Q/SY
中国石油天然气集团公司企业标准
Q/SY 1394—2011
高抗挤套管 High collapse resistance casings
2011－05－09 发布
2011一07一01实施
中国石油天然气集团公司 发布 Q/SY 1394—2011
目 次
V
前言 1 范围 2 规范性引用文件 3 钢级、规格与管端
3. 1 钢级 3.2规格 3.3管端 3.4接箍 4　技术要求 4. 1 制造工艺要求 4. 2 化学成分 4. 3 拉伸性能 4. 4 硬度 4. 5 夏比（V型缺口）冲击吸收能 4. 6 晶粒度 4. 7 非金属夹杂物 4. 8 压扁要求 4. 9 耐腐蚀性能 4. 10 几何尺寸与重量 4. 11 静水压 4. 12 残余应力…· 4. 13 抗挤毁强度· 5 试验方法 5. 1 化学成分…. 5. 2 拉伸试验 5. 3 夏比（V型缺口）冲击试验 5. 4 硬度试验· 5. 5 晶粒度测定 5. 6 非金属夹杂物评定 5.7 压扁试验 5.8 尺寸和重量检验 5. 9 螺纹检验 5. 10 表面质量检验 5. 11 残余应力 5. 12 全尺寸外压挤毁试验 5. 13 无损检验
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12
12 12 12 13 13 13 13 14 15 15 15 15 17 1
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6　标记及其他· ....
18 18 18 19
6.1标记· 6.2　其他…· 附录A（资料性附录）高抗挤套管最小抗挤强度确定方法附录B（规范性附录） 较短试样残余应力检测结果修正
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.......................
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前言
本标准依据GB/T 1.1一2009给出的规则起草请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本标准由中国石油天然气集团公司标准化委员会石油石化设备与材料专业标准化技术委员会石油
管材分技术委员会提出并归口。
本标准起草单位：中国石油集团石油管工程技术研究院、塔里木油田分公司、宝山钢铁股份有限公司、天津钢管集团股份有限公司。
本标准主要起草人：林凯、申昭熙、张福祥、康延军、宋延鹏、孙开明、张传友。
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高抗挤套管
1范围
本标准规定了石油天然气工业用高抗挤套管的性能及其检验评价方法。 本标准的高抗挤套管不涉及套管的连接形式及接头的密封性能，本标准适用于油田订购的高抗挤套管补充技术条件。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 229金属材料夏比摆锤冲击试验方法（GB/T 229一2007，ISO 148－1：2006，MOD) GB/T 230. 1 金属材料 洛氏硬度试验第 1 部分：试验方法 （A、B、C、D、E、F、G、H、
K、N、T 标尺）(GB/T 230.1—2009，ISO 6508 - 1：2005，MOD)
GB/T 246金属管压扁试验方法（GB/T 246一2007，ISO 8492：1998，IDT) GB/T4340.1金属材料维氏硬度试验第1部分：试验方法（GB/T4340.1一2009，ISO 6507
-1: 2005， MOD)
GB/T 6394金属平均晶粒度测定法（GB/T 6394一2002，ASTM E112：1996，MOD) GB/T9253.2石油天然气工业套管、油管和管线管螺纹的加工、测量和检验 （GB/T
9253.21999. API Spec 5B: 1996. IDT)
GB/T 10561钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法（GB/T 10561一2005， ISO 4967: 1998， IDT)
GB/T 19830石油天然气工业油气井套管或油管用钢管（GB/T 19830一2005，ISO 11960: 2001，IDT)
