Q/SY
中国石油天然气集团公司企业标准
Q/SY 1400—2011
催化裂化用气动高温调节蝶阀技术条件
Specifications of pneumatically regulating high temperature butterfly valves in catalytic cracking unit
2011－05－09 发布
2011一07一01实施
中国石油天然气集团公司 发布 Q/SY 1400—2011
目 次
前言
范围 2 规范性引用文件 3 术语和定义 4 型式、分类及型号 5 要求 6 试验与试验方法 7 检验规则 8
N
涂饰、标志、包装、贮运参考文献
10
13 Q/SY 1400—2011
前言
本标准依据GB/T 1.1一2009给出的规则起草本标准由中国石油天然气集团公司标准化委员会石油石化设备与材料专业标准化技术委员会提出
并归口。
本标准起草单位：渤海石油装备制造有限公司本标准主要起草人：张玉峰、王春雷、戚达强、冉文浩、张银、刘晓东、孙小龙、刘瑞庆、邓
纯萍。
II Q/SY 1400—2011
催化裂化用气动高温调节蝶阀技术条件
1范围
本标准规定了气动高温调节蝶阀的有关术语和定义、型式与分类、设计与制造、试验、检验、涂饰、标志、包装及贮运的要求，
本标准适用于石油炼厂催化裂化装置动力回收系统烟气管道上使用的气动高温调节蝶阀（以下简称蝶阀)。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件，凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB 150钢制压力容器 GB 713锅炉和压力容器用钢板 GB/T985.1气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口 GB/T 1221 耐热钢棒 GB/T 1804 一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差 GB/T 2100 一 -般用途耐蚀钢铸件 GB/T 3077 合金结构钢 GB/T 3323 金属熔化焊焊接接头射线照相 GB/T 4237 不锈钢热轧钢板和钢带 GB/T 9439 灰铸铁件 GB/T 11352 一般工程用铸造碳钢件 GB/T 15007 耐蚀合金牌号 GB 50474 隔热耐磨衬里技术规范 HG/T2370　石墨制化工设备技术条件 JB/T 4726 压力容器用碳素钢和低合金钢锻件 JB/T4728压力容器用不锈钢锻件 JB/T 4730. 2 承压设备无损检测　第2部分：射线检测 JB/T4730.3承压设备无损检测　第3部分：超声检测 JB/T7927　阀门铸钢件外观质量要求
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3. 1
非线性误差 non-line error 在全行程范围内，某一试验点上输入信号对应的实际位移与理论位移的最大差值与全行程之比，
1 Q/SY 1400—2011
用相对误差表示。 3. 2
回差 hysteresis 在全行程范围内某一试验点上，上行程与下行程实际位移的最大差值与全行程之比，用相对值
表示。 3.3
灵敏度sensytivity 在全行程范围内引起输出位移最小变化的输人信号最大变化值与理论输入信号全量程之比，用相
对值表示。
4 型式、分类及型号
4.1 型式、分类
蝶阀产品类型可分为有衬里蝶阀和无衬里蝶阀，与装置工艺管道连接方式有焊接连接方式或法兰连接方式，安装方位分垂直与水平两种，结构简图见图1、图2及图3。
4.2型号 4. 2.1 型号表示方法
DF
同一公称尺寸蝶阀，其他不同要求（按大写英文字母顺序排）
蝶阀公称尺寸（有衬里蝶阀公称尺寸指阀体衬里后通径）
气动高温调节蝶阀
4.2.2型号示例
