Q/SY
中国石油天然气集团公司企业标准
Q/SY 1157.8—2015 代替Q/SY1157.8—2010
天然气管道工艺运行规程第8部分：涩宁兰天然气管道
Operation regulations for gas pipelines- Part 8:Sebei-Xining-Lanzhou gas pipeline
2015—08—04发布
2015－11一01实施
中国石油天然气集团公司 发布 Q/SY1157.8—2015
目 次
前言
1
范围规范性引用文件一般规定控制与操作原则运行控制参数运行管理清管及内检测作业异常工况附录A（资料性附录） 管道概况附录B（规范性附录） 压缩机组控制参数附录C（规范性附录） 干线截断阀设置参数附录D（规范性附录) 分输控制参数：附录E（规范性附录） 站场分离器控制参数
1
2
3
A
5
6
10
12
15 21 0/SY1157.8—2015
前 言
Q/SY1157《天然气管道工艺运行规程》自前分为15个部分：
-第1部分：西气东输管道：一第2部分：西气东输二线天然气管道； -第3部分：陕京天然气管道；一第4部分：陕京二线天然气管道；第5部分：永唐秦天然气管道： -第6部分：轮库天然气管道； -第7部分：乌天然气管道， -第8部分：涩宁兰天然气管道， -第9部分：忠武天然气管道；第10部分：中沧天然气管道 -第11部分：沧淄天然气管道 —第12部分：庆哈天然气管道： —第13部分：中缅天然气管道一第14部分：兰银及长宁天然气管道一第15部分：长长吉天然气管道。 本部分为Q/SY1157的第8部分。 本部分按照GB/T1.1一2009《标准化工作导则 第1部分：标准的结构和编写》给出的规则
起草。
本部分代替Q/SY1157.8一2010《天然气管道工艺运行规程 第8部分：涩宁兰天然气管道》：与Q/SY1157.8一2010相比，主要技术差异如下：
一适用范围修改为涩宁兰天然气管道一线和二线（见第1章，2010年版的第1章）， -增加了引用文件“Q/SY202天然气管道运行与控制原则”（见第2章）；一修改了一般规定（见第3章，2010年版的第3章）；一增加了调度管理，修改了流程切换（见4.2和4.3）： 、一修改了“球阀操作”、“分输调压装置操作”、“压缩机组运行”、“放空操作”、“排污操作”的
要求（见4.4~4.8，2010年版的4.3～4.6）修改了运行控制参数（见5.1和5.2，2010年版的5.1和5.2）修改了附录名称，调整了附录顺序（见5.3，2010年版的附录）；一修改了“运行管理”和“清管及内检测作业”（见第6章和第7章，2010年版的第6章和第 7章); 一删除了基础资料，增加涩宁兰二线管道内容，并调整至附录A（见附录A，2010年版的第9
-
章) 一涩北站、羊肠子沟站、乌兰站、湖东站各增加1台二线机组（见附录B，2010年版的附录 B) i 一增加了涩宁兰二线干线截断阀设置参数表（见附录C）： -增加了涩宁兰二线站场流量计和调压概控制参数表（见附录D）一增加了涩宁兰二线站场分离器运行参数（见附录E）。
I Q/SY1157.8—2015
本部分由中国石油天然气集团公司标准化委员会天然气与管道专业标准化技术委员会提出并归口。
本部分起草单位：北京油气调控中心、 西部管道分公司。 本部分主要起草人：王永峰、李晓魁、王泽鑫、毛炳强、刁洪涛、姜勇、汪开雄、王宁、李宗
超、姜桂华、丁雨。 Q/SY1157.8—2015
天然气管道工艺运行规程第8部分：涩宁兰天然气管道
1范围
Q/SY1157的本部分规定了涩宁兰天然气管道一线和二线的输送工艺与运行控制方式、运行控制参数、工艺流程操作原则、管道运行管理、清管作业及异常情况的判断与处理等
本部分适用于涩宁兰天然气管道的运行操作。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文义件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB17820天然气 SY/T5922 天然气管道运行规范 SY/T6889 内检测规范 Q/SY30 天然气长输管道气质要求 Q/SY153 输气站管理规范 Q/SY202 天然气管道运行与控制原则
3一般规定
3。1输气管道工艺控制原则应遵循Q/SY202中的有关要求，单体设备的操作应按该设备的操作规程或作业指导书执行。 3。2若管道实际状况发生改变而不能执行本部分时，由运行单位根据设计义件提出修改补充意见或相关运行操作程序。并经确认后执行。 3。3本部分控制权限的切换应经过中心调度同意。 3。4未注明的压力均为表压。
4控制与操作原则
4.1 控制方式
管道运行控制分为中心控制、站控控制、就地控制三种模式。 4. 2 调度管理
输气管道工艺流程的正常操作与切换。实行集中调度。统一指挥。当站场发生严重泄漏、火灾、 爆炸等紧急情况时，ESD系统启动，站场值班人员应在第一时间向中心调度汇报 4.3 流程切换 4.3.1 流程切换前应经中心调度同意，依据相关作业指导书进行操作。
1 Q/SY1157.8—2015
