Q/SY
中国石油天然气集团有限公司企业标准
Q/SY 06806—2020 代替Q/SY1186—2009
油气田及管道站场外腐蚀控制技术规范
Specification of external-corrosion control for metallic structures in stations of
oil&gasfieldandpipelinesystem
202010－12实施
2020—07—30发布
中国石油天然气集团有限公司 发布 Q/SY06806—2020
目 次
前言·
Ⅱ
范围规范性引用文件
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3 术语和定义
基本规定 5 管道及设备防腐层 5.1 一般要求 5.2 新建管道及设备防腐层 5.3 防腐层修复 5.4 质量检验储罐防腐层
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6.1 一般要求 6.2 新建储罐防腐层 6.3 防腐层修复 6.4 质量检验阴极保护 7.1 一般要求 7.2 新建站场阴极保护 7.3 改扩建站场阴极保护 7.4 投运调试 8 运行维护 8.1 防腐层维护 8.2 阴极保护系统维护附录A（规范性附录） 无溶剂环氧玻璃钢技术要求
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13 · 13 Q/SY06806—2020
前言
本标准按照GB/T1.1一2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。
本标准代替Q/SY1186一2009《油气用及管道站场外腐蚀控制技术规范》。本标准与Q/SY 1186一2009相比，除标准结构调整外，主要技术差异如下：
对标准的适用范围进行了修改，增加了外腐蚀控制系统维护维修的技术内容（见第1章，Q/SY 1186—2009的第1章）；增加了“设备”“热点保护”的术语和定义（见第3章）；细化了地面环境防腐层要求（见5.2.1，Q/SY1186—2009的4.3）；修改了埋地环境防腐层要求（见5.2.2，Q/SY1186一2009的4.2）；增加了出入地面管段防腐层要求（见5.2.3）；增加了防腐层修复（见5.3）；细化了储罐防腐层的一般要求、修复与质量检验（见第6章，Q/SY1186一2009的4.3）；修改了阴极保护准则（见7.1，Q/SY1186一2009的5.2），增加了改扩建站场阴极保护设计、施工与验收（见7.3）；增加了电源设备、线性阳极、浅埋分布式阳极、深井阳极、牺牲阳极等安装内容（见7.3.3.2 至7.3.3.11)；删除了环境腐蚀性等级划分方法（见Q/SY1186一2009的附录A）；删除了无溶剂液体环氧防腐层技术要求（见Q/SY1186一2009的附录B）；删除了聚丙烯胶粘带技术要求（见Q/SY1186一2009的附录C）；修改了无溶剂环氧玻璃钢防腐层等级与结构、涂层技术指标等内容（见附录A，Q/SY 1186—2009的附录D)。
本标准由中国石油天然气集团有限公司标准化委员会石油石化工程建设专业标准化技术委员会提出并归口。
本标准起草单位：管道分公司、管道局工程公司、工程建设公司。 本标准主要起草人：赵君、钟婷、黄留群、黄春蓉、张丰、王超、闫明珍、田磊、陈振华、牙亚萌。
II Q/SY 06806—2020
油气田及管道站场外腐蚀控制技术规范
1范围
本标准规定了油气田及管道站场的外腐蚀控制系统设计、施工、质量检验及维护维修的基本要求。
本标准适用于油气田及管道站场管道和储罐等设施的外腐蚀控制。
规范性引用文件
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下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 1408.1 绝缘材料电气强度试验方法第1部分：工频下试验 GB/T1447 纤维增强塑料拉伸性能试验方法 GB/T 1723 涂料黏度测定法 GB/T 1724 色漆、清漆和印刷油墨研磨细度的测定 GB/T 1725 色漆、清漆和塑料不摔发物含量的测定 GB/T 1728 漆膜、腻子膜干燥时间测定法 GB/T 3854 增强塑料巴柯尔硬度试验方法 GB/T 4950 锌一铝一镉合金牺性阳极 GB/T 6750 色漆和清漆密度的测定 比重瓶法 GB/T 12007.7 环氧树脂凝胶时间测定方法 GB/T 17731 镁合金栖性阳极 GB/T 21246 埋地钢质管道阴极保护参数测量方法 GB/T 21448 埋地钢质管道阴极保护技术规范 GB/T 31838.2 固体绝缘材料介电和电阻特性 第2部分：电阻特性（DC方法）体积电阻和
