Q/SY
中国石油天然气集团公司企业标准
Q/SY 05157.11—2017 代替Q/SY1157.11—2008
天然气管道工艺运行规程第11部分：沧淄天然气管道
Operation regulations for gas pipelines-
Part 11 : Cang Zi gas pipeline
2018－03－01实施
2017—12一22发布
中国石油天然气集团公司 发布 Q/SY05157.11—2017
目 次
前言·
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范围 2 规范性引用文件 3 一般规定
控制与操作原则 5 运行控制参数
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运行管理清管及内检测作业异常工况附录A（资料性附录） 管道概况附录B（规范性附录） 干线截断阀设置参数附录C(规范性附录） 分输控制参数附录D（规范性附录） 安全阀压力设定值附录E（规范性附录） 站场分离器运行参数
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11 Q/SY05157.11—2017
前言
Q/SY05157《天然气管道工艺运行规程》目前分为15个部分：
第1部分：西气东输管道；第2部分：西气东输二线天然气管道；第3部分：陕京天然气管道；第4部分：陕京二线天然气管道第5部分：永唐秦天然气管道；第6部分：轮库天然气管道；第7部分：乌天然气管道；第8部分：涩宁兰天然气管道；第9部分：忠武天然气管道；第10部分：中沧天然气管道；第11部分：沧淄天然气管道；第12部分：庆哈天然气管道；第13部分：中缅天然气管道（国内段）；第14部分：兰银及长宁天然气管道：第15部分：长长吉天然气管道。
本部分为Q/SY05157的第11部分。 本部分按照GB/T1.1一2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草本部分代替Q/SY1157.11一2008《天然气管道工艺运行规程第11部分：沧淄天然气管道》，
与Q/SY1157.11一2008相比，除编辑性修改外，主要技术变化如下：
修改了运行与控制原则（见第4章，2008年版的第4章）；修改了运行控制参数，主要控制参数更新后作为规范性附录（见第5章、附录B、附录C、 附录D、附录E，2008年版的第5章）；修改了运行管理要求（见第6章，2008年版的第7章）；修改了清管和内检测作业要求（见第7章，2008年版的第8章）；修改了异常工况处理（见第8章，2008年版的第9章）；输气工艺流程、基础资料和天然气管道概况合并为管道概况（见附录A，2008年版的第6 章、第10章和附录B）；删除了“沧淄天然气管道管输天然气基本组分”（见2008年版的附录C）；删除了“沧淄天然气管道站场工艺流程图”（见2008年版的附录C）；增加了“管道阴保间情况的相关文字说明”（见A.4）；修改了“管道阀室、站场情况”（见A.4，2008年版的B.4）；修改了“管道各阀室及站场间物理管容”（见A.5，2008年版的B.7）；修改了“沧淄线各站运行参数报警值”（见附录B，2008年版的5.1.4）；修改了“沧淄线气液联动快速截断球阀的设定压力及压降速率”（见附录B，2008年版的5.3.2）；修改了“管道进气、分输情况一览表”（见附录C，2008年版的5.1.3）；修改了“各站安全泄放阀压力设定值”（见附录D，2008年版的5.3.1）；
II Q/SY05157.11—2017
一修改了“分离器性能参数表”（见附录E，2008年版的5.3.3）。 本部分由中国石油天然气集团公司标准化委员会天然气与管道专业标准化技术委员会提出并归口。 本部分起草单位：管道分公司、北京油气调控中心。 本部分主要起草人：隋楠、杨靖、张浩、朱喜平、郑鸿宇、陶江华、郭永华。
I Q/SY05157.11—2017
天然气管道工艺运行规程第11部分：沧淄天然气管道
1范围
Q/SY05157的本部分规定了沧淄天然气管道（以下简称沧淄线）输送工艺与控制方式、运行控制参数、工艺流程操作原则、管道运行管理要求、输气计划的执行与运行方案的制定和审批，清管、 排污、放空、调压装置的操作原则及管道运行中的故障判断、处理方法等。
本部分适用于沧溜线的生产运行和调度管理，包括沧溜线于线、无棣支线及滨州支线
规范性引用文件
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下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB 17820 天然气 SY/T 5922 天然气管道运行规范 SY/T 6889 管道内检测 Q/SY153 输气站管理规范
3一般规定
3.1输气工艺运行中单体设备的操作应按设备的操作规程或作业指导书执行。 3.2若管道实际状况发生改变而不能执行本标准时，由现场主管运行单位根据设计文件提出修改补充意见或相关运行操作程序，并经确认后执行。 3.3控制权限的切换应经过公司调度同意。
4控制与操作原则 4.1调度管理 4.1.1 1输气管道工艺流程的正常操作与切换，实行集中调度，统一指挥。 4.1.2 当站场发生严重泄漏、火灾、爆炸等紧急情况时，紧急关闭系统（ESD）启动，站场值班人员应在第一时间向调度汇报。 4.2 流程切换 4.2.1 流程切换前应经公司调度同意，依据相关作业指导书进行操作 4.2.2 流程切换前应确认流程无误，实际操作时应有专人监护。 4.2.3 流程切换宜遵循“先开后关”的原则。操作具有高低压衔接部位的流程时，应先导通低压部
1 Q/SY05157.11—2017 位，后导通高压部位；反之，应先切断高压部位，后切断低压部位。 4.3球阀操作 4.3.1操作球阀时，应全开或全关。 4.3.2在前后差压大于0.5MPa时，宜平衡阀门前后压力，再打开球阀。 4.4分输调压装置操作 4.4.1分输调压及计量装置应有备用支路，当主路调压装置出现故障时，能够顺利切换到备用支路调压装置。 4.4.2分输、转供调压装置采用以下的设置模式：安全截断阀+工作调压阀。压力设定值按照从高到低的顺序依次为安全截断阀（SP1）、工作调压阀（SP2），设定值宜分别按如下规定设置：SP1≤1.05 MOP（MOP为工作调压阀下游系统的最高允许操作压力，需要根据下游用户的具体用气压力和承压能力确定），SP2≤1.0MOP。 4.4.3安全截断阀紧急截断后，应查明原因并及时复位。 4.5放空操作 4.5.1计划放空
计划放空要求如下： a）放空操作时，应先全开球阀，用节流截止放空阀（或旋塞阀）控制放空流量，放空结束后先
关闭节流截止放空阀（或旋塞阀），再关闭球阀。 b）放空管周围50m范围内不得有车辆、行人和明火作业，且设置警示带。 c）正常情况下，自动放空阀上游及安全阀上下游的手动球阀应保持常开。
4.5.2 紧急放空
站场或站场区域因意外事故等执行紧急关断（ESD），放空按逻辑预先设定的程序自动执行。 4.5.3 放空记录
放空操作结束后，站场值班人员应记录放空、排污量并及时向调控中心汇报放空或排污情况。 4.6排污 4.6.1排污周期应根据气质状况、投产时间长短、站场所处位置和输气量等情况确定。 4.6.2排污操作前应安排专人进行警戒，排污池周围50m范围内不得有车辆、行人和明火作业，并采取相应的防静电等安全措施。排污宜选择工艺场站处于上风口时进行。 4.6.3分离器和汇管排污前，宜首先将其退出运行，关闭进、出口截断阀，然后放空降压至0.5MPa～ 1MPa，全开排污球阀，通过控制排污阀的开度进行排污。排污结束后先关闭排污阀，再关闭球阀。 4.6.4排污完后站场值班人员应及时向调度汇报排污情况。
5运行控制参数 5.1 管道设计输量
沧淄线设计输量为10.5×10°m3/年（标准状况）。
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