中国石油管道建设项目经理部企业标准
Q/SY GJX 104—2010 代替Q/SYGJX104—2009
油气输送管道工程站场用
钢管技术条件
Technical specification of steel pipe for station
for oil and gas pipeline project
201006—10 发布
2010－06—10实施
中国石油天然气股份有限公司管道建设项目经理部 发布 Q/SY GJX 104—2010
目 次
前言
总则范围一致性规范性引用文件术语和定义
0
2 3
4
5 符号和缩略语 6 钢管登记，钢级和交货状态
由购方提供的信息 8 制造 8. 1 制管工艺 8. 2 要求验证的工序 8.3 材料 8. 4 定位焊缝 8.5 COW钢管焊缝 8.6 SAW钢管焊缝 8.7 双缝钢管焊缝 8.8 EW钢管焊缝处理 8.9 冷扩径 8.10 钢带/钢板对头焊接 8.11 对接管. 8. 12 热处理. 8.13 追溯性 8.14 表面清洁状态 8.15 工艺确认· 8.16 首批检验·
7
-
验收标准 9. 1 总则 9. 2 化学成分 9.3 拉伸性能 9. 4 静水压试验 9. 5 弯曲试验 9.6 压扁试验 9.7 导向弯曲试验 9.8 PSL2钢管CVN冲击试验 9.9 DWT试验 9.10 表面状况，缺欠和缺陷， 9.11 尺寸，质量和偏差，
9
.
6
8 I Q/SY GJX 104—2010
9. 12 管端加工 9.13 焊缝偏差· 9.14 质量偏差 9. 15 焊接工艺评定 10 检验 10.1 检验类型和检验文件 10.2 特定检验 10.3 购方检验 11 标志 12 涂层和螺纹保护器 13 记录保存 14 钢管装载 14.1搬运 14.2存放 14.3装运附录A（规范性附录） 对接钢管技术要求附录B（规范性附录） PSL2钢管制造工艺评定附录C（规范性附录） 表面缺欠和缺陷的处理附录D（规范性附录） 补焊工艺.. 附录E（规范性附录） 站场管无损检测附录F（规范性附录） 接箍要求（仅对PSL1）附录G（规范性附录） 抗延性断裂扩展的PSL2钢管附录H（规范性附录） 酸性服役条件PSL2钢管的订购附录I（规范性附录） API许可证持有者标志的说明.. 附录J（规范性附录） 海上服役条件PSL2钢管的订购附录K（规范性附录） 酸性和/或海上服役条件钢管的无损检验附录L（规范性附录） 钢牌号附录M（规范性附录） ISO3183与其源文件间对应术语附录N（规范性附录） 差异标识/说明附录O（规范性附录） API会标附录P（规范性附录） 首批检验附录Q（规范性附录） 焊接工艺评定附录R（规范性附录） 针状铁素体型管线钢带状组织评定方法附录S（规范性附录） 针状铁素体型管线钢铁素体晶粒度测定法附录T（规范性附录） 制造工艺规范（MPS）附录U（资料性附录） 钢管规格尺寸参考文献
10 10 10 10
10 10 14 15 15 15 15 . 15 15 . 15 16 17 18 19 20 24 25 26 27 28 .. 29 30 :31 32 : 33 34 : 35 ..37 40 44 45 54
II Q/SY GJX 104—2010
前言
本标准是油气输送道站场钢管用技术规范，规定了站场用钢管的生产、检验及验收要求。对于站场用不锈钢钢管应按设计规格书采购，并采用ASMESA-312/SA-312M《无缝和焊接奥氏体不锈钢管（P）》进行生产、检验及验收。
本标准参考了ISO3183《石油天然气工业输送钢管交货技术条件》、GB/T9711《石油天然气工业管道运输系统用钢管》等相关国际标准的最新版本和国外先进标准及著名企业标准，借鉴了西气东输、陕京二线、冀宁联络线、西气东输二线等工程用管线钢管用标准，同时还考虑了《油气输送管道用钢管订货技术导则》的相关规定。在使用本标准时应对有关要求充分理解，本标准应与API Spec5L：2007《管线钢管规范》一起使用。
本标准的附录A、附录B、附录C、附录D、附录E、附录F、附录G、附录H、附录I、附录J、 附录K、附录L、附录M、附录N、附录O、附录P、附录Q、附录R、附录S和附录T均为规范性附录，附录U为资料性附录。
本标准由中国石油天然气股份有限公司管道建设项目经理部提出并归口。 本标准负责起草单位：中国石油天然气集团公司石油工程技术研究院。 本标准主要起草人：刘迎来、巨西民、霍春勇、冯耀荣、池强、王鹏、马秋荣、李为卫、吉玲
