Q/SY
中国石油管道建设项目经理部企业标准
Q/SY GJX 130—2014
OD1219mmX22.0mm X80 螺旋缝
埋弧焊管技术条件
Technical specification of OD1219mm X 22. Omm X80 SAWH line pipe
2014一10-16发布
2014一10一30实施
中国石油天然气股份有限公司管道建设项目经理部 发布 Q/SY GJX 130—2014
目 次
前言范围
II
1
规范性引用文件术语和定义
2
3
般要求
4
订货应提供的信息制造要求 6. 1 钢管类型及制造工艺 6. 2 扩径 6. 3 材料要求 6. 4 热处理 6. 5 可追溯性 6.6 表面清洁状态 6.7 制造工艺确认 6.8 首批检验 6. 9 生产过程控制试验 6.10 板卷头、尾性能试验和对头焊钢管试验性能要求 7. 1 化学成分 7. 2 金相组织 7. 3 常规力学性能 7. 4 静水压试验· 7. 5 SAWH钢管残余应力控制试验 7.6购方检验 7. 7 试验的种类及频次尺寸、 重量、长度和管端加工 8. 1 总则· 8. 2 直径 8. 3 不圆度? 8. 4 壁厚· 8. 5 重量 8.6 长度 8.7 直度 8.8 管端加工
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9外观及工艺质量检查 9.1外观检查 9. 2 工艺质量 10无损检测
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10. 1 无损检测人员专业检测资格要求 10.2 检验的标准做法 10.3 钢管焊缝无损检测方法 10. 4 钢管的分层无损检测 10.5 钢管的非分层缺陷的无损检测 10.6 剩磁测量要求 10.7 缺陷钢管的处理 11标志和保护性涂层 11. 1 标志 11. 2 保护性涂层 12文件、装运及管端保护 12. 1 质量证明书 12. 2 钢管装运 12.3 钢管堆放 12. 4 管端保护 13 工厂资质和质量控制 13.1 钢管生产厂资质 13.2钢管制造厂质量控制附录A（资料性附录） 管道设计参数及数据单附录B（规范性附录） X80M管线钢带状组织评定方法附录C（规范性附录) 单炉、小批量试制及检验程序附录D（规范性附录) 制造工艺规范（MPS) 附录E（规范性附录) 首批检验和首批出证试验附录F（规范性附录） 生产过程控制试验附录G(规范性附录) 板卷头、尾性能试验附录H（规范性附录) X80M管线钢铁素体晶粒度测定法附录I（规范性附录） 夏比冲击试样断口分离程度分级方法附录J (规范性附录） 购方检验附录K（规范性附录） 缺陷的补焊附录L(规范性附录) 焊接工艺评定
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II Q/SY GJX 130—2014
前言
本标准是在Q/SY1513.1一2012《油气输送管道用管材通用技术条件第1部分：埋弧焊管》的基础上，吸收了近年来油气管道工程建设用钢管方面的应用基础研究及技术标准的研究成果和实践经验编制而成。本标准在制定中参考了APISpec5L的最新版本，在使用本标准时应对有关要求充分理解，对照APISpec5L等有关标准一起使用。
本标准按照GB/T1.1一2009《标准化工作导则 第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本标准由中国石油天然气股份有限公司管道建设项目经理部提出并归口管理。 本标准起草单位：石油管工程技术研究院、管道建设项目经理部。 本标准主要起草人：张伟卫、池强、吉玲康、熊庆人、李洋、张对红、金作良、李鹤、齐丽华、
李炎华、巨西民。
II Q/SY GJX 130—2014
0D1219mmX22.0mmX80螺旋缝埋弧焊管技术条件
1范围
本标准规定了陆上埋地天然气输送管道用OD1219mm×22.0mmX80M钢级螺旋缝埋弧焊管的化学成分、显微组织、力学性能、静水压试验、几何尺寸、工艺质量、无损检测、工厂资质认证和质量控制等要求。
本标准适用于陆上埋地输送符合GB17820二类气质要求的天然气，且输送气体CH4含量大于 92%的螺旋缝埋弧焊钢管。
