Q/SY
中国石油天然气集团公司企业标准
Q/SY 07393—2017 代替Q/SY 1393—2011
高强度管线钢埋弧焊管用焊丝
Welding wire for high strength pipeline steel submerged-arc weld pipe
2017－06－28发布
2017－09－15实施
发布
中国石油天然气集团公司 Q/SY 07393—2017
目 次
前言· 范围
Ⅱ
1
2 规范性引用文件牌号和型号
3
3.1 牌号 3.2 型号技术要求 4.1 焊丝 4.2 熔敷金属力学性能 4.3 熔敷金属射线探伤 4.4 熔敷金属扩散氢含量 4.5 制造焊丝用盘条试验方法

5
检验规则 6.1 总则 6.2 批量划分 6.3 取样方法 6.4 检验要求 6.5 复验要求 包装、标记和质量证明书 7.1 包装 7.2 标记 7.3 质量证明书运输和存储
6
......
...................
.....
....
7
8
8.1 运输 8.2存储附录A（资料性附录）管线钢管用焊丝命名方法参考文献·
5 Q/SY 07393—2017
前言
本标准按照GB/T 1.1一2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。
本标准代替Q/SY1393—2011《X80 埋弧焊管用焊丝》，与Q/SY 1393—2011相比较，除编辑性修改外，主要技术变化如下：
一增加了X90钢级管线钢用埋弧焊焊丝的牌号和型号（见第3章）；一增加了X90钢级管线钢用埋弧焊焊丝的技术要求等相关内容（见 4.1.1，4.2）； -增加了管线钢用埋弧焊焊丝的运输和存储内容（见第8章）。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本标准由中国石油天然气集团公司提出。 本标准由中国石油天然气集团公司标准化委员会石油石化设备与材料专业标准化技术委员会石油
管材分技术委员会归口。
本标准起草单位：宝鸡石油钢管有限责任公司、中油宝世顺（秦皇岛）钢管有限公司、上海宝世威石油钢管制造有限公司。
本标准主要起草人：牛辉、毕宗岳、杨忠文、赵红波、付宏强、刘斌、周永强。
II Q/SY 07393—2017
高强度管线钢理弧焊管用焊丝
1 范围
本标准规定了高强度管线钢埋弧焊管用焊丝（以下简称焊丝）的牌号、型号、尺寸、技术要求试验与检验、包装及质量证明书等。
本标准适用于X80/L555和X90/L625钢级埋弧焊管用焊丝的制造、检验及使用，两种牌号焊丝（× ×-H06H1，× ×-H06H2）可与 X80 埋弧焊管用烧结焊剂（× ×-SJ101H1）、X90 埋弧焊剂（× ×-SJ101H2）匹配使用。
2 ，规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 222　钢的成品化学成分允许偏差 GB/T 3323金属熔化焊焊接接头射线照相 GB/T 3429焊接用钢盘条 GB/T 12470埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂 GB/T 14981 热轧圆盘条尺寸、外形、重量及允许偏差 Q/SY 1392 X80埋弧焊管用烧结焊剂
3牌号和型号
3.1牌号
本标准包括了两种牌号焊丝，包括X80埋弧焊管用焊丝牌号 ××-H06H1 和 X90埋弧焊管用焊丝牌号 × ×-H06H2。
其中： “××”代表焊丝的制造商标识字母的缩写； “××”后的第一个“H”代表焊丝； “06”代表焊丝名义含碳量； “H1”和“H2”为焊丝适用的管线钢钢级代号，“H1”代表此焊丝适用于X80级管线钢，“H2”
代表此焊丝适用于X90级管线钢。
焊丝牌号的命名参见附录A。 3.2 型号
焊丝 × ×-H06H1 与符合Q/SY 1392 的 X80 埋弧焊管用烧结焊剂 × ×-SJ101H1 进行匹配时, 匹配型号为 F62A2-××-H06H1-H4（如 F62A2-BG-H06H1-H4），其中“F”代表焊剂，“62”表示熔敷金属抗拉强度最小值为625MPa，“A”表示试件为焊态，“2”表示熔敷金属冲击吸收功不小于
1 Q/SY 07393—2017 40J时的最低试验温度为-20℃，“H4”表示熔敷金属中扩散氢最大含量为4.0mL/100g。
焊丝 ××-H06H2与符合Q/SY 1392的X80埋弧焊管用烧结焊剂 × ×-SJ101H1、X90及以上埋弧焊管用烧结焊剂 ××-SJ101H2进行匹配时，匹配型号为 F69A2-× ×-H06H2-HX，其中“F" 代表焊剂，“69”表示熔敷金属抗拉强度最小值为690MPa，“A”表示试件为焊态，“2”表示熔敷金属冲击吸收功不小于27J时的最低试验温度为-20℃。
4技术要求
4.1焊丝 4.1.1化学成分
焊丝的化学成分应符合表1的规定。
表1焊丝化学成分
质量分数（%)
化学成分 p
牌号 × ×-H06H1 ≤ 0.11 ≤ 0.45 1.40~1.95 ≤ 0.01 ≤ 0.005
