Q/SY
中国石油天然气集团有限公司企业标准
Q/SY05594—2018
（2018年确认）
油气管道站场量化风险评价导则
Guidelines for quantitative risk assessment of oil & gas pipeline stations
2018－11－12实施
2018-11-12发布
发布
中国石油天然气集团有限公司 Q/SY05594—2018
再版说明
本标准于2018年复审，复审结论为继续有效。 本标准在发布复审结论的同时，按照《关于调整集团公司企业标准编号规则的通知》 （中油质
【2016]】434号】的要求对标准编号进行了修改。
本次印刷与前一版相比，技术内容与前版完全一致。 本次仅对标准的封面进行了如下修改：
标准编号由Q/SY1594—2013修改为Q/SY05594—2018；一标准发布单位按照企业公章，修改为“中国石油天然气集团有限公司”。 Q/SY05594—2018
目 次
前言 1 范围 2 规范性引用文件
IT
AS/0
术语和定义评价流程
3 4
5 数据收集
危险源辨识失效频率分析
6 7 8 失效后果分析 .... 9 风险计算与结果分析 10 报告编制
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..
附录A（规范性附录）数据收集清单 Q/SY05594—2018
前 言
本标准按照GB/T1.1一2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。
本标准由中国石油天然气集团有限公司标准化委员会天然气与管道专业标准化技术委员会提出并归口。
本标准起草单位：管道分公司、西部管道分公司。 本标准主要起草人：张华兵、黄维和、韩小明、周利剑、冯文兴、 项 小强、宋兆勇、蒋金生、郑
登锋、郑洪龙、曹涛、程万洲、杨玉锋。
S
II Q/SY05594—2018
油气管道站场量化风险评价导则
1范围
本标准规定了油气管道站场量化风险评价中数据收集、危险源辨识、失效频率与后果分析、风险计算、报告编制的要求。
本标准适用于输送原油、成品油与天然气站场的量化风险评价，储气库、液化天然气接收站、高后果区管道的量化风险评价可参照执行。
2规范性引用文件
2
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。人 凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件， 其最新版 （包括所有的修改单）适用于本文件。
SY/T6714基于风险检验的基础方法
3术语和定义
下列术语和定义适用本文件。
3.1
量化风险评价 quantitativerisk assessmen 对油气储运设备设施发生意外泄漏的频率及其对人身安全的后果进行定量分析，并与风险可接受
准则进行比较，提出风险减缓措施建议的过程。 3.2
单元unit 具有清晰边界和特定功能的设备设施或场所。
3.3
失效场景lossofcontainment event 油气介质特定泄漏事件
3.4
失效频率failurefrequency 一年内失效事件所发生的次数，单位为每年（年-1）。
3.5
死亡概率probabilityofdeath（P) 表示个体死于泄漏事故的概率，为0～100%之间的无因次数。
3.6
存量 containment 设备或单元可能释放流体量的上限。
3.7
点火源 ignition source
A Q/SY05594—2018
能够使可燃物与助燃物（包括某些爆炸性物质）发生燃烧或爆炸的能量源。
3.8
事件树 eventtree 以逻辑和图表方式组织和描述潜在事故的分析工具。
3.9
个人风险individualrisk 个人一直处于某一危险场所且无保护，在一年内由于发生事故而导致其死亡的频率。
3.10
社会风险societalrisk 能够引起大于或等于N个人死亡的事故累积频率（F)，即单位时间内 （通常每年）的死亡人数。
常用社会风险曲线（F-N曲线）表示。 3.11
F-N曲线F-Ncurve 表示累积频率（F）和死亡人数（N）之间关系的曲线图。
3.12
最低合理可行原则aslowas reasonablypracticable（ALARP) 在当前的技术条件和合理的费用投入下，将风险尽可能降低的原则
评价流程
4
油气管道站场量化风险评价流程见图1。
5数据收集
5.1 数据收集范围
量化风险评价数据收集范围包括：工艺流程图（PFD）、工艺及仪表控制流程图（P&ID）、设备台账及基本参数、区域位置图与总平面布置图（或航拍图）、事故记录、消防检测与监测系统的配置和运行记录、安全相关评价报告、 人口分布图、气象数据等。详细数据清单见附录A。 5.2 数据收集要求
数据收集应满足以下要求： a）附录A数据所需资料应由油气站场运营单位提供。 b）气象数据应为站场所在地气象部门提供的数据 c）人口分布应结合卫星影像图， 进行现场调查， 人口按白天和夜晚分别统计，并分别调查户内、
户外人口分布情况。 d）所有数据应由运营单位确认。
6危险源辨识
确定需要纳入评价范围的危险介质和设备设施，设备设施满足以下条件之一时，应纳入量化风险评价范围：
a）政府主管部门要求评价的设备设施。
2 Q/SY05594—2018
准备
数据收集
危险源辨识
失效后果分析
失效频率分析
风险计算
结果分析
风险可接受准则
风险减缓措施
报告和结论
图1量化风险评价流程
b）不能使用定性的方法做出合理风险判断的复杂单 c）具有潜在严重后果的单元
7失效频率分析 7.1 失效场景 7.1.1 失效场景筛选条件
应选择设备设施典型的失效场景，分析确定其失效频率。对于符合以下条件之一的失效场景，可不予考虑：
a）失效频率小于10-8/年。 b）导致的死亡概率小于1%。
7.1.2 典型失效场景
典型失效场景见表1。
0 Q/SY05594—2018
表1 典型失效场景
对象
序号 1 全径破裂，危险介质从全径破裂处的上下游两端流出
失效场景
管道
2 流出 泄漏，食全部存量在10min内以固定释放速度连续释放
危险介质从当量直径为管道公称直径的10%、最大值为50mm的孔径
全部存量瞬时释放
1
固定的常压容器和储罐（内部绝对压力小于或等于0.1MPa）
从当量直径为10mm的孔连续释放瞬时释放在10mim内以固定释放速度连续释放从当量直径为10mm的孔连续释放毁灭性的破坏，最大连接管道全径破裂泄漏，# 危险介质从当量直径为最大连接管道公称直径的10%、量 最大值为 50mm的孔径流出时释放在10min内以固定释放速度连续释放从当量直径为10mm m的孔连续释放危险介质全部存量舜时释放危险介质10min内全部存量泄漏换热器发生10mm孔径的泄漏 10根管同时全径破裂一根管全径破裂泄漏，危险介质从当量直径为最 接管 道公称直径的10%、最大值为 50mm的孔径流出礼泄漏，孔直径等于槽车最大连接管直径槽车破裂全径破裂，危险介质从全径破裂处的上下游两端流出泄漏， 危险介质从当量直径为连接管道公称直径的10%、最大值为50mm的孔径流出
固定的带压容器和储罐
泵和压缩机
.
分高器和过滤器
2
换热器
4
5
+
槽车
2
装卸软管
4
铁路槽车或汽车槽车
5 全径破裂，危险介质从全径破裂处的上下游两端流出
装卸臂
泄漏，危险介质从当量直径为连接管道公称直径的10%、最大值为50mm的孔径流出槽车的外部影响导致的泄漏由具体环境所确定，如果采取了预防交通事故的措施（如限速），可不考虑外部影响罐内存量瞬时释放，槽车火灾可能导致罐内存量瞬时释放，女 如储罐周边的火灾或储罐下部的连接部分发生泄漏，遇到点火源
6
外部影响 (冲击)
槽车火灾
8
4