Q/SY
中国石油天然气集团公司企业标准
Q/SY 05157.7—2017 代替Q/SY1157.7—2008
天然气管道工艺运行规程第7部分：乌天然气管道
Operation regulations for gas pipelines-
Part 7 : Shan Wu gas pipeline
2018－03－01实施
2017—12一22发布
中国石油天然气集团公司 发布 Q/SY05157.7—2017
目 次
前言·
.I
范围规范性引用文件
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3 一般规定控制与操作原则
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4.1 管道控制模式 4.2 调度管理 4.3 流程切换 4.4 球阀（或闸阀）操作 4.5 分输调压装置操作 4.6 压缩机组运行 4.7 放空操作 4.8 排污运行控制参数 5.1 管道设计输量 5.2 管道运行压力 5.3 管道运行温度 5.4 主要控制参数 5.5 气质要求运行管理
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清管及内检测作业 8 异常工况附录A（资料性附录） 管道概况附录B（规范性附录） 压缩机组运行参数附录C（规范性附录） 千线截断阀设置参数附录D（规范性附录） 压缩机、发动机性能参数附录E（规范性附录） 安全阀设定值、 调压装置及分离器参数参考文献
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1D Q/SY 05157.7—2017
前言
Q/SY05157《天然气管道工艺运行规程》目前分为15个部分：
第1部分：西气东输天然气管道第2部分：西气东输二线天然气管道：第3部分：陕京天然气管道第4部分：陕京二线天然气管道第5部分：永唐秦天然气管道第6部分：轮库天然气管道第7部分：乌天然气管道第8部分：涩宁兰及兰银天然气管道多第9部分：忠武天然气管道；第10部分：中沧天然气管道：第11部分：沧淄天然气管道：第12部分：庆哈天然气管道，第13部分：中缅天然气管道（国内段）：第14部分：兰银及长宁天然气管道第15部分：长长吉然气管道。
本部分为Q/SY05157的第7部分。 本部分按照GB/T1.1一2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。 本部分代替Q/SY1157.7一2008《天然气管道工艺运行规程第7部分：善乌天然气管道》，与
Q/SY1157.7一2008相比，主要技术差异如下：
增加了“控制权限的切换应经调控中心同意”（见3.3）：修改了运行与控制原则的内容（见第4章，2008年版的第4章）增加了“其中城市一乌石化末站管段运行压力应小于或等于2.5MPa”（见5.2.2）修改了管道沿线给城市门站、加气母站的供气压力（见5.2.2，2008年版的5.1.2）修改了管道运行温度控制要求（见5.3。2008年版的5.2）修改了清管及内检测作业要求（见第7章，2008年版的第8章）修改了异常工况处理（见第8章，2008年版的第9章）各站输气工艺流程和管线基本资料合并为管道概况（见附录A，2008年版的第6章、第10 章、附录G和附录H）；增加了西二线反输工艺流程 （见A.8.4）增加了综合利用路工艺流程（见A.9.3）删除了对吐哈油田来气气质要求（见2008年版的5.4）。
本部分由中国石油天然气集团公司标准化委员会天然气与管道专业标准化技术委员会提出并归口。 本部分起草单位：西部管道分公司、北京油气调控中心。 本部分主要起草人：黄一勇、胡春平、黎键、郭宏、兰文、尚凡坤、李龙冬。
II Q/SY05157.7—2017
天然气管道工艺运行规程第7部分：都乌天然气管道
1范围
Q/SY05157.7的本部分规定了乌天然气管道输送工艺运行参数的控制范围、工艺流程操作原则、运行管理要求、清管操作、异常工况处理等
本部分适用于乌天然气管道的运行与管理。
规范性引用文件
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下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB17820 天然气 SY/T 5922 天然气管道运行规范 SY/T 6889 管道内检测 Q/SY153 输气站管理规范 Q/SY202 天然气管道运行与控制原则
3一般规定
3.1输气管道工艺控制原则应符合Q/SY202中的有关要求，输气工艺运行中单体设备的操作应按该设备的操作规程或作业指导书执行。 3.2若管道实际状况发生改变而不能执行本部分时，由运行单位根据设计文件提出修改补充意见或相关运行操作程序，并经确认后执行。 3.3正常生产运行情况下，输气管道工艺流程的操作实行集中调度，统一指挥，控制权限的切换应经调控中心同意。任何人未经中心调度同意，不得擅自进行操作。 3.4当站场发生严重泄漏、火灾、爆炸等紧急情况时，站场人员应立即启动ESD，并在第一时间向调控中心调度汇报。
4控制与操作原则
4.1 管道控制模式