本标准不适用于输送酸性天然气或其他腐蚀性介质的管道，也不适用于基于应变设计地区使用的钢管或现场制作冷弯管。穿跨越用钢管除应满足本标准要求外，还应满足相应穿跨越规范的要求
钢管选定APISpec5LPSL2级产品。 钢管钢级为APISpec5LL555M/X80M，钢管规格为OD1219mm×22.0mm。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T4335低碳钢冷轧薄板铁素体晶粒度测定法 GB/T9445无损检测人员资格鉴定与认证 GB/T 10561 钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法 GB/T13298金属显微组织检验方法 GB17820天然气 GB/T19001质量管理体系要求 NB/T47013.3承压设备无损检测第3部分：超声检测 SY/T6423.1一2013石油天然气工业钢管无损检测方法第1部分：焊接钢管焊缝缺欠的射
线检测
SY/T6423.2一2013石油天然气工业 钢管无损检测方法第2部分：焊接钢管焊缝纵向和/
或横向缺欠的自动超声检测
SY/T6423.3一2013石油天然气工业 钢管无损检测方法第3部分：焊接钢管用钢带/钢板分层缺欠的自动超声检测
SY/T6423.4—2013石油天然气工业 钢管无损检测方法第4部分：无缝和焊接钢管分层缺欠的自动超声检测
SY/T6476输送钢管落锤撕裂试验方法 SY/T6577.1管线钢管运输第1部分：铁路运输 SY/T6577.2管线钢管运输第2部分：内陆及海上船舶运输 ISO148－1金属材料夏比摆锤冲击试验第1部分：试验方法 ISO10893－4钢管的无损检测第4部分：用于表面缺陷探测的无缝和焊接钢管的液体渗透
检查
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ISO 10893-5 钢管的无损检测第5部分：用于表面缺陷探测的无缝和焊接铁磁性钢管的磁粉
检查
ISO 10893 - 6 钢管的无损检测 第6部分：用于缺陷探测的焊接钢管的焊缝射线探伤 ISO 10893 - 7 钢管的无损检测 第7部分：用于缺陷探测的焊接钢管的焊缝数字射线探伤 ISO 10893 - 8 钢管的无损检测 第8部分：用于层状缺陷探测的无缝和焊接钢管的自动超声波
检测
ISO 10893 - 9 钢管的无损检测 第9部分：焊接钢管制造用带材板材中层状缺陷探测的自动超声波检测
ISO 10893 - 10 钢管的无损检测 第10部分：用于纵向和/或横向缺陷探测的无缝和焊接钢管（埋弧焊除外）自动全周边超声波检测
ISO 10893 -11 4 钢管的无损检测 第11部分：用于纵向和/或横向缺陷探测的焊接钢管的焊缝自动超声波检测
ISO 11484 承压用钢管无损检测（NDT）人员资质和评定 APISpec5L：2012（45版）管线钢管规范 ASNT SNT－TC-－1无损检测人员的资格鉴定及认证推荐做法 ASTM A370 钢产品机械性能试验的方法与定义 ASTM A435 钢板直射声束超声检验规范 ASTM A578 特殊用途平板和复合钢板纵波超声波检验标准规范 ASTM A751 钢产品化学分析的试验方法、步骤和定义 ASTM A956 钢产品里氏硬度试验标准方法 ASTM A1038 采用超声波接触阻抗法便携式硬度仪标准做法 ASTM E94 射线检验标准指南 ASTM E110 金属材料便携式硬度仪压痕硬度试验方法 ASTM E112 金属平均晶粒度的测定方法 ASTM E164 焊接件的接触式超声检测标准作法 ASTM E165 液体渗透标准试验方法 ASTM E213 金属管超声波检验标准作法 ASTM E273 焊接钢管焊接区超声波检验标准作法 ASTM E384 金属材料努氏硬度和维氏硬度标准试验方法 ASTM E587 接触式超声斜射法检测标准作法 ASTM E709 磁粉检验标准做法可采用满足引用标准要求的其他标准代替本标准中的引用标准。采用其他标准代替本标准中的引
用标准的制造厂应负责以文件资料证明其引用标准的等效性。
3术语和定义