康、方伟、徐婷。
本标准所代替标准的历次版本发布情况为：
Q/SYGJX104—2009。
II Q/SY GJX104—2010
油气输送管道工程站场用钢管技术条件
0总则
本标准规定了油气输送管道站场用钢管的设计、材料、制造、检验及验收的基本要求。本标准是对APISpec5L：2007的补充，本标准应与APISpec5L：2007一起使用。凡本标准未叙及的条款及内容均按APISpec5L：2007的规定执行。
按本标准向油气输送管道工程项目供应钢管的制造商应具有APISpec5L会标使用权，且已通过中华人民共和国压力管道元件制造许可认证、ISO9001质量体系认证或与之等效的质量体系认证。
与任一制造商之间的任何约定将列人购方与该制造商的附加协议中。
1范围
本标准规定了油气输送管道工程站场用直缝埋弧焊管、无缝管、螺旋埋弧焊管和电焊钢管的材料、制造、检查、试验及相关的要求。
按本标准制造的钢管不适用于输送酸性天然气、原油或其他腐蚀性介质的管道站场钢管选定APISpec5L：2007PSL2级产品，站场钢管的选型和基本参数应符合表1的规定。
表1站场用钢管基本参数
外径D mm ≥508 ≤1219 ≤711
壁厚te mm
序号
管型
强度等级
直缝埋弧焊管（SAWL）螺旋埋弧焊管（SAWH）
≥L245/B ≤L555/X80 ≥L245/B ≤L450/X65
1
按设计文件规定
无缝管（SMLS) 高频电阻焊钢管（HFW）
2 a钢管规格尺寸参见附录U。
按设计文件规定
2一致性 2.1测量单位
本标准采用SI制单位。 2.2圆整
按照APISpec5L：2007条款要求执行。 3规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T4335低碳钢冷轧薄板铁素体晶粒度测定法 GB/T 6394 金属平均晶粒度测定方法 GB/T9445无损检测人员资格鉴定与认证 GB/T13298金属显微组织检验方法
1 Q/SY GJX 104—2010
GB/T13299钢的显微组织评定方法 SY/T6476 输送钢管落锤撕裂试验方法 ISO 148 金属材料夏比摆锤冲击试验（IDTGB/T229） ISO 3183-2 石油天然气工业输送钢管交货技术条件第2部分：B级钢管 ISO 6892 金属材料室温拉伸试验方法（IDTGB/T228） ISO 7438 金属材料弯曲试验（IDTGB/T232） ISO 8492 金属管压扁试验方法（IDTGB/T246) ISO9001 质量管理体系要求 ISO 9712 无损检测人员资格鉴定与认证 ISO10124：1994压力用途的无缝钢管和焊接（埋弧焊除外）钢管层状缺陷检测用超声检验 ISO 10543万 承压无缝和低热涨焊接钢管全部外围设备超声波厚度测试 ISO11484 承压用钢管无损检测（NDT）人员资质和评定 ISO 11496 压力用途的承压无缝和焊接钢管层间不完整性检查的管端超声波检测 ISO12094：1994压力用途的承压焊接钢管焊接钢管用钢带/钢板分层缺陷检测用超声波试验 ISO13663：1995压力用途的承压焊接钢管焊缝周围分层缺陷检测用超声波试验 APIRP5L1 管线管铁路运输推荐作法 APIRP5L3管线管落锤撕裂试验推荐作法 APIRP5LW 管线管内陆及海上船舶运输推荐作法 APISpec5L：2007管线钢管规范 ASNTSNT-TC-－1A无损检测人员资质与认定 ASTMA370钢产品力学试验方法及定义 ASTMA435钢板直射声束超声检验规范 ASTMA578特殊用途平钢板和复合钢板纵波超声波检验标准规范 ASTME45钢中夹杂物含量的确定方法 ASTME92金属材料维氏硬度标准试验方法 ASTME112金属平均晶粒度的测定方法 ASTME12368显微组织评定方法
4术语和定义
4.1~4.28
按照APISpec5L：2007的要求执行。
4. 29
制造商 manufacturer 替代为：表示按合同提供钢管的制造商并包括它的设备。
4.30~4.37
按照APISpec5L：2007的要求执行。 4.38
购方purchaser 替代为：表示业主或业主的代理人、检查人员以及其他被授权的代表。
4.39~4.41
按照APISpec5L：2007的要求执行。
