Q/SY
中国石油天然气集团公司企业标准
Q/SY1422—2011
油气管道监控与数据采集系统验收规范
Acceptancecriteriafor SCADA systemof the oil andgastransportation pipeline
2011-09-29发布
2011-12-01实施
中国石油天然气集团公司 发布 Q/SY1422-2011
目 次
前言 1范围 2规范性引用文件 3术语和定义一般要求
4 5工厂验收测试，
6现场验收测试 1
交接验收· 9
11
竣工验收附录A（规范性附录） 验收测试记录附录B（资料性附录) 控制逻辑附录C（资料性附录） 网络性能指标
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前言
本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。 本标准由中国石油天然气集团公司标准化委员会天然气与管道专业标准化技术委员会提出并
归口。
本标准起草单位：管道分公司、北京油气调控中心。 本标准主要起草人：安圭、程德发、孙铁良、徐毅、史威、郑娟。 Q/SY14222011
油气管道监控与数据采集系统验收规范
1范围
本标准规定了新建油气管道工程监控与数据采集系统验收条件、内容、方法及验收标准，本标准适用于新建油气管道工程监控与数据采集系统验收工作。在役管道监控与数据采集系统更
新改造工程的验收可参照执行。
规范性引用文件
2
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
Q/SY201油气管道监控与数据采集系统通用技术规范
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
工厂验收测试factoryacceptancetest（FAT) 监控与数据采集系统工厂完成系统设计、系统集成、逻辑编程等工作后，在设备装箱发运工程现
场进行安装前，为验证系统硬件/软件配置正确、系统功能齐全、系统性能符合设计文件规定所进行的测试。 3. 2
现场验收测试siteacceptancetest（SAT）监控与数据采集系统安装完成后，在工厂验收测试的基础上，加上现场检测仪表和受监控与数据
采集（SCADA）系统控制的设备一起，为检验SCADA系统完整性和逻辑解决方案正确性等所进行的全面测试。 3. 3
交接验收acceptanceofhand-over 建设单位将监控与数据采集系统设备使用权移交到运行管理单位所做的验收工作。
3.4
竣工验收checkandacceptanceofproject SCADA系统由建设转人正式生产时办理固定资产移交手续、交接SCADA系统工程资料及验收
资料。
4一般要求
4.1SCADA系统验收应分为工厂验收、现场验收、交接验收和峻工验收四个阶段 4.2SCADA系统在进行各阶段验收工作前，应进行相应的安全检查和测试。
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4.3：SCADA系统工厂验收应由建设、设计、监理、运行和系统供货商共同参加，以通过工厂验收测试为准，应在通过工厂验收后装箱发运。 4.4SCADA系统现场验收应由建设、设计、监理、运行和系统供货商共同参加，以通过现场验收测试为准，现场验收与交接验收可同时进行。 4.5SCADA系统进行各阶段验收时，站场部分与调度控制中心验收，应同步进行。 4.6进行验收前应根据本标准各阶段的验收内容编制相应的验收测试文件。现场验收和交接验收的测试文件可采用同一文件进行测试验收。 4.7SCADA系统工厂验收、现场验收和交接验收的验收记录应符合附录A的要求。
5工厂验收测试
5.1验收条件
SCADA系统工厂验收前，应完成如下主要工作，但不限于此
SCADA系统设计。 系统服务器硬件/软件配置、系统数据库组态。 工作站硬件/软件配置。 HMI画面、报警、生产运行报表编制。 PLC/RTU硬件/软件配置。 机柜配线。 网络系统配置。 控制逻辑编程。 SCADA系统FAT文件。
5.2验收依据
验收所依据的文件应包括：
