Q/SY
中国石油天然气集团有限公司企业标准
Q/SY 07394—2019 代替Q/SY 1394—2011
高抗挤套管 High collapse casing
2020－03－01实施
2019一11一26 发布
发布
中国石油天然气集团有限公司 Q/SY 07394—2019
目 次
前言· 1 范围 2
Ⅲ
规范性引用文件钢级、规格与管端
3
3.1 高抗挤套管 3.2 钢级 3.3 规格 3.4 管端 3.5 接箍技术要求
..
4
4.1 制造工艺要求 4.2 化学成分 4.3 拉伸性能 4.4 硬度 4.5 夏比（V型缺口）冲击吸收能 4.6 晶粒度 4.7 非金属夹杂物 4.8 接箍性能要求 4.9 压扁要求 4.10 耐腐蚀性能 4.11 几何尺寸与重量 4.12 静水压 4.13 残余应力 4.14 抗挤毁强度检验与试验 5.1 化学成分 5.2 拉伸试验 5.3 夏比（V型缺口）冲击试验 5.4 硬度试验 5.5 晶粒度测定 5.6 非金属夹杂物评定 5.7 压扁试验 5.8 尺寸和重量检验 5.9 螺纹检验
13
5
:13 :13 13 14 :14 14 14 15 :16 Q/SY 07394—2019 5.10表面质量检验 5.11 残余应力 5.12 全尺寸外压挤毁试验 5.13 无损检验标记及其他
16 16 16 :18 ....19 .:19
6
6.1 标记 6.2 其他７　驻厂监造附录A（资料性附录） 高抗挤套管最小抗挤强度确定方法附录B（规范性附录) 较短试样残余应力检测结果修正参考文献··
·19 .:19 ...20 :22 .....24
II Q/SY 07394—2019
前言
本标准按照 GB/T 1.1一2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。 本标准代替Q/SY1394—2011《高抗挤套管》，与Q/SY 1394一2011相比，除编辑性修改外，主
要技术变化如下：
一修改了标准中的部分技术指标（见4.3.1和4.12.1，2011年版的4.3.1和4.11.1）；增加了对接箍性能的要求（见4.8）；一修改了高抗挤套管圆度和直度技术要求，以及检测技术方法（见4.11.4和4.11.5，2011年版
的 4.10.4 和 4.10.5） ; 一修改了对晶粒度测定的取样量和部位（见5.5，2011年版的5.5）；一修改了非金属夹杂物测定频次要求（见5.6，2011年版的5.6）；
修改了标准中全尺寸外压挤毁试验取样的批次（见5.12，2011年版的5.12）。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本标准由中国石油天然气集团有限公司标准化委员会石油石化设备与材料专业标准化技术委员会
提出并归口。
本标准起草单位：石油管工程技术研究院、渤海石油装备公司、宝鸡石油钢管公司、塔里木油田分公司。
本标准主要起草人：林凯、刘文红、王建军、潘志勇、杨鹏、苏金洋、张峰、志雄、杨成新、 高霞、许晓峰。
III Q/SY 07394—2019
高抗挤套管
1范围
本标准规定了石油天然气工业用高抗挤套管的性能及其检验评价方法。 本标准不涉及套管的连接形式及接头的密封性能。 本标准适用于生产制造、油田订购的高抗挤套管补充技术条件。
规范性引用文件
2
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 229　金属材料　夏比摆锤冲击试验方法 GB/T 246金属材料　管　压扁试验方法 GB/T 6394金属平均晶粒度测定方法 GB/T 9253.2不 石油天然气工业套管、油管和管线管螺纹的加工、测量和检验 GB/T 10561 钢中非金属夹杂物含量的测定一标准评级图显微检验法 GB/T19830　石油天然气工业　油气井套管或油管用钢管 GB/T 20657一2011石油天然气工业套管、油管、钻杆和用作套管或油管的管线管性能公式及计算 GB/T 23802石油和天然气工业套管、油管和接箍毛坏用耐腐蚀合金无缝管交货技术条件 JB/T 7901金属材料实验室均匀腐蚀全浸试验方法 SY/T 6268油井管选用推荐作法 SY/T 6763石油管材购方代表驻厂监造规范 NACE TMO177金属在硫化氢环境中抗应力腐蚀开裂试验（Laboratory testing of metals for resistance
to sulfide stress cracking and stress corrosion cracking in H,S environments )
3钢级、规格与管端 3.1高抗挤套管
通过优化套管材质成分、几何尺寸、力学性能、残余应力等制造工艺获得的名义抗挤毁强度超过 API标准值的套管。 3.2钢级
高抗挤套管钢级按ksi表征的最小屈服强度分级，有80、95、110、125、140等5种钢级，不推荐更高强度钢级的材料用于高抗挤套管。 3.3规格
高抗挤套管用钢管的规格由外径、壁厚确定
Y Q/SY 07394—2019 3.4管端
高抗挤套管管端应带螺纹和／或接箍供货，接头螺纹型式按合同规定供货，可以是如下类型：
8TPI 圆螺纹; 5TPI 偏梯形螺纹；
-带金属密封和／或扭矩台肩的特殊螺纹。 8TPI圆螺纹和5TPI偏梯形螺纹要求见GB/T 9253.2。
3.5接箍
高抗挤套管所带接箍应是无缝的，螺纹加工要求应与高抗挤套管管端对应。
4　技术要求 4.1　制造工艺要求 4.1.1制造方法
高抗挤套管可用无缝钢管或直缝电阻焊钢管制造。高抗挤套管在制造过程中可有冷加工工艺（如冷矫直），但冷加工后应有消除残余应力的处理工艺。 4.1.2热处理
除订货单上另有规定外，高抗挤套管应进行整管热处理。热处理工艺包括正火（N)、正火＋回火（N&T）或淬火＋回火（Q&T），由制造厂选择，或者根据合同规定。 4.1.3材料
高抗挤套管材料应保证足够的透性，并满足GB 19830规定。 4.1.4矫直
高抗挤套管必须进行矫直处理，宜选择热矫直工艺。高抗挤套管在冷矫直后应进行残余应力消
除。矫直工艺应满足 GB 19830 规定。 4.1.5检验批
由同一热处理炉，或者同一熔炼炉批或按文件化程序由不同熔炼批组合的，连续热处理制造的，同一规格与钢级的管子。 4.1.6可追溯性
高抗挤套管产品应建立完整的溯源体系，根据最终产品管号应可确定其生产过程和控制参数。
4.2化学成分
高抗挤套管用钢管化学成分应满足GB19830或合同规定
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