Si
Cr
Ni
Mo 0.20~0.60
C
Mn
S
≤ 0.45 1.40~1.90 ≤ 0.02 ≤ 0.010 ≤ 1.20 ≤ 2.50 0.20~0.60
× ×-H06H2 ≤ 0.09
注1：本表元素以外的Cu，Nb，V，Ti，B的总含量不应超过0.60%。 注2：不应随意添加其他元素。
4.1.2 2尺寸及其允许偏差 4.1.2.1 焊丝的直径及其偏差应符合表2的规定。
表2焊丝直径和直径偏差
单位为毫米
偏差
公称直径
普通精度
较高精度
0
0 -0.08
2.5 ~ 6.4
-0.12
注：根据供需双方协议，也可生产其他尺寸的焊丝。
4.1.2.2 2焊丝的不圆度应不大于直径偏差的1/2。 4.1.3表面质量 4.1.3.1焊丝表面应光滑，不应有肉眼可见的毛刺、划伤、裂纹、折痕、折叠、结疤、氧化皮和锈蚀等缺陷的存在，也不允许存在其他不利于焊接操作和对焊缝金属性能有不利影响的外来物质。 4.1.3.2根据供需双方协议，焊丝表面可镀铜，其镀层表面应光滑，不应有肉眼可见的裂纹、麻点、 锈蚀及镀层脱落等。不应有深度伤及镀层下的划伤以及超出直径偏差的局部缺陷（如凹陷）存在。 4.2熔敷金属力学性能 4.2.1 1常温下熔敷金属拉伸试验性能应符合表3的规定。 2 Q/SY 07393—2017
4.2.2熔敷金属冲击试验性能应符合表4的规定。
表3熔敷金属拉伸试验
屈服强度 R.0.5
抗拉强度Rm
伸长率A
焊丝一焊剂匹配型号
MPa ≥ 555 ≥ 610
% ≥17 ≥ 16
MPa ≥ 625 ≥ 690
F62A2- × × -H06H1-H4 F69A2- × × -H06H2-H4
表4熔敷金属冲击试验
冲击吸收功
试验温度
焊丝一焊剂匹配型号 F62A2- × × -H06H1-H4 F69A2- × × -H06H2-H4
J ≥40 ≥ 27
℃ -20 -20
4.3熔敷金属射线探伤
熔敷金属射线探伤应符合GB/T3323中的I级 4.4熔敷金属扩散氢含量
当有特定要求时，应进行扩散氢试验。熔敷金属扩散氢含量不应超过4.0mL/100g。 4.5制造焊丝用盘条 4.5.1制造焊丝用盘条化学成分应符合表1的规定。 4.5.2制造焊丝用盘条的尺寸、外形、允许偏差应符合GB/T14981的规定。制造焊丝用盘条的表面质量应符合GB/T3429的相应规定。
5试验方法
5.1应从焊丝上取样分析焊丝化学成分，按GB/T12470的规定进行取样试验。当在焊丝制造过程中不改变焊丝化学成分时，也可以在制造焊丝的盘条上取样做化学分析。 5.2采用千分尺检测焊丝几何尺寸。 5.3熔敷金属的力学性能试验方法、射线探伤方法、扩散氢含量检测方法应符合GB/T12470的相应规定。
6检验规则
6.1总则
焊丝应由制造商有资质的质量检验部门或委托其他有资质的检验机构进行检验。 6.2 批量划分
每批焊丝应由同一炉批号、同一制造工艺、同一规格及同一交货状态的焊丝组成。
3 Q/SY 07393—2017
6.3取样方法
从每批焊丝中抽取3%，但不少于2盘（卷、捆）进行化学成分（取样部位按GB/T222中的规定）、尺寸和表面质量检验。 6.4检验要求 6.4.1焊丝的化学成分检验结果应符合表1的规定。 6.4.2焊丝尺寸检验结果应符合4.1.2的规定 6.4.3焊丝的表面质量检验结果应符合4.1.3的规定。 6.4.4焊丝一焊剂组合的熔敷金属力学性能结果应符合4.2的规定。每批焊丝一焊剂组合的熔敷金属力学性能检验，以直径4.0mm或4.8mm焊丝检验结果判定。 6.4.5焊丝一焊剂组合的焊缝射线探伤结果应符合4.3的规定。 6.4.6焊丝一焊剂组合的熔敷金属扩散氢结果应符合4.4的规定。 6.5复 复验要求
任何一项检验不合格时，该项检验应加倍复验，当复验拉伸试验时，抗拉强度、屈服强度及伸长率同时作为复验项目。试样可在原试件上截取。加倍复验结果应符合对该项检验的规定。复验结果（包括该项试验所要求的任一指标）即使有一个指标不合格，由制造商选择：或该检验批不应交货或对该批中剩余焊丝逐盘（逐卷）进行检验，合格者亦可交货。
7包装、标记和质量证明书 7.1包装 7.1.1包装形式为带焊丝盘、不带焊丝盘、桶装三种方式，各种形式的包装尺寸见表5。经供需双方协议也可以采用其他形式的包装。焊丝包装应能防止焊丝在正常装卸和使用时受损坏，并应保持清洁、干燥。
表5包装尺寸
轴内径 mm
焊丝尺寸
盘最大厚度
盘最大外径
mm 2.5 ~ 6.4 2.5 ~ 6.4 2.5 ~ 6.4
mm 130
mm 800
带焊丝盘610±10
不带焊丝盘装按供需双方协议桶装焊丝按供需双方协议
焊丝缠绕应能避免波浪、硬弯或扭结。脱盘自由状态焊丝应无拘束，焊丝始端应固定且容易辨认。
7.1.2
7.1.3焊丝应保证能在自动和半自动埋弧焊设备上连续送丝。 7.1.4焊丝包装质量偏差为不大于焊丝净质量的土2%。 7.2标记 7.2.1在每个焊丝包装外部至少应标出下列内容：
a）标准号、焊丝的牌号； b）制造厂名称或商标；
4