Q/SY
中国石油天然气集团有限公司企业标准
Q/SY 070082022 代替Q/SY07008—2017
致密油气开采用套管特殊螺纹
Casing with premium connection for tight oil and gas production
2022—11—24发布
2023—02—01实施
发布
中国石油天然气集团有限公司 Q/SY070082022
目 次
前言范围
I
1
规范性引用文件
2
3术语。定义和缩略语 3.1术语和定义 3.2缩略语
--..
螺纹技术参数 4.1 特殊螺纹连接结构 4.2 PC-I螺纹尺寸及公 4.3 PC-Ⅱ螺纹尺寸及公差 5 表面涂层
性能指标 6.1 PC-I性能指标 6.2 PC-Ⅱ性能指标螺纹检验
6
7
福
7.1 检验频次 7.2 外观检查 7.3 参数检测 7.4 完整性检验 8 螺纹上扣 8.1 螺纹脂要求 8.2 上扣扭矩 8.3 螺纹修复
16
16 16 19
螺纹保护 存储和使用 9.1 螺纹保护 9.2 套管存储 9.3 螺纹使用附录A（规范性） 现场螺纹维护及使用附录B（资料性） 螺纹完整性检验示例附录C（资料性） 螺纹上扣扭矩曲线示例
21 21 *21
22
29
40 Q/SY070082022
前 言
本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。
本文件代替Q/SY07008 -2017《中低压气井用套管气密封螺纹连接》，与Q/SY07008一2017相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技木变化如下：
一
a）增加了PC-Ⅱ型气密封螺纹结构（见4.1.1） b）增加了PC-Ⅱ型气密封螺纹尺寸与公差（见4.3）： c）增加了PC-ⅡI型气密封螺纹检测方法和螺纹性能指标（见6.2 d）增加了螺纹完整性检验频次（见7.1）： e）增加了多段压裂试验和旋转弯曲疲劳试验评价方法（见7.4.3和7.4.4）： f）增加了PC-Ⅱ型气密封螺纹上扣扭矩控制技术要求（见8.2） g）增加了下套管技术要求和套管上扣扭矩（见附录A）： h）增加了吊卡使用下套管柱重量的技术要求（见A.5.1.1） i）增加了套管钢级色带标识（见A.5.3）。 请注意本文件的某些内容可能涉及
本文件的发布机构不承担识别专利的责任。
本文件由中国石油天然气集团有限公司标准化委员会石油石化设备与材料专业标准化技术委员会提出并归口。
本文件起草单位：工程材料研究院。宝鸡石油钢管公司。长庆油田分公司，西南油气田分公司川庆钻探工程公司。
本文件主要起草人：王建东、周新义。陈志勇。马男，载昆、欧阳勇、余哈、苑清英、郭建华、 李远征、李荣、陈敏、杨晓龙、汪强、李茹、吕华、高霞。
本文件及其所替代文件的历次版本发布情况为：
Q/SY070082017
II Q/SY070082022
致密油气开采用套管特殊螺纹
1范围
本文件规定了致密油气开采用套管特殊螺纹的技术参数、表面涂层、性能指标，检验、上扣、保护，存储和使用要求。
本文件适用于致密油气开采用套管特殊螺纹的制造和检验
2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件：不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T9253.2石油天然气工业 套管、油管和管线管螺纹的加工、 测量和检验 GB/T19830石油天然气工业 油气井套管或油管用钢管 GB/T23512 石油天然气工业套管、油管、管线管和钻柱构件用螺纹脂的评价与试验 ISO13679石油天然气工业 套管及油管螺纹连接试验程疗（Pctrolcum and naturalgasindustrics
Procedures for testing casing and tubing commnections)
3术语。定义和缩略语 3.1术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。 3.1.1
特殊螺纹连接 premium connection 油管和套管用螺纹结构与GB/T9253.2规定不同的螺纹形式和特征
3.1.2
标准接箍式螺纹连接 regular coupling connection 螺纹接箍抗拉载荷大于或等于管体拉伸屈服载荷。