体积电阻率
GB50217 电力工程电缆设计标准 GB/T 50393 钢质石油储罐防腐蚀工程技术标准 HG/T 3856 绝缘漆漆膜吸水率测定法 SY/T 0029 埋地钢质检查片应用技术规范 SY/T 0047 油气处理容器内壁牺牲阳极阴极保护技术规范 SY/T 0086 阴极保护管道的电绝缘标准 SY/T 0087.1 钢制管道及储罐腐蚀评价标准 第1部分：埋地钢质管道外腐蚀直接评价 SY/T 0088 钢质储罐底外壁阴极保护技术标准 SY/T 0096 强制电流深阳极地床技术规范 SY/T 0315 2013 钢质管道熔结环氧粉末外涂层技术规范 SY/T0319 钢质储液体涂料内防腐层技术标准
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SY/T 0320 钢质储罐外防腐层技术标准 SY/T0442—2018钢质管道熔结环氧粉末内防腐层技术标准 SY/T 0447 埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准 SY/T 4113.4 管道防腐层性能试验方法第4部分：拉伸剪切强度测试 SY/T 5918 理地钢质管道外防腐层保温层修复技术规范 SY/T 5921 立式圆筒形钢制焊接油罐操作维护修理规范 SY/T 6784 钢质储罐腐蚀控制标准 SY/T6854— -2012埋地钢质管道液体环氧外防腐层技术标准 SY/T 6964 石油天然气站场阴极保护技术规范 SY/T 7036 石油天然气站场管道及设备外防腐层技术规范 SY/T7350 低温管道与设备防腐保冷技术规范 Q/SY05029 区域性阴极保护技术规范 Q/SY06805 强制电流阴极保护电源设备应用技术全国建筑标准设计图集12D101-5
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
设备equipment 与管道连通的阀门、三通、法兰、变径接头、地下排污罐等。
3.2
热点保护hotspotprotection 在主保护系统未达到保护准则的部位，采用近阳极进行补充保护的方式。可通过强制电流或牺性
阳极实现。
4基本规定
4.1油气田及管道站场埋地钢质管道和储罐的腐蚀控制宜采取防腐层或防腐层与阴极保护的联合保护方式。 4.2外腐蚀控制工程应与主体工程同时设计、同时施工、同时投人使用。 4.3外腐蚀控制工程应由具有相关资质的单位及人员进行设计施工。 4.4外腐蚀控制设计应考虑环境腐蚀性、基材材质及状况、运行工况、防腐层性能、防腐层施工、 表面处理要求、工程寿命、安全因素和经济因素。 4.5站场管道防腐涂装宜采用工厂预制方式。 4.6外腐蚀控制所选用的防腐涂料底漆、面漆（中间漆）及固化剂、稀释剂等应互相匹配，并应由同一生产厂家配套供应。外腐蚀控制所选用防腐材料均应有产品使用说明书、合格证、检测报告等，并宜进行抽样复验。 4.7外腐蚀控制所选用防腐材料的外包装上，应有明显的标识，并宜注明生产厂家的名称、厂址、 产品名称、型号、批号、生产日期、质保期、储存条件等。 4.8 储罐腐蚀控制应执行SY/T6784
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5管道及设备防腐层 5.1一般要求 5.1.1亲 新建站场管道及设备外防腐层设计、施工及检验应执行SY/T7036。 5.1.2 新建站场低温管道及设备外防腐层设计、施工及检验应执行SY/T7350。 5.1.3地面管道和设备运行温度低于露点温度，应采取防结露措施。 5.1.4已建站场改扩建时，新建管道及设备外防腐层的方案选择，除非已证明原防腐层方案存在问题，否则宜与已建管道及设备所选防腐层方案一致。 5.1.5管壁温度低于露点以上3℃、相对湿度超过85%及遇扬沙、雨雪天气，应采取有效的防护措施后再进行外防腐层的施工。 5.1.6防腐材料应分类存放，在使用前和使用期间不应受到污染或损坏，并在保质期内使用。 