Q/SY
中国石油天然气集团公司企业标准
Q/SY 05157.3—2017
（2017年确认）
天然气管道工艺运行规程第3部分：陕京天然气管道
Operation regulations for gas pipelines- Part 3 : Shanxi-Beijing gas pipeline
2017-12 - 22 发布
2017－12－22 实施
中国石油天然气集团公司 发布 Q/SY05157.3—2017
再版说明
本标准在发布时，按照《关于调整集团公司企业标准编号规则的通知》（中油质【2016】434号）的要求对标准编号进行了修改。
本次印刷与前一版相比，技术内容与前版完全一致。 本次仅对标准的封面进行了如下修改：
标准编号由Q/SY1157.3—2015修改为Q/SY05157.3—2017。 Q/SY05157.3—2017
目 次
前言
I
范围 2 规范性引用文件 3 一般规定 4 控制与操作原则 5 运行控制参数 6 运行管理
1
清管及内检测作业 8 异常工况附录A（资料性附录） 管道概况附录B（规范性附录） 压缩机组控附录C（规范性附录） 干线截断阅设置参数附录D（规范性附录） 分输控制参数. 附录E（规范性附录） 站场分离器运行参
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I
I AS/0 Q/SY05157.3—2017
前 言
Q/SY05157《天然气管道工艺运行规程》目前分为15个部分：
第1部分：西气东输管道；第2部分：西气东输二线天然气管道；第3部分：陕京天然气管道：第4部分：陕京二线天然气管道：第5部分：永唐秦天然气管道；第6部分：轮库天然气管道：第7部分：部乌天然气管道：第8部分：涩宁兰 然气管道：第9部分：忠武天然气管道：第10部分：中沧天然 代管道：第11部分：沧灌天 代管道：第12部分：庆哈天 天然管道；第13部分：中缅天 然气管 道：第14部分：兰银及长宁天然气管道：第15部分：长长吉天然气管道。
本部分为Q/SY05157的第3部分。 本部分按照GB/T1.1 209标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则
起草。
本部分代替Q/SY1157.3一2009《大然气管道工艺运行舰程 第3部分：陕京天然气管道》，与 Q/SY1157.3—2009的主要技术差异如下：
修改了范围描述（见第1章，2009年版的第1章）；增加了引用文件（见第2章，2009年版的第2章）：修改了一般规定中工艺控制遵循的原则（见.12009年版的3 1); 增加了“本规程未 年明的压力均为表压”（见. 修改了调度管理中 的内容 见4.2，2009年版的4.2)；修改了球阀操作内 浴
2009-年4-4
增加了分输调压装置说明（见4.5）；增加了“安全截断阀动作后，工 现场人员应查明原因并于动复位”（见4.5.3）；增加了“为提高管道调节能力、节能降耗，陕京二线和三线宜联合运行”（见4.10）；删除了关于管道设计压力的描述（见2009版的5.1.1)；修改了管道运行温度要求（见5.2，2009年版的5.2)；修改了管输气质标准要求（见5.4.1，2009年版的5.4.1)；增加了站场远控要求（见6.5）；修改了清管作业要求（见7.1，2009年版的7.1)；删除了基础资料（见2009年版的第9章）。
本部分由中国石油天然气集团公司标准化委员会天然气与管道专业标准化技术委员会提出并归口。
I Q/SY05157.3—2017
本部分起草单位：北京油气调控中心、北京天然气管道有限公司。 本部分主要起草人：牛黎明、吴庆江、郭永华、陈叶霏、查济东、张天娇、唐森、张子涛、蒋方
美、陶卫方。
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IV Q/SY05157.3—2017
天然气管道工艺运行规程第3部分：陕京天然气管道
范围
1
Q/SY05157的本部分规定了陕京天然气管道输送工艺与控制方式、运行控制参数、工艺流程操作原则、管道运行管理要求、输计划的执行写运行方案的制定和审批 清管、排污、放空、调压装置、压缩机组的操作原则以及储气库注采气要求及管道运行中的故障判断、处理方法等。