ISO/TR 10400：2007石油天然气工业套管、油管、钻杆和作为套管或油管使用的管线管的性能用公式和计算 （Petroleum and natural gas industries一Equations and calculations for the proper- ties of casing, tubing, drill pipe and line pipe used as casing or tubing)
3钢级、规格与管端
3.1钢级
高抗挤套管钢级按ksi表征的最小屈服强度分级，有80，95，110，125，140等5种钢级，不推荐更高强度钢级的材料用于高抗挤套管。 3.2规格
高抗挤套管用钢管的规格由外径、重量/壁厚确定。
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3.3管端
高抗挤套管管端应带螺纹和/或接箍供货，接头螺纹型式按合同规定供货，可以是如下类型：
8TPI圆螺纹; —5TPI 偏梯形螺纹; 一带金属密封和/或扭矩台肩的特殊螺纹。 8TPI圆螺纹和5TPI偏梯形螺纹要求见 GB/T9253.2。
3.4接箍
高抗挤套管所带接箍应是无缝的，螺纹加工要求应与高抗挤套管管端对应
4技术要求
4.1 制造工艺要求 4.1.1制造方法
高抗挤套管可用无缝钢管或直缝电阻焊钢管制造。高抗挤套管在制造过程中可有冷加工工艺（如冷矫直），但冷加工后应有消除残余应力的处理工艺。
4.1.2热处理
除订货单上另有规定外，高抗挤套管在冷加工后应进行整管热处理。热处理工艺包括正火（N）、 正火回火（N&T）或淬火回火（Q＆T），由制造厂选择，或者根据合同规定。
4.1.3材料
高抗挤套管材料应保证足够的淬透性，并满足GB/T19830的规定。在腐蚀环境中应用的高抗挤套管材料还应满足耐腐蚀要求。
4.1.4矫直
高抗挤套管必须进行矫直处理，宜选择热矫直工艺。高抗挤套管在冷矫直后应进行残余应力消除。矫直工艺应满足GB/T 19830的规定。 4.1.5检验批
由同一热处理炉，或者同一熔炼炉批或按文件化程序由不同熔炼批组合的、连续热处理制造的，同一规格与钢级的管子。 4.1.6可追溯性
高抗挤套管产品应建立完整的溯源体系，根据最终产品管号应可确定其生产过程和控制参数。
4.2化学成分
高抗挤套管用钢管化学成分应满足GB/T19830的要求。
4.3 拉伸性能
高抗挤套管用钢管拉伸性能包括屈服强度、抗拉强度和延伸率。
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表2 (续) 试样取向
试样尺寸 mm X mm 10. 0 × 7. 5 10. 0 X 5. 0
优先选择顺序
纵向纵向
5 6
4.5.4 当管子壁厚不够而采用小尺寸试样时，其最小冲击吸收能应根据表3比例系数相应减少。当壁厚不足以进行冲击试验时，生产厂应提供在产品化学成分、矫直工艺、热处理工艺等方面对冲击吸收能的保证措施。
表3小尺寸试样冲击吸收能比例系数
试样尺寸 mm × mm 10. 0 X 10. 0 10. 0 × 7. 5 10. 0 × 5. 0
比例系数 100% 80% 55%
4.6 晶粒度
高抗挤套管材料的晶粒度应为GB/T6394中规定的8级或更细。 4.73 非金属夹杂物
高抗挤套管材料各部位非金属夹杂物检验结果符合表4的规定
表 4 夹杂物检验结果限定值
硫化物
氧化铝
硅化盐
球状氧化物薄
总和
薄
厚
薄
厚
薄 ≤1. 5 ≤1. 0 ≤1. 5 ≤1. 0 ≤1. 5 ≤1.0 ≤1. 5 ≤1.0
厚
厚
≤4.5
4.8 压扁要求
所有厚壁高抗挤套管的压扁试验结果应符合表5的规定。
表 5 压扁性能要求
钢级 ksi 80 95 110 125 140
不出现裂纹时的平行板最大间距
D/t ≤20 ≤20 ≤23 ≤25 ≤25
mm
D× (1. 074 - 0. 0194 D/t) D× (1. 080 - 0. 0178 D/t) D× (1. 086 - 0. 0163 D/t) D× (1. 092 - 0. 0140 D/t) D× (1. 104 - 0. 0080 D/t)
注：D一管子规定外径，mm；t 管子规定壁厚，mm。
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