5.2新建管道及设备防腐层 5.2.1地面管道及设备 5.2.1.1地面非保温的碳钢、低合金钢管道及设备表面应采用耐候性防腐层防腐。 5.2.1.2地面非保温的不锈钢管道及设备应根据环境类型确定是否采用防腐层防腐。 5.2.1.3地面保温或保冷的碳钢、低合金钢管道及设备表面应采用满足运行温度要求、适宜于保温层下环境要求的防腐层防腐。 5.2.1.4地面保温或保冷的不锈钢管道及设备应根据长期运行温度、运行工况及保温、保冷材料类型确定是否采用防腐层防腐及防腐层类型、结构。 5.2.1.5除非另有规定，非保温的镀锌管表面、保温或保冷外护层，如铝合金薄板、不锈钢板、镀锌钢板表面不宜涂装防腐层。 5.2.2埋地管道及设备 5.2.2.1与站外管道管径一致的站场埋地管道宜采用与站外管道一致的防腐层。 5.2.2.2其余站场埋地管道防腐层选择宜满足以下要求：
a）公称直径大于100mm，或公称直径大于50mm且累加长度大于100m的管道，宜采用与站外
管道一致的防腐层。 b）当采用与站外管道不一致的防腐层方案时，防腐层要求除应满足第4章的规定外，还应满足
SY/T7036的要求。
5.2.2.3采用与站外管道一致的防腐层时，补口、热煨弯管防腐层方案宜保持一致。 5.2.2.4采用与站外管道一致的防腐层时，宜与站外管道一起预制，同一工程有多座站场时，宜对同管径管道集中预制。 5.2.3出入地面管段
5.2.3.1埋地管道采用工厂预制防腐层，如熔结环氧防腐层时，工厂预制防腐层应露出地面之上 200mm（斜向人地管道以最短长度计）；如工厂预制防腐层无法保留，管道出入土部位宜采用聚乙烯热收缩带（套），热收缩带（套）应露出地面之上200mm，且与工厂预制防腐层的搭接不应小于 100mm。同时在管道出人地面上下各250mm管段防腐层表面宜采用铝箔缠带进行耐候防护。 5.2.3.2埋地管道采用聚乙烯胶粘带特加强级防腐层时，聚乙烯胶粘带应露出地面之上200mm（斜向人地管道以最短长度计），缠绕施工应沿管道自下向上缠绕，胶粘带末端再用封口胶带固定，以利
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于胶层与钢管的黏接，最后在管道出入地面上下各250mm管段防腐层表面宜采用铝箔胶带进行耐候防护。 5.2.3.3 3铝箔缠带的施工应采用螺旋缠绕方式，螺旋缠绕搭接宽度应为55%，缠绕施工应沿管道从下向上进行。 5.2.3.4聚烯烃胶粘带、铝箔胶带、热熔胶型热收缩带作为防护层时，最高适用温度宜为80℃。
5.3防腐层修复 5.3.1 1一般要求 5.3.1.1 修复前应制订修复方案，方案内容至少应包括材料选型、施工工艺、质量检验要求及安全保障措施等内容。 5.3.1.2 防腐层修复应在金属管体超标缺陷修复后进行。 5.3.2 防腐层修复材料 5.3.2.1 在选择管道外防腐层修复材料时，至少应考虑以下因素：
a）原防腐层材料的失效原因。 b）与管道原防腐层材料及等级的匹配性。 c）与管道的运行温度相适应。 d）现场施工条件，施工简便。 e）与理设环境及运行条件相适应。 f）对人员及环境无毒害。
5.3.2.2 修复采用复合防腐层材料时，材料应相互匹配，并宜由同一生产厂家配套供应。 5.3.2.3 管道外防腐层修复材料应根据原防腐层类型、现场施工条件及管道运行工况等选择，也可采用经过试验验证且满足技术要求的其他防腐材料。埋地管道常用防腐层修复材料见表1。 5.3.2.4地面管道及设备防腐层局部修复，宜采用与原防腐层类型相同或匹配的材料及结构，大修执行SY/T7036的规定。 5.3.2.5 5埋地设备防腐层修复宜选用黏弹体+外防护带、无溶剂液态环氧/聚氨酯、无溶剂环氧煤沥青、无溶剂环氧玻璃钢等。异形件修复时应选择配套填充材料。
表1埋地管道常用防腐层修复材料
大修
原防腐层类型
局部修复
黏弹体+外防护带、热熔胶+补伤片、压敏胶型热收缩带、聚烯烃胶粘带
三层聚乙烯
熔结环氧粉末、液体涂料 无溶剂液体环氧、黏弹体+外防护带石油沥青、煤焦油瓷漆 聚烯烃胶粘带"、黏弹体+外防护带
无溶剂液态环氧、无溶剂液态聚氨酯、无溶剂环氧玻璃钢、聚烯烃胶粘带、黏弹体+外防护带、无溶剂环氧煤沥青、无溶剂环氧+聚烯烃防腐层
聚烯烃胶粘带
聚烯烃胶粘带聚烯烃胶粘带、黏弹体+外防护带、无溶剂环氧煤沥青
无溶剂环氧煤沥青
无溶剂环氧+聚烯烃防腐层 黏弹体+外防护带、无溶剂环氧+聚烯烃防腐层 “外防护带包括聚烯烃胶粘带和压敏胶型热收缩带等。 天然气管道常温段宜采用聚丙烯胶粘带。 4