工程招标文件。 工程供货、施工合同及相关技术附件。 -SCADA系统技术规格书。 工艺操作原理。 系统供货清单。 系统IP分配表。 系统I/O点表。 工艺及仪表控制流程图。 逻辑图。 机柜布置图。 机柜供电接线图。 机柜模板接线原理图。 机柜模板接线图。 机柜端子接线图。 SCADA系统FAT文件等。
5:3验收内容
油气管道SCADA系统工厂验收测试应至少包括但不限于如下内容
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5.3.1硬件设备检查
根据合同及供货清单逐一对设备进行清点、检查，并填写记录，见表A.1。 5.3.2软件检查
根据合同及供货清单逐一对软件进行清点、检查，并填写记录，见表A.2。 5.3.3系统配置检查 5.3.3.1对照系统IP分配表检查系统内相关硬件IP地址配置，应按北京油气调控中心SCADA系统滚动规划对IP地址进行分配，检查并填写记录，见表A.3。 5.3.3.2HMI画面显示应符合Q/SY201中人机界面画面组态与配置规定，填写验收记录，见表A.4。 5.3.4PLC/RTU机柜验收 5.3. 4.1 检查机柜内的安装设备，并填写验收记录，见表A.5。 5.3.4.2 PLC/RTU机柜内设备（模板、汇线槽、接线端子）的余量应符合设计文件要求， 5.3.4.3 PLC/RTU机柜内应有不小于20%的预留空间。 5.3. 4.4 PLC/RTU机柜配线应用扎线带扎牢（扎带间距宜为100mm～200mm）后，放入机柜线槽内。 5.3.4.5 配线应整齐，不宜交叉，并应固定牢靠。 5.3.4.6 配线端部均应标明编号，并与图纸一致，字迹应清晰且不易褪色。 5.3.4.7 每个端子的接线不应超过2根，接线端导线应留有不小于200mm的余量。 5.3.4.8 填写验收记录，见表A.6。 5.3.5 基本功能测试 5.3.5.1 服务器（操作员工作站）自动/手动启动 5.3.5.1.1 给服务器（操作员工作站）上电，启动服务器（操作员工作站）。 5.3.5.1.2服务器（操作员工作站）应正常启动，并显示SCADA系统软件的登录画面。 5.3.5.1.3 登录SCADA系统软件，检查软件的运行情况，应运行正常 5.3.5.1.4 执行SCADA系统软件的关闭命令，确认SCADA软件的进程已全部结束。 5.3.5.1.5手动执行SCADA系统启动命令，SCADA系统软件应出现正常的登录画面。 5.3.5.1.6登录SCADA系统软件，检查软件的运行情况，应运行正常。 5.3.5.1.7 填写测试表格，见表A.7。 5.3.5.2服务器（操作员工作站）关闭 5.3.5.2.1 执行SCADA系统软件的关闭命令，检查SCADA系统软件的进程应全部结束。 5.3.5.2.2 SCADA系统完全退出后，执行操作系统的关闭命令，操作系统应正常关闭 5.3.5.2.3填写测试记录，见表A.7。 5.3.5.3用户权限 5.3.5.3.1 以浏览身份登录服务器（工作站），确认系统允许的操作权限。 5.3.5.3.2以操作员身份登录服务器（工作站），确认系统允许的操作权限。
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5.3.5.3.3以超级用户或系统管理员身份登录服务器（工作站），确认系统允许的操作权限 5.3.5.3.4填写测试记录，见表A.7。 5.3.5.4数据处理 5.3.5.4.1事件记录：在相关用户权限下，抽取2～3个典型事件进行人工触发，在服务器（工作站）上确认被测事件记录的正确性。 5.3.5.4.2报警信息：在相关用户权限下，对每类报警抽取2～3个进行人工触发，在服务器（工作站）上确认报警信息被及时发送和正确记录。 5.3.5.4.3历史趋势：抽取2～3个参数，组态该参数的历史趋势，服务器（工作站）的历史趋势画面上应正确绘制该参数的历史趋势。 5.3.5.4.4历史数据读取：从服务器（工作站）的历史数据库中，抽取2～3个参数在某一时间段或一时间点的历史数据，确认其历史数据正确性。 5.3.5.4.5数据库备份：检查SCADA系统的备份数据，备份数据应完整。 5.3.5.4.6填写测试记录，见表A.7。
5.3.5.5 系统时钟同步
