ICS 25.120.10 J62 备案号：51947—2015
中华人民共和国机械行业标准
JB/T12773—2015
数控管端成型机 NCPipeendformermachine
2015-10-10发布
2016-03-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T12773—2015
目 次
前言. 1 范围， 2 规范性引用文件 3 基本参数. 4 技术要求 4.1 一般要求 4.2 精度 4.3 结构及性能.. 4.4 附件和工具， 4.5 安全与防护 4.6 噪声... 4.7 铸件、锻件、焊接件 4.8 零件加工 4.9 装配. 4.10 电气设备.. 4.11 数控系统. 4.12 液压系统.. 4.13 气动系统 4.14 润滑、 4.15 外观.. 4.16 标牌.
II
试验方法 5.1 般要求. 5.2 基本参数检验.. 5.3 性能和功能检验 5.4 噪声检验. 5.5 装配检验.. 5.6 空运转试验 5.7 负荷试验.... 5.8 液压系统检验 5.9 精度检验， 5.10 外观检验， 5.11 标牌检验 5.12 包装检验检验规则，
10 10 10 10 10 10 11 11
11
6
6.1 检验分类 6.2 出厂检验 6.3 型式检验
11 12 JB/T12773—2015
包装、 运输和贮存 7.1 包装. 7.2 运输. 7.3 贮存...
..12
7
0000000000000005
..12 ..12 .. 12
..+
II JB/T12773-2015
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国锻压机械标准化技术委员会（SAC/TC220）归口。 本标准起草单位：张家港和升数控机床制造有限公司、济南铸造锻压机械研究所有限公司、浙江金
马逊机械有限公司。
本标准主要起草人：袁剑虹、马立强、 林伟明。 本标准为首次发布。
III JB/T12773-2015
数控管端成型机
1范围
本标准规定了数控管端成型机的基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、包装、运输和贮
存。
本标准适用于金属管材在冷态条件下无切屑加工的数控管端成型机。
规范性引用文件
2
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 191 包装储运图示标志 GB/T3766 液压系统通用技术条件 GB 4584 压力机用光电保护装置技术条件 GB 5226.1 机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T 6576 机床润滑系统 GB/T 7932 气动系统通用技术条件 GB/T 7935 液压元件通用技术条件 GB/T 9969 工业产品使用说明书总则 GB/T 10923 锻压机械精度检验通则 GB/T 13306 标牌 GB 17120 锻压机械安全技术条件 GB/T 23281 锻压机械噪声声压级测量方法 JB/T3240 锻压机械操作指示形象化符号 JB/T 5775 锻压机械灰铸铁件技术条件 JB/T 8356.1 机床包装技术条件 JB/T 8609 锻压机械焊接件技术条件 JB/T 8832 机床数控系统通用技术条件 JB/T 9954 锻压机械液压系统清洁度
基本参数
3
3.1 数控管端成型机的主参数为最大公称力。 3.2数控管端成型机的基本参数为最大加工钢管外径、最大外径的最大壁厚、最小加工钢管外径、冲头最大行程、凹模最小行程。 3.3 3按材料的力学性能s为245MPa设计基本参数。 3.4 数控管端成型机的基本参数应符合表1的规定
1 JB/T12773—2015
表1
参数名称最大公称力kN
参数 值 100
20 30 1.5 4 80 50
60 40 2 8 100 65
200 80 3 16 120 100
300 100 4 32 150 150
600 150 5 50 180 200
最大加工钢管外径 mm 最大外径的最大壁厚 mm 最小加工钢管外径 mm
60 2.5 12 110 80
冲头最大行程 mm 凹模最小行程 mm
4技术要求
4.1一般要求 4.1.1数控管端成型机的图样及技术文件应符合本标准的要求，并应按照规定程序经过批准后，方能投入生产。 4.1.2产品的参数和尺寸应与产品图样及技术文件所规定的相一致。 4.1.3 使用说明书应符合GB/T9969的规定，其内容应包括安装、运输、贮存、使用维修、安全卫生、 液压原理图、电气原理图等要求。 4.1.4数控管端成型机应能在环境温度为0℃～40℃，无强磁场、电场干扰且交流电网电压波动不超出土10%及频率波动不超出土1Hz的条件下正常工作。 4.2精度 4.2.1 一般要求 4.2.1.1 精度检验应符合GB/T10923的规定。 4.2.1.2 沿数控管端成型机机身的左、右方向和前后方向的水平度误差不能大于0.20/1000。 4.2.1.3 数控管端成型机上安装下凹模的工作台面为数控管端成型机几何精度检验的基准面。 4.2.1.4 精度检验应在负荷试验后进行。 4.2.1.5 精度公差应按测量长度进行折算。 4.2.1.6 本标准的精度检验顺序并不表示实际检验顺序。为了检验方便，可按任意次序进行检验。 4.2.1.7 几何精度的检验应在空载条件下进行。 4.2.1.8 工作精度检验用圆管试件应符合下列要求：
a）试件实际圆度误差不大于外径的1%； b）试件同一横截面实际壁厚差不大于壁厚的2% c）试件的外径和壁厚应在数控管端成型机参数范围内； d）试件为冷拔无缝钢管，材料的力学性能α≤245MPa。
4.2.1.9试件数量为3件。 4.2.2 ：几何精度 4.2.2.1 冲头导轨与基准面的平行度 4.2.2.1.1 检验方法
将百分表固定在机器冲头模座上，使其测头顶在数控管端成型机基准面上（见图1），从初始位置，移动到基准面最大范围，读出百分表的最大读数和最小读数，误差为最大读数和最小读数差值 2 JB/T12773——2015
图1
4.2.2.1.2公差
冲头导轨与基准面之间的平行度公差：在100mm测量长度上为0.02mm。 4.2.2.2换模导轨与基准面的平行度 4.2.2.2.1检验方法
将百分表固定在冲头模座的换模拖板上，使百分表测头顶在基准面上（见图2），从初始位置，移动到基准面最大范围，读出百分表在这一过程中的最大读数和最小读数，误差为最大读数和最小读数差值。
00
图2
4.2.2.2.2公差
换模导轨与基准面之间的平行度公差：在100mm测量长度上为0.02mm。 4.2.2.3上凹模导轨与基准面的垂直度 4.2.2.3.1检验方法
将百分表固定在凹模座上，在基准面上放置垂直检具，使百分表测头顶在该检具上（见图3），从初始位置，移动到该面最大范围，读出百分表在这一过程中的最大读数和最小读数，误差为最大读数和最小读数差值。 4.2.2.3.2公差
凹模导轨与基准面之间的垂直度公差：在100mm测量长度上为0.02mm。 JB/T12773—2015
图3
4.2.2.4冲头推出重复定位精度 4.2.2.4.1检验方法
将冲头推出到一定的位置，设定此位置为冲头推出的终点位置。将百分表固定在基准面上，使百分表测头顶在冲头模座上（见图4）。重复启动冲头推出动作，读出百分表中的最大读数和最小读数差△L。 在同一位置重复进行五次，五次中百分表读数差最大的一次，计为冲头推出定位的重复精度实测值。
图4
4.2.2.4.2公差
冲头推出定位的重复精度公差按表2的规定。
表2
单位为毫米
管件规格 ≤63 >63~168 >168~356
公差 0.08 0.15 0.25