API Spec5L界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3. 1
校准calibration 将仪器调整至一已知的基础基准，通常可向国家标准技术机构或相当机构溯源
3. 2
车载量 carload 从制管厂发运的一节火车车厢所装载钢管的数量。
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3. 3
熔炼批heat 一次熔炼工艺一次循环所生产的金属。
3. 4
熔炼分析heatanalysis 由金属生产方报告的代表一熔炼批钢的化学成分分析
3. 5
标定 standardization 调整无损检测仪器至所选的对比标准值。
4一般要求
4.1本标准适用于螺旋缝埋弧焊（SAWH）类型的埋弧焊管。钢管外径（OD）为1219mm、壁厚 22mm。钢管钢级为APISpec5L中的L555M/X80M钢级。选用的钢管产品等级为APISpec5L PSL2级。 4.2与任一制造商之间的任何约定将列入购方与该制造商的附加协议中。 4.3管道的主要设计参数及尺寸规格，见表1。
表1# 管道参数及规格
管径 mm 1219
壁厚 mm 22. 0
设计压力 MPa
类型 SAWH
钢种及钢级
碳钢及低合金钢
L555M/X80M
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5订货应提供的信息
订货应提供的信息参见附录A。
6制造要求
6.1 钢管类型及制造工艺
按本标准采购的钢管应为螺旋缝埋弧焊（SAWH）钢管。 螺旋缝埋弧焊（SAWH）钢管：采用埋弧焊方法、自动埋弧焊工艺生产的、带有一条螺旋焊缝
的钢管，内外焊缝各不得少于一个焊道。 6.2扩径
管径1219mm的螺旋缝埋弧焊管管端150mm范围内宜冷扩径，扩径率不超过0.6%。 6.3材料要求 6.3.1用于生产螺旋缝埋弧焊钢管的板卷的宽度不得小于钢管外径的1.0倍，也不得大于钢管外径的2.5倍。 6.3.2制造钢管用钢带不应含有任何补焊焊缝，制管过程中也不允许对钢带进行补焊。 6.3.3在钢管制造中，焊接开始前应清理掉焊接坡口及周围区域的任何污染物。
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6.3.4钢材应采用吹氧转炉或电炉冶炼，并进行炉外精炼。钢材须用热机械控轧工艺（TMCP）生产。钢材应为细晶粒镇静钢，晶粒尺寸应为10级或更细。如在钢材中发现硬组织带（M/A或珠光体），按附录B规定进行带状组织评级，且不应大于3级。 6.4热处理
钢管应保持其轧制状态。经购方和制造商协商，也可进行适当的热处理
6.5可追溯性
钢管的制造厂（商）应建立并遵守文件化程序，以保持所有钢管的炉批标识和试验批标识。该程序应能将任一根钢管追溯至相应的试验批和相关的化学分析和力学性能试验结果。 6.6表面清洁状态
制造商应保持钢管表面清洁，钢管表面上应无油脂、焊剂和腐蚀物等。 6.7制造工艺确认 6.7.1制造商应按附录C的规定完成单炉、小批量试制工作。 6.7.2制造商按本标准生产焊管之前，应按附录D提交制管工艺的详细说明（MPS文件）供购方审查认可。 6.7.3“购货合同”签订后，制造商如果对按6.7.1提交的文件有变动，应立即报告购方认可。如果不能按时报告并得到认可，则被视为拒绝执行合同的依据。 6.7.4制造商提供的所有制造工艺文件需要得到购方或购方委托人的签字方可认为有效，否则购方有权拒收制造商提供的所有产品。 6.8首批检验
钢管正式生产前应按附录E的要求进行首批检验。首批检验合格后，方可进行正式生产。 6.9生产过程控制试验
钢管应按附录F的规定进行钢管生产过程控制试验。 6.10板卷头、尾性能试验和对头焊钢管试验
在小批量产品试制过程中，应按附录G的要求进行板卷头、尾性能试验，以确定不同板卷制造商提供产品头部、尾部的切除长度。
7性能要求
7.1化学成分
7.1.1化学成分要求
钢管的化学成分应符合表2的要求。
7.1.2元素分析
每次要求的化学分析至少应包括下列元素： a）碳、锰、磷、硫、铬、锯、铜、钼、镍、硅、钛和钒。
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