Q/SY
中国石油天然气集团公司企业标准
Q/SY 05019.8—2017
外径1422mm天然气输送管道技术规范
第8部分：DN1400绝缘接头
Specification for OD 1422mm nature gas pipeline-
Part8:DN1400insulationjoint
2018－03－01实施
2017一12一22发布
中国石油天然气集团公司 发布 Q/SY05019.8—2017
目 次
前言·
n
范围规范性引用文件
1
2
3 设计 A 材料 5 制造 6 检测和试验
6
检验规则 8 标志 9 提交文件 10 包装和运输附录A（资料性附录） 数据单
9
>
-
9
10
11 Q/SY05019.8—2017
前言
Q/SY05019《外径1422mm天然气输送管道技术规范》分为以下13个部分：
第1部分：X80M级螺旋缝埋弧焊管用热轧板卷；第2部分：X80M级螺旋缝埋弧焊管；第3部分：X80M级直缝埋弧焊管用热轧钢板第4部分：X80M级直缝埋弧焊管；第5部分：IB555/X80感应加热弯管第6部分：IB555/X80感应加热弯管母管；第7部分：DN1200以上管件；第8部分：DN1400绝缘接头；第9部分：DN1550快开盲板；第10部分：56”Class900全焊接球阀；第11部分：线路工程；第12部分：线路焊接；第13部分：冷弯管制作。
本部分为Q/SY05019的第8部分。 本部分按照GB/T1.1一2009《标准化工作导则第1部分：标准化的结构和编写》给出的规则起草本部分由中国石油天然气集团公司标准化委员会天然气与管道专业标准化技术委员会提出并归口。 本部分起草单位：西部管道分公司、中国石油天然气管道工程有限公司。 本部分起草人：王成、许春江、傅伟庆、王磊、程晖、马珂、张文伟、王慧庆、田灿、吴龙平、
郭磊、耿晓梅。
II Q/SY05019.8—2017
外径1422mm天然气输送管道技术规范
第8部分：DN1400绝缘接头
1范围
Q/SY05019的本部分规定了绝缘接头在设计、材料、制造、试验与检测、包装和运输方面的基本要求。
本部分适用于外径1422mm，X80天然气输送管道用绝缘接头的采购。
规范性引用文件
2
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修订单）适用于本文件。
GB 150.1 压力容器第1部分：通用要求 GB 150.2 压力容器第2部分：材料 GB150.3—2011 压力容器第3部分：设计 GB 150.4 压力容器第4部分：制造、检验和验收 GB/T 528 硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定 GB/T 529 硫化橡胶或热塑性橡胶撕裂强度的测定（裤形、直角形和新月形试样） GB/T 531.1 硫化橡胶或热塑性橡胶 交压人硬度试验方法第1部分：邵氏硬度计法（邵尔硬度） GB/T 1034 塑料 吸水性的测定 GB/T 1040.1 塑料拉伸性能的测定第1部分：总则 GB/T 1043.1 塑料简支梁冲击性能的测定第1部分：非仪器化冲击试验 GB/T 1303.4 电气用热固性树脂工业硬质层压板第4部分：环氧树脂硬质层压板 GB/T 1408.1 绝缘材料电气强度试验方法第1部分：工频下试验 GB/T 1682 硫化橡胶 低温脆性的测定单试样法 GB/T 3512 硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验 GB/T 5169.16 电工电子产品着火危险试验第16部分：试验火焰50W水平与垂直火焰试验方法 GB/T 5210 色漆和清漆拉开法附着力试验 GB/T 7759.1 硫化橡胶或热塑性橡胶压缩永久变形的测定第1部分：在常温及高温条件下 GB/T 8923.1 涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分：未涂覆过的钢材
表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级
GB/T 9341 塑料弯曲性能的测定 GB/T 9711 石油天然气工业管线输送系统用钢管 GB/T10064 测定固体绝缘材料绝缘电阻的试验方法 GB/T 11026.1 电气绝缘材料耐热性第1部分：老化程序和试验结果的评定 GB/T 13657 双酚A型环氧树脂
1 Q/SY05019.8—2017
