Q/SY
中国石油天然气集团公司企业标准
Q/SY 1392—2011
X80理埋弧焊管用烧结焊剂
Sintered welding flux for X80 submerged-arc welded pipe
2011－05－09 发布
2011一07一01实施
中国石油天然气集团公司 发布 Q/SY 1392—2011
目 次
前言 1 范围 2 规范性引用文件 3 牌号和型号 4 技术要求
试验方法 6 检验
5
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1
包装、标记和质量证明书附录A(资料性附录) 焊剂命名方法
7 Q/SY 1392—2011
前言
本标准依据宝鸡石油钢管有限责任公司承担的中国石油天然气集团公司科研项目“X80高强度管线钢埋弧焊管用高强度、高韧性焊接材料”成果之 一——X80埋弧焊管用烧结焊剂进行编写。
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草，请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本标准由中国石油天然气集团公司标准化委员会石油石化设备与材料专业标准化技术委员会石油
管材分技术委员会提出并归口。
本标准起草单位：宝鸡石油钢管有限责任公司、中油宝世顺（秦皇岛）钢管有限公司、上海宝世威石油钢管制造有限公司。
本标准主要起草人：杨忠文、毕宗岳、马长权、乔凌云、付宏强、王慧。
Ⅱ Q/SY 1392—2011
X80埋弧焊管用烧结焊剂
1范围
本标准规定了X80埋弧焊管用烧结焊剂（以下简称焊剂）的牌号、型号、技术要求、试验方法、 检验、包装及质量证明书等内容。
本标准仅适用于X80埋弧焊管用烧结焊剂。 本标准规定的焊剂（× ×－SJ101H1）可与 X80 埋弧焊管用焊丝（× ×－H06H1）匹配使用。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T3323金属熔化焊焊接接头射线照相（GB/T3323一2005，EN1435：1997，MOD) GB/T12470埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂 GB/T20123钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法）（GB/T
20123—2006，ISO 15350:2000，IDT)
Q/SY1393X80埋弧焊管用焊丝
3　牌号和型号
3.1牌号
X80 埋弧焊管用烧结焊剂牌号为× ×－SJ101H1。 其中: “××”代表焊剂的制造商，可用制造商的标识字母表示，如“BG”代表宝鸡钢管。 “SJ”代表烧结焊剂。 “SJ”后的第一个“1”代表焊剂渣系为氟碱型。 “01”代表焊剂配方号。 “H”代表焊剂的特征代号，表示管线钢用高速高强焊剂（适用于X80～X100级管线钢）。 “H”后的“1”代表管线钢钢级代号，表示适用于X80级管线钢。 焊剂牌号的命名参见附录A。
3.2型号
焊剂× × -SJ101H1与符合Q/SY1393的X80埋弧焊管用焊丝× × －H06H1进行匹配，匹配型号为 F62A2－ × × －H06H1－H4（如 F62A2－BG－H06H1－H4），其中“F”代表焊剂，“62”表示熔敷金属抗拉强度最小值为625MPa，“A”表示试件为焊态，“2”表示熔敷金属冲击吸收功不小于40J时的最低试验温度为-20℃，“H4”表示熔敷金属中扩散氢最大含量为4.0mL/100g。
1 Q/SY 1392—2011
4技术要求
4.1焊剂物理及工艺性能
4.1.1焊剂的颗粒度：焊剂为颗粒状，焊剂应能自由地通过标准焊接设备的焊剂供给管道、阀门和喷嘴。颗粒度小于60目（0.280mm）的焊剂不应超过5%，大于10目（2.00mm）的不应超过2%。 4.1.2焊剂含水量不应大于0.10%。 4.1.3焊剂中的机械夹杂物（碳粒、铁屑、原材料颗粒、铁合金凝珠及其他杂物）的质量百分含量不应大于 0.25%。 4.1.4焊剂中硫含量不应大于0.04%，磷含量不应大于0.04%。 4.1.5采用焊剂焊接时焊道应整齐，成型美观，脱渣容易。焊道与焊道之间，焊道与母材之间过渡平滑，不应产生较严重的咬边现象。
4.2 熔敷金属力学性能 4. 2. 1 常温下熔敷金属拉伸试验结果应符合表1的规定。