3.1.3
拉伸效率tensile efficiency 油套管螺纹连接按照ISO13679规定级别包络线载荷循环进行密封完整性评价，试验过程中螺纹
承受的最大拉伸载荷与管体拉伸屈服载荷的比值。 3.1.4
压缩效率compression efriciency 油套管螺纹连接按照ISO13679规定级别包络线载荷循环进行密封完整性评价，试验过程中螺纹
承受的最大压缩载荷与管体压缩屈服载荷的比值。 3.1.5
外压效率 external pressure efficiency
1 Q/SY070082022
油套管螺纹连接按照ISO13679规定级别包络线载荷循环进行密封完整性评价，试验过程中发生泄漏的外压载荷与管体挤毁载荷的比值。 3.1.6
内压效率internal pressureefficiency 油套管螺纹连接按照ISO13679规定级别包络线载荷循环进行密封完整性评价，试验过程中发生
泄漏的内压载荷与管体内屈服压力载荷的比值。 3.1.7
密封效率 seal efficiency 螺纹连接承受载荷循环包络线（轴向载荷拉伸/压缩、内压／外压、弯曲）和温度循环的密封完
整性评价，试验过程中管体最大冯米塞斯应力值与材料屈服强度的比值。 3.2缩略语
下列缩略语适用于本文件 PC-I：I型特殊螺纹连接（type I premium connection) PC-IⅡI：Ⅱ型特殊螺纹连接（typeⅡ premium connection) VME：冯米塞斯应力（Von Mises equivalent stress)
二
4螺纹技术参数 4.1特殊螺纹连接结构 4.1.1 1特殊螺纹结构
本文件包括两种结构和性能指标的气密封特殊螺纹PC-I和PC-IⅡI。PC-I特殊螺纹连接结构示意图如图1所示，PC-Ⅱ特殊螺纹连接结构示意图如图2所示。
13
12
14
门
E
a）外螺纹结构图
b）内螺纹结构图
标引序号说明：
接箍：管体：接箍中孔：扭矩台肩：内螺纹密封导向锥面： 12 外螺纹柱面
1 2 生
8- 内螺纹柱面：
内螺纹： 10- 一负角度端面： 11 外螺纹密封锥面： 13 外螺纹： 14 管端内平。 图1PC-I特殊螺纹连接结构示意图
9
内螺纹密封球面：内螺纹过渡锥面：
2 Q/SY070082022
a）外螺纹结构图
b）内螺纹结构图
标引序号说明：
一接箍：管体：
2- 3- 内螺纹：
S
退刀槽：内密封锥面：抗扭矩台肩：接箍中孔：
4- 5- 6 7
8- 外螺纹：
外螺纹过度面： 10- 密封过度面： 11- 外密封锥面：
9
抗扭矩端面：管端内平园柱面：管端内平圆锥面：内平圆锥角：外螺纹过度锥角：
12 13- 14
8
中n 台肩负角度：中 端面负角度。
图2PC一Ⅱ特殊螺纹连接结构示意图
2特殊螺纹连接基本尺寸
4.1.2
特殊螺纹连接基本尺寸如图3所示，特殊螺纹牙型结构示意图如图4所示。 4.2 PC-I螺纹尺寸及公差
内螺纹表面应采用镀铜或磷化的方法进行处理，提高接头部位的抗黏扣性能和抗泄漏性能。当有镀铜或硅化层时，螺纹参数的测量值仅适用于参考，纹的检验以原始机加工表面测量为准
PC一I螺纹和密封面测量基本尺寸应符合表1和表2的规定。螺纹及密封面尺寸公差应符合表3 的规定。 4.3PC-螺纹尺寸及公差
内螺纹表面应采用镀铜或磷化的方法进行处理，提高接头部位的抗黏扣性能和抗泄漏性能。当有镀铜或磷化层时，螺纹参数的测量值仅适用于参考，螺纹的检验以原始机加工表面测量为准。
3 Q/SY070082022
主密封面
测量球头
W
接箍轴线 a味文车
车尺
密封锥面
管体轴线
内媒蚊连接基 丰尺寸
标引序号说明：
管端至上扣位置标识长度： D 套管直径： d 套管鼻端直径：
载面宽度
Ai
d 接箍中孔直径：
接箍台肩深度：
从管端起全顶螺纹最小长度 Leb 内螺纹中径测量位置：
L
从管端至螺纹消失点最小长店 Q 接箍镗孔直在
Lap 外螺纹中径测量位置： NL 接箍长度： W 接箍外径。
图3特殊螺纹连接基本尺，
原5.08mm
维度1：16
中径线
中轻线
7
鼎距5.08mm
a）内螺纹牙型
b）外螺纹牙型
标引序号说明：
导向面角度：承载面角度。
图4特殊螺纹牙型结构示意图
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