Q/SY
中国石油天然气集团公司企业标准
Q/SY 05157.102017
（2017年确认）
天然气管道工艺运行规程第10部分：中沧天然气管道
Operation regulations for gas pipeline
Part 10: Zhong Cang gas pipeline
2017—12 -22 发布
2020－12－22实施
中国石油天然气集团公司 发布 Q/SY05157.102017
再版说明
本标准在发布时，按照《关于调整集团公司企业标准编号规则的通知》（中油质【2016】434号）的要求对标准编号进行了修改。
本次印刷与前一版相比，技术内容与前版完全一致。 本次仅对标准的封面进行了如下修改：
标准编号由Q/SY1157.10—2011修改为Q/SY05157.10—2017。 Q/SY05157.10—2017
目 次
前言
范围 2 规范性引用文件 3 一般要求 4 控制与操作原则 5 运行控制参数 6 运行管理
1
清管及内检测作业· 异常工况
7
9
附录A(资料性附录） 管道概况附录B（规范性附录) 分输控制参附录C（资料性附录） 调压装 置压力设定值附录D(规范性附录) 各站安全阀设定值参数附录E（规范性附录） 离器运行参数
一
分
0
附录F(规范性附录) 流量计的流量范围及压力范围
I Q/SY05157.10—2017
前 言
Q/SY05157《天然气管道工艺运行规程》目前分为14个部分：
第1部分：西气东输管道；第2部分：西气东输二线管道；第3部分：陕京天然气管道：第4部分：陕京二线天然气管道：第5部分：永唐秦天然气管道；第6部分：轮库天然气管道：第7部分：部乌天然气管道：第8部分：涩宁兰天 天然气管道：第9部分：忠武天然气管道：第10部分：中沧天然气 代管道：第11部分：沧淄天 然气管道：
第12部分：庆哈天 然气管道；第13部分：中缅天然气管道；第14部分：兰银及长宁天然气管道
本部分为Q/SY05157的第10部分。 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本部分代替1157.10—2008《天然气管道工艺运行规程第10部分：中沧天然气管道》。与
Q/SY1157.10—2008相比， ，主要变化如下：
修改了线路截断阀室和站场数量（见+.2.1和附录A，2008年版的3.4和附录A）；增加了中沧线与冀宁线连接线的设计压力（见5. 对各站运行压力、安全阀设定压力和气液联动快速截断阀设定压力及压降速率进行了修订，增加了中沧线与冀宁线连接线快速截断阅压力和压降速率的设定 （见5.4、附录D和表1)；分离器的运行参数删减了高唐站和演阳站分离器运行参数，增加 了恩城站、北杨集站、天衢工业园站、东光站、 德州站、濮阳站的分离器运行参数（见阴录E）；对流量计的计量范围及压力范围进行了修订（见附录F）增加了水套炉的运行参数（见5.4.5）修订了管道内天然气的运行温度：删除了中沧天然气管道管输天然气组分及物化性质（2108年版的附录E)；删除了压缩机运行管理部分（2008年版的6.5和6.6)；删除了各站输气工艺流程图描述（2008年版的附录G)。
本部分由中国石油天然气集团公司标准化委员会天然气与管道专业标准化技术委员会提出并归口。
本部分主要起草单位：管道分公司、北京油气调控中心。 本部分主要起草人：左迎春、张彩霞、韦荣方、张国军、杨其国、吕晓华。
II Q/SY05157.10—2017
天然气管道工艺运行规程第10部分：中沧天然气管道
1范围
Q/SY05157的本部分规定了中沧天然气管道工艺运行参数的控制范围、工艺操作原则、运行管理、清管操作、异常工况的判断及处理方法
本部分适用于中沧天然气管道的运行与管理
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。 凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文作 其最新版本 （包指所有的修改单）适用于本文件。
GB17820天然气
天然气管道运行规范
SY/T5922 SY/T6597 钢制管道内检测技术规范 Q/SY30 天然气长输管道气质要求 Q/SY153 输气站管理
：一般要求
3
3.1 单体设备的操作应按设备的操作规程或作业指 3.2若实际状况发生改变时，应根据设计文件提出修改补充意见并经批准后执行。
控制与操作原则
4
4.1 运行控制
运行控制分为三级：中心控制、站控控制、就地控制、 中泡天然气管道以就地控制为主。 4.2输气工艺 4. 2. 1 中沧天然气管道全线设10座工艺站场和11座线路截断阀室，参见附录A。 4.2.2 中沧天然气管道通过恩城站接收冀宁联络线来气，通过调压计量后，向中沧线供气。 4.2.3 各分输站通过控制压力或控制流量向用户供气。 4.3 流程切换 4.3.1 工艺流程的操作与切换，实行集中调度，统一指挥。 4.3.2 首、末站及分输站进行流程切换前：应与供用气单位做好协调工作， 4.3.3 流程切换应执行操作票。切换完成后应及时检查设备状况及运行参数。 4.3. 4 切换高低压衔接的流程时，应先导通低压部分，后导通高压部分；反之，先切断高压，后切