表1# 拉伸试验
抗拉强度Rm
屈服强度Rt0.5
伸长率A
焊丝一焊剂匹配型号
MPa ≥625
MPa ≥555
% ≥17
F62A2- × × - H06H1- H4
4.2.2　熔敷金属冲击试验结果应符合表2的规定。
表 2 冲击试验
冲击功 J ≥40
试验温度
焊丝一焊剂匹配型号
℃ - 20
F62A2 - × × - H06H1- H4
4.3熔敷金属焊缝射线探伤
熔敷金属焊缝射线探伤应符合GB/T3323中I级
4.4熔敷金属扩散氢含量
熔敷金属扩散氢含量不应超过4.0mL/100g。
5 试验方法
试验用母材选取、焊剂颗粒度、含水量、机械夹杂物、磷和硫的含量以及焊接工艺性能等的质量检验、熔敷金属力学性能试验、焊缝射线探伤、熔敷金属扩散氢含量检测等试验方法应符合GB/T 12470 的相应规定。可采用碳硫分析仪按照GB/T20123的规定对焊剂的碳和硫的含量进行检测
2 Q/SY 1392—2011
6检验
6.1总则
焊剂应由制造厂有资质的质量检验部门或委托其他有资质的检验机构进行检验。
6.2批量划分
每批焊剂应由同一批原材料、同一配方及同一制造工艺制成。每批焊剂不应超过60t。
6.3取样方法
焊剂散放时，每批焊剂抽样不少于6处。若从包装的焊剂中取样，每批焊剂最小抽取6袋，每袋中抽取一定量焊剂，总量不少于 10kg，并把抽取的焊剂混合均匀，进行检验。
6.4验收
每批焊剂质量及焊丝一焊剂组合的熔敷金属力学性能检验，以直径4.0mm或4.8mm的焊丝的检验结果作为判定依据。 6.4.1每批焊丝一焊剂组合的焊缝射线探伤结果应符合4.3的规定。 6.4.2每批焊丝一焊剂组合的熔敷金属力学性能结果应符合4.2 的规定。 6.4.3每批焊丝一焊剂组合的熔敷金属扩散氢含量应符合4.4的规定。
6.5复验
复验要求应符合GB/T 12470 的相应规定。
71 包装、标记和质量证明书
7.1包装 7.1.1焊剂包装应保证在正常运输和储存过程中不受损坏，并保证焊剂储存一年不变质。 7.1.2焊剂包装质量为25kg或50kg，包装质量偏差不应大于±1%。 7.1.3若需方对焊剂的包装有特殊要求时，由供需双方协商确定。 7.2标记
在每袋焊剂包装外部应至少标记出下列内容：
标准号、焊剂牌号；制造厂名称或代号；
一
一净质量；一批号及生产检验日期。
7.3质量证明书
对每批焊剂，应根据检验结果出具质量证明书，当用户提出要求时，制造厂应提供检验结果的副本。
3 Q/SY 1392—2011
附录A (资料性附录) 焊剂命名方法
A.1 焊剂牌号内容
× × -SJ0#(-) 其中: ×x 代表焊剂的制造商，可用制造商的标识字母表示，如“BG”代表宝鸡钢管。 SJ—代表烧结焊剂。 D 代表焊剂渣系，可用阿拉伯数字表示：
1一代表氟碱型; 2一代表铝碱型; 3一代表硅钙型; 4一代表硅锰型; 5一代表铝钛型。 表示焊剂配方号，#用阿拉伯数字0～9表示。
0 # 一一代表焊剂的特征代号，用字母表示：
B一表示基本型焊剂; G一表示管线钢用高速高韧性焊剂; H一表示管线钢用高速高强焊剂（适用于X80～X100级管线钢）; S一表示管线钢用超高速高强焊剂（适用于X120及以上钢级管线钢）。 代表焊剂适用管线钢钢级代号，仅在特征代号为H和S的焊丝中出现，用阿拉伯数字表示: 1一适用X80级管线钢; 2一适用X100级管线钢; 3一适用X120级管线钢； 4～9一适用其他高钢级管线钢代表焊剂牌号的补充要素，是否有此内容根据需要确定。主要用于表示某焊剂改进情况或具备的特殊性能，用罗马数字或英文字母表示。
A.2焊剂牌号示例
如宝鸡钢管公司生产的焊剂：BG－SJ101G（管线钢用高速焊剂）、BG－SJ101H1（X80管线钢用高速高强焊剂）。
4 中国石油天然气集团公司
企业标准
X80埋弧焊管用烧结焊剂
Q/SY 1392—2011
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石油工业出版社出版
(北京安定门外安华里二区一号楼) 石油工业出版社印刷厂排版印刷
(内部发行)
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880×1230毫米16开本0.75印张15千字印1—800 2011年5月北京第1版 2011年5月北京第1次印刷
书号：155021·17067　定价：12.00元
版权专有 不得翻印
Q/SY 13922011