ICS 77.140.60 H 44
GB
中华人民共和国国家标准
GB/T339582017
管线钢埋弧焊丝用钢盘条
Wire rods for pipe line steel SAW electrodes
2018-04-01实施
2017-07-12发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
发布 GB/T33958—2017
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国钢铁工业协会提出。 本标准由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183)归口。 本标准起草单位：首钢总公司、江苏沙钢集团有限公司、江苏永钢集团有限公司、天津大桥焊材集
团、河北鑫宇焊业有限公司、冶金工业信息标准研究院，
本标准主要起草人：陈延青、宫翠、陈涛、李晓波、王森、李典钊、金秋生、崔伟、王杭安、吴锦圆、李超、 任翠英、王玲君。
I GB/T 33958—2017
管线钢埋弧焊丝用钢盘条
1范围
本标准规定了管线钢埋弧焊丝用钢盘条的牌号、订货内容、尺寸、外形、重量及允许偏差、技术要求、 试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书。
本标准适用于管线钢埋弧焊丝用钢盘条。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T223.3钢铁及合金化学分析方法二安替比林甲烷磷钼酸重量法测定磷量 GB/T223.4钢铁及合金锰含量的测定电位滴定或可视滴定法 GB/T223.5钢铁酸溶硅和全硅含量的测定还原型硅钼酸盐分光光度法 GB/T223.9 钢铁及合金铝含量的测定铬天青S分光光度法 GB/T223.11 钢铁及合金铬含量的测定可视滴定或电位滴定法 GB/T223.12 钢铁及合金化学分析方法碳酸钠分离-二苯碳酰二肼光度法测定铬量 GB/T223.14 钢铁及合金化学分析方法钼试剂萃取光度法测定钒含量 GB/T223.16 钢铁及合金化学分析方法变色酸光度法测定钛量 GB/T223.19 钢铁及合金化学分析方法新亚铜灵-三氯甲烷萃取光度法测定铜量 GB/T223.23 钢铁及合金镍含量的测定丁二酮分光度法 GB/T223.25 钢铁及合金化学分析方法丁二酮重量法测定镍量 GB/T223.26 钢铁及合金钼含量的测定硫氰酸盐分光光度法 GB/T223.30 钢铁及合金化学分析方法对-溴苦查仁酸沉淀分离-偶氮肿Ⅲ分光光度法测定
锆量
GB/T223.37 钢铁及合金化学分析方法蒸馏分离-靛酚蓝光度法测定氮量 GB/T223.40 钢铁及合金锯含量的测定氯磺粉S分光光度法 GB/T223.58 钢铁及合金化学分析方法亚砷酸钠-亚硝酸钠滴定法测定锰量 GB/T223.59 钢铁及合金磷含量的测定铋磷钼蓝分光光度法和磷钼蓝分光光度法 GB/T223.60 钢铁及合金化学分析方法高氯酸脱水重量法测定硅含量 GB/T223.62 钢铁及合金化学分析方法乙酸丁脂萃取光度法测定磷量 GB/T223.63 钢铁及合金化学分析方法高碘酸钠（钾）光度法测定锰量 GB/T223.64 钢铁及合金锰含量的测定火焰原子吸收光谱法 GB/T223.67 钢铁及合金硫含量的测定次甲基蓝分光光度法 GB/T223.68 钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量 GB/T223.69 钢铁及合金碳含量的测定管式炉内燃烧后气体容量法 GB/T 223.71 钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后重量法测定碳含量 GB/T223.72 钢铁及合金硫含量的测定重量法 GB/T223.74 钢铁及合金化学分析方法非化合碳含量的测定
1 GB/T33958—2017
GB/T223.75 钢铁及合金硼含量的测定甲醇蒸馏-姜黄素光度法 GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法 GB/T2101 型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定 GB/T2975 钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备 GB/T4336 碳素钢和中低合金钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法（常规法）
GB/T10561 钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法 GB/T13298 金属显微组织检验方法 GB/T14981—2 -2009热轧圆盘条尺寸、外形、重量及允许偏差 GB/T17505 钢及钢产品交货一般技术要求 GB/T20066 钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法 GB/T20123 钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法） GB/T20125 低合金钢多元素含量的测定电感耦合等离子体原子发射光谱法 GB/T20126 非合金钢低碳含量的测定第2部分：感应炉（经预加热）内燃烧后红外吸收法 GB/T22368 低合金钢多元素含量的测定辉光放电原子发射光谱法（常规法） YB/T081冶金技术标准的数值修约与检测数值的判定原则
3牌号表示方法