管道运行控制分为中心控制、站控控制、就地控制三种模式。 4.2 调度管理
输气管道工艺流程的正常操作与切换，实行集中调度，统一指挥。当站场发生严重泄漏、火灾，爆炸等紧急情况时，ESD系统启动，站场值班人员应在第一时间向中心调度汇报。
1 Q/SY 05157.7—2017
4.3 流程切换 4.3.1 流程切换前应经调控中心调度同意。依据相关作业指导书进行操作。 4.3.2 流程切换前应确认流程无误，在操作时应有专人监护。 4.3.3 流程切换宜遵循“先开后关”的原则。操作具有高低压衔接部位的流程时，应先导通低压部位。后导通高压部位，反之，先切断高压部位，后切断低压部位。 4.3.4压缩机组切换宜遵循“先启后停”的原则。 4.4 球阀（或闸阀）操作
操作球阀时，应全开或全关，在前后差压大于0.5MPa时，宜平衡阀门前后压力，再打开球阀。 分输调压装置操作分输调压及计量装置应有备用支路，当主路谢压装置出现故障时，能够顺利切换到备用支路调压装置
4.5
4.6 压缩机组运行 4.6.1压缩机组的匹配方案应根据运行方案确定。机组控制原则是机组进出口压力及温度不超限，机组运行时尽量减少启停操作。 4.6.2对于多机组站场机组切换，当单台机组运行时间达到10000h后，应合理安排机组运行，同站机组间的运行时数差距不低于4000h。 4.7 放空操作 4.7.1 计划放空
计划放空操作要求如下： a）站场或阀室执行计划放空操作时，用节流截止放空（旋塞）阀控制放空流量，放空结束后先
关闭节流截止放空（旋塞）阀，再关闭球阀。 b）放空管周围50m范围内不得有车辆、行人和明火作业，且设置警示带。
4.7.2 2紧急关断放空
站场或站场区域因意外事故等执行紧急关断（ESD）。放空按逻辑预先设定的程序自动执行。 4.8排污 4.8.1排污周期应根据气质状况、投产时间长短、站场所处位置、输气量等情况确定 4.8.2排污操作前应安排专人进行警戒，排污池周围50m范围内不得有车辆、行人和明火作业，并采取相应的防静电等安全措施。排污宜选择工艺场站处于上风口时进行。 4.8.3分离器和汇管排污前，宜首先将其退出运行，关闭进、出口截断阀，然后放空降压至0.5MPa 1.0MPa，全开排污球阀，通过控制排污阀的开度进行排污。排污结束后先关闭排污阀，再关闭球阀。 4.8.4排污完后站场值班人员应及时向中心调度汇报排污情况。
5运行控制参数 5.1 管道设计输量
部乌天然气管道设计输量为6×10°m年（标况）。
2 Q/SY05157.7—2017
5.2管道运行压力 5.2.1 部善输气站接收吐哈油田销售公司中压配气站来气压力在0.85MPa～1.1MPa之间，丘东进气压力小于或等于3.4MIPa。 5.2.2全线各站出站压力均应小于或等于3.4MPa，其中城市一乌石化末站管段运行压力应小于或等于2.5MPa嘉德博源供气压力应在0.8MIPa～2.5MIPa，新疆化肥厂的供气压力应在0.8MPa
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0.9MPa：城市门站的供气压力应在0.5MPa～0.8MPa之间：吐哈加气母站的供气压力应在0.5MPa ^ 1.0MPa，鸟石化二化肥厂的供气压力应在0.78MPa～1.0MIPa米泉市和阜康的供气压力应在 0.5MPa~1.6MPa. 5.2.3乌线接收西二线吐鲁番分输站注气压力应小于或等于3.0MPa部乌线新化分输站一乌石化末站管线运行压力应小于2.5MPa。 5.3 管道运行温度 5.3.1 部善输气管道运行温度为17℃～65℃。 5.3.2 西二线乌石化末站经综合利用管线向部输气管道末站供气温度应高于0℃。
5.4 主要控制参数 5.4.1 善乌输气管道设计参数参见附录A。 5.4.2 压缩机组运行参数见附录B。 5.4.3 干线截断阀设置参数见附录C。 5.4.4 发动机、压缩机性能参数见附录D 5.4.5 全线各站安全阀设定值、分离器参数及调压装置参数见附录E。 5.5 气质要求
天然气的气质应符合GB17820中二类气质要求
运行管理
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6.1 生产运行管理应执行SY/T5922的规定，并根据具体情况制定相应的作业文件、岗位职责、工作标准和规章制度 6.2 运行方案由乌鲁木齐调控中心编制。 6.3 生产运行管理中应针对不同异常风险制定事故预案。 6.4 应编制管道管存控制管理规定。 6.5 站场管理执行Q/SY153。 6.6 具备远控功能的站场设备宜将控制权限切至远控，采取远控方式操作。
7 清管及内检测作业
7.1. 清管作业应依据SY/T5922编制清管作业方案，经批准后实施。 7.2 需要对管道进行内检测作业时，应依据SY/T6889编制管道内检测作业方案，经批准后实施。
3 Q/SY05157.7—2017 8 ：异常工况
8.1 常见的异常工况有泄漏、气质异常、冰堵、超压、异常关断、压缩机组非计划停机、通信中断、 突发停电等。 8.2 发生异常工况时，应启动相应事故预案。
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