Q/SY
中国石油天然气集团公司企业标准
Q/SY 05019.9—2017
外径1422mm天然气输送管道技术规范
第9部分：DN1550快开盲板 Specification for OD1422mm nature gas pipeline-
Part9:DN1550quick openingclosure
2018－03－01实施
2017一12一22发布
中国石油天然气集团公司 发布 Q/SY05019.9—2017
目 次
前言·
II
范围规范性引用文件
1
2
3 设计 4 材料 5 制造 6 检测和试验
标志提交文件包装和运输附录A（资料性附录） 数据单
7
8
4
9
4 Q/SY05019.9—2017
前言
Q/SY05019《外径1422mm天然气输送管道技术规范》分为以下13个部分：
第1部分：X80M级螺旋缝埋弧焊管用热轧板卷；第2部分：X80M级螺旋缝埋弧焊管；第3部分：X80M级直缝埋弧焊管用热轧钢板第4部分：X80M级直缝埋弧焊管；第5部分：IB555/X80感应加热弯管第6部分：IB555/X80感应加热弯管母管；第7部分：DN1200以上管件；第8部分：DN1400绝缘接头；第9部分：DN1550快开盲板；第10部分：56”Class900全焊接球阀；第11部分：线路工程；第12部分：线路焊接；第13部分：冷弯管制作。
本部分为Q/SY05019的第9部分。 本部分按照GB/T1.1一2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草本部分由中国石油天然气集团公司标准化委员会天然气与管道专业标准化技术委员会提出并归口。 本部分起草单位：西部管道公司、中国石油天然气管道工程有限公司。 本部分起草人：王成、王磊、傅伟庆、程晖、田灿、马珂、黄冬、刘向榆、张文伟、吴龙平、
郭磊、耿晓梅。
II Q/SY05019.9—2017
外径1422mm天然气输送管道技术规范
第9部分：DN1550快开盲板
1范围
Q/SY05019的本部分规定了快开盲板在设计、材料、制造、检测和试验、包装和运输方面的基本要求。
本部分适用于外径1422mm，X80天然气输送管道工程配套用快开盲板的采购。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，最新版本（包括所有的修订单）适用于本文件。
GB150.1压力容器第1部分：通用要求 GB150.2 压力容器第2部分：材料 GB 150.3 压力容器 第3部分：设计 GB 150.4 压力容器第4部分：制造、检验和验收 GB/T23658 弹性体密封圈输送气体燃料和烃类液体的管道和配件用密封圈的材料要求 JB/T 4711 压力容器涂敷及运输包装 JB/T 4732 钢制压力容器分析设计标准 NB/T 47008 承压设备用碳素钢和合金钢锻件 NB/T 47009 低温承压设备用合金钢锻件 NB/T47013.4承压设备无损检测 可第4部分：磁粉检测 SY/T0556快速开关盲板技术规范 TSG21 固定式压力容器安全技术监察规程 TSGZ8001特种设备无损检测人员考核规则
3设计 3.1一般要求 3.1.1快开盲板的设计单位应具有国家质量监督检验检疫总局颁发的相应级别压力容器设计资质。 3.1.2快开盲板的设计应遵循TSG21，GB150.1～GB150.4，SY/T0556和本部分的要求。 3.1.3 强度计算与结构设计应符合GB150.1～GB150.4的规定，并按JB/T4732的规范进行有限元分析校核。同时考虑冲击载荷、波动载荷等特殊工况条件。 3.1.4快开盲板的锁紧结构应为承受压力的型式，示意图如图1所示。 3.1.5 设计文件应至少包括详细的图纸和计算书两部分：
a）图纸应包括快开盲板的详细结构尺寸、各部件所用材料（化学成分、力学性能）、总重量。 b）计算书应包括按标准校核的强度计算书和有限元分析计算书。 c）设计参数参见附录A数据单的要求。
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密封圈头盖
锁紧机构端法兰
联锁机构
启闭机构
a）快开盲板
b）锁紧机构详图
图1 快开盲板及锁紧机构示意图
3.2性能要求 3.2.1快开盲板应满足工况要求的强度和密封性能。开启时间不宜大于1min，开启力不应超过200N。 3.2.2快开盲板应具有安全联锁功能，保证带压时无法开启，盲板未关闭到位时无法升压，并在明显位置设置警示标记。 3.2.3快开盲板应带专用扳手，保证开闭灵活、方便、密封可靠、无泄漏。 3.2.4当快开盲板打开时，应有定位装置，固定门锁，防止意外关闭。 3.2.5快开盲板的关闭机构和转臂应固定在盲板边缘法兰上，不应固定在设备筒简体上。 3.2.6密封元件宜采用唇型自紧式密封圈，且密封元件应整体模压成型。在正常操作条件下，密封圈的使用年限不应少于3年。