5.3.5.5.1 以超级用户或系统管理员权限登录服务器（操作员工作站）更改系统时间 5.3.5.5.2 查看时钟同步程序或软件运行的时间间隔。 5.3.5.5.3 在时钟同步程序或软件的执行时间间隔过后，系统时间应显示正确时间且保持一致。 5.3.5.5.4 填写测试记录，见表A.7。 5.3.5.6 服务器（操作员工作站）穴余 5.3.5.6.1 执行主、备服务器（操作员工作站）切换命令。 5.3.5.6.2 备用服务器（操作员工作站）B应切换成主用服务器（操作员工作站），主用服务器（操作员工作站）A应切换成备用状态，且系统工作正常。 5.3.5.6.3 重复一次5.3.5.6.1的操作。 5.3.5.6.4 填写测试记录，见表A.7。 5.3.5.7 网络穴余 5.3.5.7.1 断开主用网络A，备用网络B应切换成主用网络，服务器（操作员工作站）应运行正常。 5.3.5.7.2 2接通网络A，网络A应切换成备用工作状态，服务器（操作员工作站）应运行正常。 5.3.5.7.3对网络B，执行一次5.3.5.7.1和5.3.5.7.2的操作。 5.3.5.7.4填写测试记录，见表A.7。 5.3.5.8PLC/RTU电源穴余 5.3.5.8.1断掉电源A，确认PLC/RTU系统工作正常，恢复断掉电源A的供电 5.3.5.8.2断掉电源B，确认PLC/RTU系统工作正常，恢复断掉电源B的供电。 5.3.5.8.3填写测试记录，见表A.7。 5.3.5.9PLC/RTU控制器穴余 5.3.5.9.1关闭主用控制器A，备用控制器B应切换成主用状态，PLC/RTU控制系统应运行正常。 5.3.5.9.2启动控制器A，控制器A应切换成备用工作状态，PLC/RTU控制系统应运行正常。 4 Q/SY1422-2011
5.3.5.9.3对控制器B，执行次5.3.5.9.1和5.3.5.9.2的操作。 5.3.5.9.4填写测试记录，见表A.7。 5.3.5.10 PLC/RTU控制网络穴余 5.3.5.10.1 断开主用控制网络A，备用网络B应切换成主用网络，PLC/RTU控制系统应运行正常。 5.3.5.10.2 接通控制网络A，控制网络A应切换成备用工作状态，PLC/RTU控制系统应运行正常。 5.3.5.10.3对控制网络B，执行次5.3.5.10.1和5.3.5.10.2的操作。 5.3.5.10.4对控制器采用允余结构设计控制网络，应对控制器A或控制器B做为主控制器，都进行次5.3.5.10.1~5.3.5.10.3测试。 5.3.5.10.5填写测试记录，见表A.7。 5.3.6数字量输入回路模拟测试 5.3.6.1 对照PLC/RTU机柜端子接线图，从机柜的接线端子逐点输人信号。 5.3.6.2 PLC/RTU数据表、服务器数据库、操作员画面，接收及显示的数据应与输入信号一致。 5.3.6.3 填写测试记录，见表A.8。 5.3.7 数字量输出回路模拟测试 5.3.7.1 将数字信号接收器接入机柜的接线端子。 5.3.7.2° 对照PLC/RTU机柜端子接线图，从操作员工作站逐点发出命令 5.3.7.3 数据库、PLC/RTU数据表和数字信号接收器接收到的数据，应与操作员工作站发出命令一致。 5.3.7.4 填写测试记录，见表A9。 5.3.8 模拟量输入回路模拟测试 5.3.8.1 对照PLC/RTU机柜端子接线图，从机柜的接线端子逐点输人模拟信号 5.3.8.2 模拟信号应按照工程量范围的0，50%，100%分别给出， 5.3.8.3 PLC/RTU数据表、服务器数据库、操作员画面接收及显示的数据应与输人信号一致。 5.3.8.4 填写测试记录，见表A.10。 5.3.9模拟量输出回路模拟测试 5.3.9.1 将模拟量信号接收器接人机柜的接线端子。 5.3.9.2对照PLC/RTU机柜端子接线图，从操作员工作站按照工程量范围的0，50%，100%分别逐点给出模拟信号。 5.3.9.3 检查服务器数据库、PLC/RTU数据表和模拟信号接收器接收到的数据，应与操作员工作站发出数据一致。 5.3.9.4 填写测试记录，见表A.11。 5.3.10 PLC/RTU控制程序结构验收 5.3.10.1PLC/RTU程序结构应清晰、有条理。 5.3.10.2 “程序变量名应有明确的中文或英文注释。 5.3.10.3填写验收记录，见表A.12。
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