蝶阀公称尺寸（衬里后阀体通径）为2000mm，其他要求与第一种不同（比如阀体高度与第一种不同）的型号为：DF2000B。
5要求
5.1 基本要求
蝶阀适用于石油炼厂催化裂化装置动力回收系统烟气管道上，除特殊要求外，气动高温调节蝶阀应符合本标准的相关规定。 5.2设计要求 5.2.1主要参数
主要参数见表 1。
2 Q/SY 1400—2011
A向
A向
说明： 1一气缸；2一手动机构；3一阀体；4一阀杆（一)；5一阀板；6一衬里；7一阀杆（二)
图1有衬里蝶阀结构简图(焊接连接方式、垂直安装方位)
5.2.2工作条件
工作条件见表2。
5. 2. 3蝶阀结构
5.2.3.1蝶阀结构为蝶形挡板式，控制机构为附带手动机构的活塞式气缸气动执行机构。 5.2.3.2阀体：阀体一般为组焊结构，与蝶阀连接的进出口的管线直径应与蝶阀相同。根据装置使用要求，阀体内部可衬里。阀体与管道连接采用焊接或法兰连接。采用法兰连接时，法兰密封面与蝶
3 Q/SY 1400—2011
流向
4
L1 2 说明： 1一阀杆（一)；2一阀体；3一阀板；4一高温轴承；5一阀杆（二)；6一气缸；7一手动机构
4
5
3
16
图2无衬里蝶阀结构简图(焊接连接方式、水平安装方位)
A向 0
出
L6
5
2
3
7
4
说明： 1一阀杆（一)；2一阀体；3一阀板；4一阀杆（二)；5一气缸；6—手动机构；7一对应法兰
图3无衬里蝶阀结构简图（法兰连接方式、水平安装方位）
阀通道轴线应垂直，其轴线应与蝶阀通道轴线同轴。 5.2.3.3阀板：蝶阀阀板采用铸造或组焊结构，设计温度350℃（不包括350℃）以上蝶阀阀板须堆焊硬质合金，以提高阀板抗冲蚀性能。 5.2.3.4阀杆：蝶阀阀杆采用锻造毛坏，设计温度350℃（不包括350℃）以上蝶阀阀杆受冲蚀表面堆焊硬质合金。阀杆一般设计成两个分离的短轴，其嵌入轴孔的长度应不小于轴颈的1.5倍。 5.2.3.5阀板与阀杆应设计成介质向任意方向流动时都能承受介质作用在蝶板上的最大压差的1.5 倍的负荷。 5.2.3.6阀杆和阀板的连接强度应能承受阀杆所传递的最大扭矩，阀杆和阀板的连接应保证在正常工作情况下不松动。 4 Q/SY 1400—2011
表 1蝶阀主要参数
名藍 称阀体通径设计温度设计压力灵敏度非线性误差回差
参数
DN200-DN3200（根据装置工艺管线要求确定"）
≤900℃ ≤0. 6MPa <1/200 <±1/100 <全行程1%
阀板全开时最大转角
<70°（水平安装）或≤86°（垂直安装）
80kN 16. 8kN · m
最大推力最大输出力距控制方式最短关闭时间
F.O（事故开）或F.C（事故关)
依据装置工艺要求
DN1000mm（含DN1000mm）以下蝶阀，通径按50mm递增；DN1000mm以上蝶阀，通径按100mm递增特殊要求除外。
表2蝶阀工作条件
名藍禾 称工作压力工作温度工作流量气源压力介质衬里连接方式
参数 <0.6MPa ≤900℃
由装置工艺参数及阀体通径确定
0. 4MPa～0. 6MPa 含催化剂烟气双层衬里，厚度100mmb
焊接或法兰连接
-般规定，DN1800mm以上规格阀门垂直安装 DN1800mm以下规格阀门水平安装；特殊要求时，可按装置使用要求确定
安装方位
a烟气含尘浓度小于200mg，烟气中催化剂颗粒大于10μm的应小于总含尘量的3%。 b 蝶阀是否衬里按装置使用要求确定。 ℃连接方式按装置使用要求确定。
5. 2.3. 7[ 阀体部分与气动执行机构的连接：阀体部分与气动执行机构、支架的连接应采用带凸缘对中的刚性连接。阀杆与执行机构的连接应采用花键或平键连接 5.2.3.8气动执行机构：气动执行机构应能保证蝶阀在非自由排空的管道中阀板的最大压差不超过阀的最大工作压力时能正常操作。 5.2.3.9手动机构：手动机构手轮的轮缘上要有明显的指示蝶板关闭方向的箭头和“关”字，也可标上开、关两向的箭头和“开”、“关”字样。 5.2.3.10蝶阀应有表示阀板位置的指示机构和保证阀板在全开和全关位置的限位机构。
5