4材料 4.1 一般规定 4.1.1 快开盲板用材料应符合TSG21和相应材料标准的要求。 4.1.2 快开盲板用金属材料应采用电炉或氧气转炉冶炼的镇静钢，并进行炉外精炼。 4.1.3 锻件供货状态为正火+回火或率火+回火。 4.1.4 快开盲板受压元件的表面硬度HBW不宜大于200。 4.1.5 快开盲板用材料应具有质量证明书和出厂合格证，制造单位应按规定对材料进行验收和复检。 4.1.6 5快开盲板受压元件选材应满足相连设备的设计温度要求。 4.2 化学成分 4.2.1 快开盲板用钢制承压锻件应满足NB/T47008，NB/T47009规定的IV级锻件要求。 4.2.2 ：当采用NB/T47008，NB/T47009以外的锻件时，化学成分（熔炼分析）还应符合以下要求：
a）碳素钢和低合金钢，C≤0.23%，P≤0.025%，S≤0.020%。 b）标准抗拉强度下限值大于或等于540MPa的低合金高强钢，P≤0.025%，S≤0.015%。
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c）用于设计温度低于-20℃的碳素钢和低合金钢，P≤0.020%，S≤0.010%。 d) C.E.≤ 0.42%[C.E.=C+Mn/6+ (Cr+Mo+V) /5+ (Ni+Cu)/15]。 e）当材料的屈服强度级别大于或等于450MPa时，焊接裂纹敏感系数Pm≤0.21，
(P.m=C+Si/30+(Mn+Cu+Cr)/20+Ni/60+Mo/15+5B)。
4.3力学性能
4.3.1冲击试验（夏比V型缺口）要求如下：
a）快开盲板受压元件用金属材料应进行冲击试验，试验温度不高于设计温度 b）试样尺寸为10mm×10mm×55mm。 c）冲击功值应满足相应材料标准的要求，且不低于表1的要求。
表1冲击功要求
冲击功，J
材料
3个试样的平均值Ak
仅允许一个试样的最小值
锻件对于同一炉号、同一钢号、同一截面尺寸和同一热处理工艺下的元件材料，每组应至少3个试样。 试验温度按设计文件要求执行。
≥ 47
≥ 33
4.3.2材料屈强比不应大于0.8，且应符合相应锻件标准的要求。 4.4密封材料 4.4.1密封件应根据工作压力、工作温度、密封介质选用合适的材料，且不应在制造和设计使用年限内发生可目视的变化。 4.4.2密封件材料的性能应符合GB/T23658的规定；当设计温度低于-20℃时，密封件材料应在设计温度下进行低温脆性试验。
5制造 5.1 一般要求 5.1.1 快开盲板的制造单位应具有国家质量监督检验检疫总局颁发的相应等级压力容器制造资质。 5.1.2 快开盲板的制造单位应具有相应的制造、试验、检验和检测设备及手段。 5.1.3快开盲板应按GB150.4，SY/T0556及本部分的要求进行制造。 5.1.4快开盲板的加工、焊接、安装应按照设计文件进行。 5.1.5快开盲板组焊后有热处理要求时，应按GB150.4的规定进行热处理。热处理后不允许在本体上焊接。 5.1.6快开盲板组装前应对全部零件进行检验，合格后方可进行组装。组装过程中应采用有效的防变形措施。 5.2 无损检测 5.2.1无损检测的操作和分析应由具有相应资格的技术人员担任，人员考核应符合TSGZ8001的规定。
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5.2.2 角焊缝和坡口应进行磁粉检测或渗透检测， 5.2.3 3热处理和水压试验后，快开盲板承压面和角焊缝应进行磁粉或渗透检测。 5.2.4 磁粉检测应按NB/T47013.4的规定进行，I级合格：渗透检测应按NB/T47013.4的规定进行，I级合格。
6 检测和试验 6.1 强度试验
快开盲板的水压试验程序按GB150.4的规定执行，试验压力为1.5倍设计压力，水压试验应使
用洁净水，水温不低于15℃。水压试验的稳压时间不应少于30min。整个试验过程中，快开盲板无泄漏、无压力损失、无变形为合格。 6.2严密性试验
如果需要，严密性试验应在强度试验合格后进行，试验程序按GB150.4的规定执行。试验压力应在设计压力时稳压60min，试验介质为空气或惰性气体，无泄漏为合格。 6.3开启/关闭试验
每台快开盲板应进行不少于10次的开启／关闭试验，单次开启／关闭时间不宜大于1min、开启力不应大于200N为合格。 6.4外观、尺寸检验
应按下列内容检验： a）目测外形美观。 b）焊接接头光滑平整。 c）尺寸及公差满足规范要求。
7标志
7.1 供货商应提供标志以正确标示快开盲板，并与供货文件相一致。标志由不锈钢制作，其位置应便于观察和接近，并满足TSG21的规定。标志上应至少给出下列信息：
a）产品名称和型号。 b）设计压力。 c）设计温度。 d）适用介质。 e） 外形尺寸（外径×壁厚×总长）。 f）产品重量。 g）耐压试验压力。 h）生产日期。 i）供货商名称和制造许可证号码。
7.2 标志上的文字应在现场条件下长期保持清晰可读 7.3 标志上的文字应为中文，单位为国际单位制。
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