2 Q/SY GJX104—2010
4. 42
SAWL钢管SAWL pipe 替代为：采用埋弧焊接工艺制造的带有一条直焊缝的钢管。
4. 43~4.54
按照APISpec5L：2007的要求执行。
5符号和缩略语
按照APISpec5L：2007的要求执行。 钢管登记，钢级和交货状态按照APISpec5L：2007的要求执行。
6
7E 由购方提供的信息
按照APISpec5L：2007的要求执行。 8制造 8.1制管工艺
补充：按本标准供货的钢管应采用无缝钢管（SMLS）、直缝埋弧焊钢管（SAWL）、螺旋缝埋弧焊管
（SAWH）或直缝高频电阻焊管（HFW）按APISpec5L：2007中表3的要求制造，焊接钢管带一条焊缝。其制造工艺应按APISpec5L：2007的附录B进行评定，焊接钢管的焊接工艺应按附录Q的要求评定。 8.2要求验证的工序
按照APISpec5L：2007的要求执行。 8.3材料 8.3.1焊管用钢材须为纯净镇静钢，L485/X70强度级别材料晶粒度须为No.10级或更细；L450/ X65～L360/X52强度级别材料晶粒度须为No.8级或更细；低于L360/X52强度级别材料晶粒度须为 No.6级或更细。晶粒度评定按ASTME112，GB/T6394（等轴晶粒）、GB/T4335（非等轴晶粒）、 附录S或购方与制造商双方商定的其他方法进行。
无缝管用钢材须为吹氧转炉或电炉冶炼、晶粒应为No.6级或更细的纯净镇静钢。晶粒度评定按 ASTME112，GB/T6394（等轴晶粒）、GB/T4335（非等轴晶粒）或购方与制造商双方商定的其他方法进行。 8.3.2钢中A，B，C，D类非金属夹杂物级别限定如表S1所示（按ASTME45中A方法检验）。
表S1非金属夹杂物级别限定
级 别
钢级
B
c
D
A
薄
厚
薄
厚
薄 ≤2.0 N2.5
厚 ≤2.0 ≤2.5
薄 ≤2.0 ≤2.5
厚 2.0 ≤2.5
L485/X70 ≤2.0 ≤2.0 2.0 2.0 其他
2.5 ≤2.5 2.5
2.5
L485/X70强度级别钢材带状组织评定按附录R规定的方法进行，制造商应提供带状组织评定结果，
3 Q/SY GJX104—2010
带状组织评定结果应不大于3级。L450/X65及以下强度级别钢材带状组织评定按ASTME12368， GB/T13299规定的方法进行，制造商应提供带状组织评定结果，带状组织评定结果应不大于4.5级。 8.3.3
补充：用于制造钢管的钢板、板卷或钢带不应带有任何补焊焊缝，钢管制造过程中也不充许对母材进行
任何补焊。 8.3.4不适用。 8.4定位焊缝
按照APISpec5L：2007的要求执行。 8.5COW钢管焊缝
按照APISpec5L：2007的要求执行。 8.6SAW钢管焊缝
按照APISpec5L：2007的要求执行。 8.7双缝钢管焊缝
不适用。 8.8EW钢管焊缝处理
按照APISpec5L：2007的要求执行。 8.9冷扩径
直缝埋弧焊钢管是否扩径由制造商根据需要确定。若扩径，钢管扩径率应控制为0.4%～1.4%，其计算方法如下：
扩径率=扩径后外释薪套前外径×100%
扩径前外径
8.10钢带/钢板对头焊接
不适用。 8.11对接管
不适用。 8.12热处理
按照APISpec5L：2007的要求执行。 8.13追溯性
按照APISpec5L：2007的要求执行。 8.14表面清洁状态
制造商应保持钢管表面清洁，钢管表面上应无油脂、焊剂和腐蚀物等。钢管表面不得受Cu，Sn， Pb，Zn等低熔点金属污染。 8.15工艺确认 8.15.1制造商取得按本标准提供钢管的资格之前应按照附录T的要求，提交制管工艺的详细说明（MPS文件）。 8.15.2制造商应在投标文件的相关内容中，对本标准所规定的全部技术条款做出明确的响应。 8.15.3“购货合同”签订后，制造商如果对提交的文件有变动，应立即报告购方认可。如果不能按时报告并得到认可，则被视为拒绝执行合同的依据 8.15.4制造商提供的所有制造工艺文件需要得到购方或购方委托人的签字方可认为有效，否则购方有权拒收制造商提供的所有产品。 8.16首批检验
正式生产前应按附录P的要求进行首批检验，首批检验合格后，方可进行正式生产，首批检验
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