应符合Q/SY202的有关要求，单体设备的操作应按该设备的操作规程或作业指导书执行。 3.2若管道实际状况发生改变而不能执行本部分时，由运行单位根据设计文件提出修改补充意见或相关运行操作程序，并经确认后执行。 3.3控制权限的切换应经过调控中心同意。
4控制与操作原则 4.1 控制模式
管道运行控制包括中心控制、站场控制和就地控制三种方式。
4.2 调度管理
输气管道工艺流程的正常操作与切换，实行集中调度，统一指挥。当站场发生严重泄漏、火灾、 爆炸等紧急情况时，ESD系统（紧急关断系统）启动，站场值班人员应在第一时间向调控中心汇报。 4.3 3手动流程切换 4.3.1流程切换前应经调控中心同意，依据相关作业指导书进行操作。
1 Q/SY05157.9—2017 4.3.2流程切换前应确认流程无误，实际操作时宜有专人监护。 4.3.3流程切换宜遵循“先开后关”的原则。操作具有高低压衔接部位的流程时，应先导通低压部位，后导通高压部位；反之，先切断高压部位，后切断低压部位。 4.4球阀操作
操作球阀时，应全开或全关；在前后差压大于0.5MPa时，宜平衡阀门前后压力，再打开球阀。 4.5分输调压装置操作 4.5.1分输调压及计量装置应有备用支路，当主路调压装置出现故障时，能够顺利切换到备用支路调压装置。 4.5.2分输、转供调压装置宜采用两种设置模式设定压力：安全截断阀+监控调压阀+工作调压阀；或第一级安全截断阀+第二级安全截断阀+工作调压阀。
第一种模式，压力设定值按照从高到低的顺序依次为安全截断阀（SP1）、监控调压阀（SP2）
工作调压阀（SP3），设定值宜分别按如下规定设置：SP1不大于1.10MOP（MOP为工作调压阀下游系统的最高操作压力，需要根据下游用户的具体用气压力和承压能力确定），SP2不大于1.05MOP， SP3不大于1.0MOP。
第二种模式，压力设定值按照从高到低的顺序依次为第一级安全截断阀（SP1）、第二级安全截断阀（SP2）、工作调压阀（SP3），设定值宜分别按如下规定设置：SP1等于SP2，且SP2不大于 1.05MOP，SP3不大于1.0MOP。 4.5.3安全截断阀紧急截断后，现场人员应查明原因并及时复位。 4.5.4分输控制的远控准备和参数调整宜优先采用中心远程控制。 4.5.5当发生应急情况时，可根据实际情况将分输控制权限由“中控”切换至“站控”。 4.6压缩机组运行 4.6.1压缩机组的匹配方案应根据运行方案确定。机组控制原则是机组进出口压力及温度不超限，机组运行时尽量减少启停操作。 4.6.2对于多机组站场机组切换，当单台机组运行时间达到10000h后，应合理安排机组运行，同站机组间的运行时数差距不低于4000h；相邻场站的压缩机组运行时数差距不宜低于4000h 4.6.3压缩机组的启、停和运行参数调整宜优先采用中心远程控制。 4.6.4当发生应急情况时，可根据实际情况将压缩机控制权限由“中控”切换至“站控”。 4.7放空操作 4.7.1计划放空
计划放空要求如下： a）放空操作时，应先全开球阀，用节流截止放空阀（或旋塞阀）控制放空流量，放空结束后先
关闭节流截止放空阀（或旋塞阀），再关闭球阀。 b）放空管周围50m范围内不得有车辆、行人和明火作业，且设置警示带。 c）正常情况下，自动放空阀上游及安全阀上下游的手动球阀应保持常开。
4.7.2紧急放空
站场或站场区域因意外事故等执行紧急关断（ESD），放空按逻辑预先设定的程序自动执行。
2 Q/SY05157.9—2017
4.7.3放空记录
放空操作结束后，站场值班人员应记录放空、排污量并及时向调控中心汇报放空或排污情况。 4.8排污 4.8.1排污周期应根据气质状况、站场所处位置和输气量等因素确定。 4.8.2排污操作前应安排专人进行警戒，排污池（罐）周围50m范围内不得有车辆、行人和明火作业，并采取相应的防静电等安全措施。排污宜选择工艺场站处于上风口时进行。 4.8.3分离器和汇管排污前，首先应将其退出运行，关闭进、出口截断阀，然后放空降压0.5MPa ~ 1.0MPa，全开排污球阀，通过控制排污阀的开度进行排污，排污结束后先关闭排污阀，再关闭球阀。 4.8.4排污完后站场值班人员应及时向调控中心汇报排污情况。 4.9加热装置操作 4.9.1 分输调压后天然气温度连续两天低于-5℃，应启用加热装置。 4.9.2 分输调压后天然气温度高于水露点不到5℃时，应启用加热装置。 4.9.3 若实际水露点值高于1℃，应根据实际情况提高加热装置启动温度
5 5运行控制参数 5.1 1管道运行压力 5.1.1西南油气田向忠县分输站供气时，忠县分输站进站压力不应高于设计压力7.0MPa。 5.1.2忠县分输站出站至恩施清管站进站间运行压力不应高于7.0MPa，其他管段运行压力不应高于 6.3MPa。 5.1.3西二线通过武汉西分输站、湘潭分输站、襄樊分输站向忠武线供气时，武汉西分输站、湘潭分输站、襄樊分输站进站压力不应高于6.3MPa。 5.2 2管道运行温度
管输天然气温度应低于管道防腐层最高允许温度55℃。 5.3 3运行参数 5.3.1 管道概况参见附录A。 5.3.2 各站流量计参数见附录B。 5.3.3 干线截断阀设置参数见附录C。 5.3.4 各站分输控制参数见附录D。 5.3.5 分离器的运行参数见附录E。 5.3.6 安全阀参数参见附录F。 5.3.7 管输气质及物性参见附录G。 5.3.8 重要站场工艺流程图参见附录H。 5.3.9 管道高程示意图参见附录I。 5.4 管道气质标准与要求 5.4.1 气质要求按照GB17820执行。
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