GB50251输气管道工程设计规范 JB/T4711压力容器涂敷及运输包装 JB4732钢制压力容器分析设计标准 NB/T 47008 承压设备用碳素钢和合金钢锻件 NB/T 47009 低温承压设备用合金钢锻件 NB/T 47013.2 承压设备无损检测第2部分：射线检测 NB/T47013.3 承压设备无损检测 第3部分：超声检测 NB/T 47013.4 承压设备无损检测 第4部分：磁粉检测 NB/T 47013.5 承压设备无损检测 第5部分：渗透检测 NB/T 47014 承压设备焊接工艺评定 SY/T0319 钢制储罐液体涂料内防腐层技术标准 SY/T 0442 钢制管道熔结环氧粉末内防腐层技术标准 SY/T0457 钢制管道液体环氧涂料内防腐层技术标准 SY/T 0516 绝缘接头与绝缘法兰技术规范 SY/T 6854 埋地钢质管道液体环氧外防腐层技术标准 TSG 21 固定式压力容器安全技术监察规程 TSGD7002 压力管道元件型式试验规则
3设计
3.1 绝缘接头的设计单位应具有国家质检总局颁发的相应级别压力容器设计资质。 3.2 绝缘接头的设计应符合SY/T0516，GB150.1～GB150.4和本部分的规定。 3.3绝缘接头的密封应采用压力式自紧结构。密封元件应采用U型自紧式密封圈，整体模压成型。 3.4绝缘接头应采用将绝缘填料和密封材料固定于整体结构内的型式。绝缘接头的环形空间应充填绝缘密封材料 3.5绝缘接头的实际内径与相接管线的名义内径偏差不应大于±1.5%。 3.6绝缘接头同管线焊接时所产生的热量不应影响接头的密封性能和电绝缘性，且对焊法兰与短管之间的环焊缝应位于固定套以外。 3.7绝缘接头的结构应为焊接端整体结构，钢质短管的长度应不小于800mm。钢制短管和左凸缘法兰的对接焊缝应位于固定套外。结构示意图如图1所示。
钢制短管
钢制短管内涂层
密封 右凸缘
绝缘环 元件 法兰
密封
外涂层 胶黏剂。
绝缘密
封填充物 右凸缘法兰
固定套
图1 整体型绝缘接头示意图
2 Q/SY05019.8—2017
3.8设计压力不应小于相连管道的设计压力。 3.9设计温度应与相连管道的设计温度一致。 3.10设计时应考虑各种载荷及载荷组合，至少应包括以下载荷：
a）内压。 b）液体静压力。 c）由连接管道的膨胀或收缩所引起的轴向力和弯矩载荷。
3.11许用应力按下列要求确定：
a）凸缘法兰、固定套所用钢材的许用应力取值宜按GB150.2的规定选取。 b）短管所用钢材的许用应力按公式（1）计算：
[o] = F×R.
(1)
.++
式中： 【α]短管所用钢材的许用应力，MPa； F一设计系数，同相连管道设计系数一致，按GB50251的规定； R一材料标准规定的最小屈服强度，单位为兆帕（MPa)。
3.12绝缘接头设计计算时所选取的腐蚀裕量应根据输送介质、设计使用年限等因素综合考虑，不应小于相连管道所取腐蚀裕量，且不应小于1.0mm。 3.13设计计算应满足以下要求：
a）绝缘接头的左凸缘法兰、右凸缘法兰、固定套的强度计算应按照GB150.3一2011中C.7的规
定进行。 b）钢质短管壁厚宜按GB50251中输气管道的壁厚计算公式进行计算。 c）绝缘接头的装配预紧力计算应考虑密封件的密封比压、垫片系数和管道轴向力等因素。 d）绝缘接头应按JB4732进行应力分析校核。
3.14绝缘接头的金属材料、绝缘材料和密封材料的选择以及密封结构的设计应保证其使用寿命不低于相连管道的设计使用年限。 3.15设计文件应至少包括详细的图纸和计算书两部分：
a）图纸应包括绝缘接头的详细结构尺寸、各部件所用材料（化学成分、力学性能）、总重量。 b）计算书应包括按标准校核的强度计算书和有限元分析计算书。 c）设计参数应按附录A数据单的要求。
4材料 4.1 基本规定 4.1.1 金属材料应选用电炉或氧气转炉冶炼的镇静钢，还应采用炉外精炼工艺。 4.1.2 绝缘接头用锻件，板材或管材应符合GB150.2，GB50251规定的相应材料标准要求， 4.1.3 绝缘接头用所有金属材料表面的维氏硬度不大于265HV10。 4.1.4 绝缘接头用材应具有质量证明书和出厂合格证，制造单位应按规定对材料进行验收和复检。 4.2锻件 4.2.1 绝缘接头用钢制锻件应满足NB/T47008，NB/T47009规定的IV级锻件要求。 4.2.2 当采用NB/T47008，NB/T47009以外的锻件时，化学成分（熔炼分析）还应符合以下要求：
a）碳素钢和低合金钢，C≤0.23%，P≤0.025%，S≤0.020%。
3