本部分适用于陕京天然气管道系统，包括陕章 一线、陕京二线、陕京三线、储气库配套管线、永唐秦管道、唐山液化天然气外输道和用缩机维检修支线。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。 凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件：其最新版本 （包括所有的修改单） 适用于本文件。
GB17820 天然气 SY/T5922 天然气管道运行规范 SY/T6889 管道内检测 Q/SY30 天然气长输管道气质要求 Q/SY 153 输气站管理规范 Q/SY202 天然气管道运行与控制原则
3一般规定
3.1输气管道工艺控制原则应遵循Q/SY202中的有关要求. 程或作业指导书执行。 3.2若因管道实际状况发生改变而不能执行本部分时，由运行单位根据设计文件提出修改补充意见或相关运行操作程序，并经确认后执行。 3.3控制权限的切换应经过中心调度同意 3. 4 本部分未注明的压力均为表压
的操作应按该设备的操作规
名
4 控制与操作原则
4. 1 控制模式
管道运行控制分为中心控制、站控控制、就地控制三种模式。
4.2 调度管理
输气管道工艺流程的正常操作与切换，实行集中调度，统一指挥；当站场发生严重泄漏、火灾
爆炸等紧急情况时，ESD系统启动，站场值班人员应在第一时间向中心调度汇报，
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4. 3 流程切换
4. 3. 1 流程切换前应经中心调度同意，依据相关作业指导书进行操作， 4. 3. 2 流程切换前应确认流程无误，实际操作时宜有专人监护。 4. 3. 3 流程切换宜遵循“先开后关”的原则。操作具有高低压衔接部位的流程时，应先导通低压部位，后导通高压部位；反之，先切断高压部位，后切换低压部位。 4.3.4机组切换宜遵循“先启后停”的原则。 4.4球阀操作
操作球阀时，应全开或全关，在前后差乐大于0.5MPa时，宜平衡阀门前后压力，再打开球阀。 4.5 分输调压装置操作 4.5.1分输调压及计量装置应有备用支路，当主路调压装置出现故障时，能够顺利切换到备用支路调压装置。 4. 5. 2 2分输调压装置按照设定压力从高到低的顺序依次为安全截断阀、监控调压阀、工作调压阀或安全截断阀（双闵）、工作调压阀 4. 5. 3 安全截断阀紧急截断后： 现场人员应查明真因并及时复位 4.6压缩机组运行 4. 6.1 压缩机组的匹配方案应根据运行方案确定。 机组控制原则是机组进出口压力及温度不超限，机组运行时尽量减少启停操作。 4.6.2对于多机组站场机组切换，当单台机组运行时间达到10000h后，应合理安排机组运行。同站机组间的运行时，数差距不低于4U00h；相邻场站的压缩机组运行时，数差距不宜低于4000h。 4.7 储气库注采气原则 4. 7. 1 储气库注采气转换时间不应高于7d，应急供气情况下可适当缩短 4. 7. 2 应合理安排日注气量，避免压缩机频繁启停。 4. 7. 3 采气量调整宜在白天进行 4.8 放空操作 4.8.1 放空操作时，应先全开球阀， 用节流截止放空阀（或旋塞阀）控制放空流量，放空结束后先关闭节流截止放空阀（或旋 寒阀， 再关闭球阀 4. 8. 2 放空管周围至少50m范内不得有车辆、行人和明火作业 4.8.3 正常情况下，自动放空阀上游及安全阅上下游的手动球阅应保持常开。 4.8.4 放空完后站场值班人员应及时向中心调度汇报放空情况， 4.9排污 4.9.1 排污周期应根据气质状况、投产时间长短、站场所处位置和输气量等情况确定。 4. 9. 2 排污操作前应安排专人进行警戒，排污池周围50m范围内不得有车辆、行人和明火作业，并采取相应的防静电等安全措施。排污宜选择工艺场站处于上风口时进行。 4.9.3分离器和汇管排污前，宜首先将其退出运行，关闭进、出口截断阀，然后放空降压至 0.5MPa，全开排污球阀，通过控制排污阅的开度进行排污。排污结束后先关闭排污阀，再关闭球阀。 4.9.4 排污完后站场值班人员应及时向中心调度汇报排污情况， 2