1 Q/SY05157.10—2017
断低压。 4.3.5开关阀门应缓开缓关。对两端压差较大的球阀、闸阀，宜先平衡前后两端压力，再开主阀。 4.4调压装置压力设定顺序
调压装置压力设定顺序依次为安全切断阀、监控调压阀、工作调压阀。 4.5放空和排污 4. 5.1 干线放空时应进行警戒。应根据放空量、风速、风向及周边环境确定是否点火。 4.5.2放空或排污时，应先全开球阀，再用节流截止放空阀（阀套式排污阀）控制放空（排污）流量，应缓慢开启阀门。 4.5.3放空或排污时，放空立管或排污池周用50m范围内不应有车辆、 行人和明火作业。 4.5.4 应定期排污，冬季每半月至少排污一次，夏季每月至少排污一次。 4.5.5 可离线排污的设备排污时，应先关闭其进、出口阀，放空降压小于或等于1.0MPa，再进行排污。 4.5.6 排污前，应确认排污池内水面高于排污口50mm 排污时，宜在工艺场站处于上风向时进行。 4. 5.7 排污过程中，待排污管内没有液体 杂质后方可关闭排污阀
5运行控制参数
5.1 设计压力
注：本标准中未注明的压力均为表用连接线阀室至恩城管段设计压力为10.0MPa，恩城一沧州管段、恩城一濮阳管段设计压力
为4.0MPa。 5.2运行压力 5.2. 1 恩城站出站压力不应高于4.0MPa。 5.2.2各分输站控制参数见附录F 5.3 运行温度
管道内天然气温度应低下50℃ 5.4设备运行参数 5.4.1 各站调压装置的设定压力参见附录C 5.4.2 各站安全阀的设定压力见附录D。 5.4.3 线路截断阀设定压力见表1。
表1 线路截断阀设定压力
MPa (psi) 低压报警 0.3 (43.5) 2.6 (377)
项目中沧线连接线阀室
高压切断 3.5 (507.5) 10.0 (1450)
低压切断 0.2 (29) 2.0 (290)
高压报警 3. 0 (435) 9.0 (1305)
5. 4. 4 分离器的运行参数见附录E。 2 Q/SY05157.10—2017
5.4.5水套炉加热的天然气压力应低于10MPa，出炉温度宜设在23℃～50℃之间。 5.4.6流量计的计量范围和压力范围见附录F 5.5气质参数 5.5.1气质要符合GB17820二类商品气的要求及Q/SY30的规定。 5.5.2水露点应低于管线周围介质最低温度5℃以上。 5.5.3烃露点应低于管线周围介质最低温度。
6运行管理
6.1生产运行管理应执行SY/T5922，站场管理应执行Q/SY153。 6.2应按时对设备、工艺管网及线路截断阅进行巡回检查。应按时收集天然气气质参数。 6.3当管道输气效率低于 95%时，宜对管线进行清管。 6.4应编制运行方案，并报上级调度备案。
7 清管及内检测作业
7.1 清管作业宜制定相应的清管方案，明确清管的组织机构、清管器的选用、清管步骤、流程操作、 运行控制、事故预案等，审批后执行。 7.2进行收发球筒快开盲板操作时，快开育板山自和内侧面不得站人 7.3清管时，清管器在管道中的运行速度宜控制在3.5ms--5m/s 7.4打开收发球筒快开盲板前确保收发球筒放空阀、排污阀处于全开状态；天然气硫化物含量较高时，收球筒打开前应向筒内浇人适量清水。 7.5清出的污物应进行分析并妥善处理，置免对环境造成污染。 7.6内检测作业应根据SY/T6597编制相应内检测方案：明确内检测的组织机构、内检测器类型、 内检测步骤、流程操作、运行控制、检测器速度要求、事故顶案等。审批后执行。
8 ：异常工况
8.1 编制应急预案
根据不同的异常工况，应编制相应应急预案。 8.2主要异常工况
常见的主要异常工况有干线世漏、堵牢 8.3 管道泄漏的判断及处理 8.3.1 管道泄漏的判断依据如下：
输气压力异常降低；站间管道压降过大，同时又排除了管道堵塞的可能；管道附近有不正常的响声和气味；管道穿越的水面有连续气泡产生：气液联动阀自动关闭而又排除了误动作的可能；接到泄漏报告。
3 Q/SY05157.102017
8.3. 2 确认管道泄漏后，应立即启动相应的应急预案，并通知上下游用户采取应急措施。 8.4 管道堵塞的判断及处理 8. 4. 1 管道堵塞的判断：当管道在无人为改变输气工况的情况下，如发现上站出站压力持续升高，下站进站压力持续降低。 8.4.2 确认管道堵塞后，应立即启动相应的应急预案，并通知上下游用户采取应急措施。 8.5 站场应急处理
站场一旦发生严重泄漏、 火灾、爆炸等紧急情况时，应立即启动ESD系统，或关闭最近位置的上下游截断阀，并及时向上级汇报。