钢的牌号由代表“焊接”的汉语拼音首字母（大写）、平均碳含量（质量分数）、主要合金元素和“管线
钢用”的汉语拼音首字母（大写）四部分组成。
示例：H08MnMoTiBG：H-“焊”;08-平均碳含量（质量分数）；MnMoTiB——主要合金元素；G-—“管线钢
用”。
4订货内容
按本标准订货的合同应包含以下内容： a）产品名称； b）标准编号； c）牌号； d）公称尺寸； e）尺寸、外形的精度级别； f) 交货重量及数量； g）特殊要求。
5尺寸、外形、重量及允许偏差
5.1盘条的尺寸、外形及允许偏差按GB/T14981一2009中B级或C级精度的规定执行，具体精度级别要求应在合同中注明，未注明时则执行B级精度规定。 5.2盘条应按实际重量交货，若供需双方在合同中无明确约定，则盘条的重量应符合GB/T14981 2009的规定。
-
6技术要求
6.1牌号和化学成分 6.1.1盘条的牌号和化学成分（成品分析)见表1。本标准牌号与其他标准对照参见附录A。
2 GB/T33958—2017
6.1.2 供方应保证盘条化学成分（成品分析）符合表1的规定，经供需双方协商，并在合同中注明，也可以化学成分（熔炼分析)交货。
表1 钢的牌号及化学成分
化学成分(质量分数)/%
牌号
Si Mn P< S< Ni Cr Mo Al< Ti B
c
0.35~ 0.60
H08G
0.020 0.015 ≤0.10
≤0.10 0.07 ≤0.10 0.07 0.80~ 0.015 0.015 ≤0.10
≤0.10
H08MnG
≤0.10
1.10 1.50~
1.90 0.015 1.40~
0.015 ≤0.10
≤0.10 0.10~ 0.50 ≤0.10 0.010
H10Mn2G
≤0.10 0.07
0.04~ 0.10 0.04~
0.03~ 0.002~ 0.12 0.008 0.03~ 0.002~ 0.12 0.008 0.03~ 0.002~ 0.12 0.008 0.03~ 0.002~ 0.12 0.008 0.03~ 0.002~ 0.12 0.008 0.10~ 0.005~ 0.20 0.010
0.015 0.008 ≤0.10 0.015 0.008 0.30~
0.30
0.010
Ho8MnMoTiBG
1.80
0.10 0.30 1.40~
Ho8MnNiTiBG
0.50 0.20~ 0.10~ 0.20~ 0.50 0.30 0.50
1.80 1.40~ 1.80 1.70~ 2.00 1.70~ 2.00 1.80~ 2.10
0.04~ 0.10 0.04~ 0.10 0.04~ 0.10 0.06~ 0.12
H08MnNiCrMoTiBG
0.30
0.010 0.008
0.010
0.40~ 0.60 ≤0.10 0.010 0.40~
0.010 0.008 ≤0.10
H08Mn2MoTiBG
0.010
0.30
0.40~ 0.60 1.40~ 1.60
H08Mn2NiTiBG
0.30
0.010 0.008
H10Mn2NiMoTiBG
0.30
0.010 0.008
0.010
0.60
6.1.3 合同中对化学成分无明确要求，则除表中所列元素和铁外，盘条中其他元素总量应不大于 0.50%，如供方能保证可不做分析。 6.1.4 经供需双方协商，并在合同中注明，可供应其他牌号化学成分的盘条。 6.2 冶炼方法
盘条以转炉或电炉冶炼。 6.3 交货状态
盘条以热轧状态交货。 6.4表面质量 6.4.13 盘条应将头尾有害缺陷切除，其截面不应有缩孔、分层及夹杂。 6.4.2 盘条表面光滑，不应有裂纹、折叠、耳子、结疤等影响使用的缺陷，若局部存在压痕、凸块、凹坑、 划痕或麻面，其深度或高度（从实际尺寸算起）不得大于0.10mm。 6.5特殊要求
经供需双方协商，可按表2规定对盘条进行力学性能、非金属夹杂物、金相组织等检验，各项检验的指标由供需双方协商规定，并在合同中注明。
3 GB/T33958—2017
7试验方法
每批盘条的检验项目、取样数量、取样方法及部位、试验方法参照表2规定。
表2 盘条的检验项目、取样数量、取样方法及部位、试验方法
序号 1
检验项目化学成分"
取样数量 1个/批(或炉）
试验方法
取样方法及部位
GB/T223系列、GB/T4336、GB/T20123 GB/T 20125,GB/T20126,GB/T22368
GB/T20066
2 3 4 5 6
拉伸试验非金属夹杂金相组织尺寸表面
2个/批 2个/批 1个/批
GB/T 228.1 GB/T 10561 GB/T 13298 千分尺、游标卡尺目测或仪器测量
GB/T 2975
随机随机
逐盘
：化学成分仲裁分析采用GB/T223系列或供需双方认可的分析方法。 b2个试样随机取自不同卷盘条。
8 检验规则
8.1 检验和验收
8.1.1 盘条由供方质量监督部门进行质量检查与验收。 8.1.2 供方应保证交货的盘条符合本标准或合同的规定。必要时，需方有权按相应标准或合同的规定进行检查与验收。 8.2组批规则
盘条应成批验收，每批由同一炉号、同一牌号、同一规格的盘条组成。 8.3取样数量
盘条质量检验取样数量应符合表2的规定。 8.4复验和判定规则
盘条的复验与判定规则按GB/T2101的规定执行。 8.5数值修约
检验结果的数值修约应采用修约值比较法修约到与规定值本位数字所标识的数位相一致，其修约规则应符合YB/T081的规定。
包装、标志和质量证明书
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盘条的包装、标志和质量证明书按GB/T2101的规定执行。
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