4。3。2流程切换前应确认流程无误，实际操作时宜有专人入监护。 4。3。3流程切换宜遵循“先开后关”的原则。操作具有高低压衔接部分的流程时，应先导通低压部位，后导通高压部位；反之，先切断高压部位，后切断低压部位。 4.3。4机组切换宜遵循“先启后停”的原则。
4。4球阀操作
操作球阀时，应全开或全关；在前后差压大于0.5MPa时，宜平衡阀门前后压力，再打开球阀。
4.5分输调压装置操作 4。5。1分输调压及计量装置应有备用支路，当主路调压装置出现故障时，能够顺利切换到备用支路调压装置。 4。5。2分输调压装置按照设定压力从高到低的顺序依次为安全截断阀、监控调压阀、工作调压阀或安全截断阀（双阀）、工作调压阀。 4。5。3安全裁断阀紧急截断后，现场人员应查明原因开及时复位。
4.6压缩机组运行 4。6。1压缩机组匹配方案应依据运行方案确定。机组控制原则是机组进出口压力及温度不超限，机组运行时尽量减少启停操作。 4。6。2对于多机组站场，当单台机组运行时间达到10000h后，应合理安排机组错时运行。同站机组间的运行时数差距不应低于4000h，相邻场站的压缩机组运行时数差距不宜低于4000h。 4.7放空操作 4.7.1 放空操作时，应先全开球阀。用节流藏止放空阀（或旋塞阀）控制放空流量，放空结束后先关闭节流裁止放空阀（或旋塞阀），再关闭球阀。 4。7。2放空管周围至少50m范围内不应有车辆、行人和明火作业。 4。7。3正常情况下，自动放空阀上游及安全阀上下游的手动球阀应保持常开。 4。7。4放空后站场值班人员应及时向中心调度汇报放空情况。 4.8排污操作 4。8。1排污周期应根据气质状况、投产时间长短、站场所处位置和输气量等情况确定。 4。8。2排污操作前应安排专人进行警戒，排污池周围至少50m范围内不得有车辆、行人和明火作业，并采取相应的防静电等安全措施。排污时，宜选择工艺场站处于上风口时进行。 4。8.3分离器或汇管排污前，宜首先将其巡出运行，关闭进、出口藏断，然后放空降压至 0.5MPa，全开排污球阀，通过控制排污阀的开度进行排污。排污结束后先关闭排污阀，再关闭球阀。 4。8。4排污后站场值班人员应及时向中心调度汇报排污情况。
5运行控制参数
5.1 运行压力 5.1.1 管道运行压力不应超过管道设计压力，涩宁兰天然气管道设计压力参见附录A。 5.1.2涩北首站进站压力不应高于4.6MPa，不应低于3.6MPa。兰州末站进站压力不应低于2.5MPa。 2 Q/SY1157.8—2015
5. 2 运行温度
运行过程中各站出站温度不应高于50℃，不低于设备设施的最低温度要求。 5.3 主要设备控制参数 5.3.1压缩机组控制参数见附录B。 5.3.2干线截断阀设置参数见附录C。 5.3.3分输控制参数见附录D。 5.3.4站场分离器控制参数见附录E。 5.4 管输气质标准要求
进人管道的天然气气质应符合GB17820和Q/SY30的要求。
6 运行管理
6.1 生产运行管理应执行SY/T5922的规定，并根据具体情况制定相应的作业文件、岗位职责、工作标准和规章制度。 6.2运行方案由北京油气调控中心编制。 6.3 ：生产运行管理中应针对不同异常风险制定应急预案，并定期组织演练。 6. 4 站场管理执行Q/SY153的规定。 6.5 输气站场运行人员应按时对设备、工艺管网进行巡回检查，并按时记录、及时汇报， 6.6 具备远控功能的站场设备宜将控制模式切至远控，采取远控方式操作。
7 清管及内检测作业
7.1 清管作业应依据SY/T5922的规定编制作业方案，经批准后执行 7. 2 内检测作业应依据SY/T6889的规定编制作业方案，经批准后实施
8 异常工况
8.1常见的异常工况有泄漏、着火、爆炸、气质异常、冰堵、超压、异常关断、压缩机组非计划停机、通信中断和突发停电等。 8.2发生异常工况时，应启动相应应急预案。 Q/SY1157.8—2015
附录A （资料性附录）管道概况
A.1 管道起止地点
涩宁兰一、二线管道起于柴达木盆地腹地的涩北气田净化厂，涩宁兰一线止于兰州西固柳泉乡兰州输气末站；涩宁兰二线止于甘肃省兰州市西固区兰州城市燃气河口门站附近的35#阀室。
A. 2 2管道长度
一线干线全长929.6km，二线干线全长921.4km。
A.3 管道基本技术参数
A.3.1管材
线管材为L415（X60）螺旋焊缝管，管道外径为660mm；二线管材为L415/L450螺旋焊缝管，管道外径为660mm。 A.3.2 管道壁厚
主线管道壁厚7.1mm～14.3mm。壁厚设计按一、二、三类地区划分，管道壁厚分别为7.1mm， 8.7mm，10.3mm，其中热弯管按四类地区设计，穿跨越管采用UOE直缝焊管，壁厚有9.5mm和 14.3mm两种。
二线管线壁厚7.1mm～14.9mm。壁厚设计按一、二、三、四级地区划分，管道壁厚分别为 7.1mm，7.9mm，9.5mm，11.9mm，热煨弯管壁厚分别为7.9mm，9.5mm，11.9mm，14.3mm，冷弯弯管壁厚分别为7.1mm，7.9mm，9.5mm，11.9mm。 A. 3. 3 设计压力
一、二线管道设计最高操作压力为6.3MPa。 A.3. 4 4海拔高度
海拔平均高度3000m，最高为3760m，最低为1670m。 A. 3.5 地震烈度
地震烈度5级～8级。 A.3.6 冻土深度
冻土深度1880mm。 A.3.7地温
管道埋深处平均地温为10℃。
4