Q/SY
中国石油天然气集团公司企业标准
Q/SY1420—2011
油气管道站场危险与可操作性分析指南
Guidelines of hazard and operability study (HAZOP) of
oil and gas pipelime station
2011-09-29发布
201112-01实施
中国石油天然气集团公司
发布 Q/SY1420—2011
目 次
前言
范围 2 术语和定义 3 一般要求
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分析人员要求 4.1分析人员组成与专业要求 4.2工作组组成与任务 4.3设计与运行人员任务 5资料要求 5.1资料的版本及核查 5.2资料清单 6实施步骤 6.1准备阶段 6.2分析阶段 6.3分析报告编制 7分析结果跟踪响应附录A（规范性附录） HAZOP分析流程图附录B（资料性附录） HAZOP记录表附录C（资料性附录） 管道风险矩阵图附录D（资料性附录） HAZOP分析示例参考文献
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前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国石油天然气集团公司标准化委员会天然气与管道专业标准化技术委员会提出并
归口。
本标准主要起草单位：管道分公司、管道局、天然气与管道分公司、管道建设项目经理部。 本标准主要起草人：张华兵、邵勇、周利剑、郑洪龙、曹涛、戴联双、项小强、刘悦、吴文、胡
颖、鲁文霞、张对红、井懿平。
Ⅱ Q/SY1420—2011
油气管道站场危险与可操作性分析指南
1范围
本标准规定了油气管道站场危险与可操作性分析的人员条件、资料要求、实施步骤、报告编制等相关内容。
本标准适用于设计阶段和运行期间的油气管道站场危险与可操作性分析。
2术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
2.1
危险与可操作性分析hazardandoperabilitystudy（HAZOP）种定性的安全评价方法，其基本过程是通过引导词识别过程中工艺状态的变化（即偏差），然
后分析偏差产生的原因、后果及采取的对策。 2. 2
节点单元node 或称分析单元，指具有确定边界的设备单元，
2.3
引导词guideword 表述或定义与设计意图存在偏差的简单词语，用于引导工艺过程中危险的识别。
2.4
偏差deviation 与功能需求的偏离，偏差的形式通常是“引导词+工艺参数”。
2. 5
典型站场typicalstation 同一管道系统中工艺、功能和设备相同或相近的代表性站场。
3一般要求
3.1新建典型站场应在初步设计阶段开展HAZOP分析。设计人员应将HAZOP分析结果纳人设计文件。 3.2在役典型站场未进行HAZOP分析的，应补充完成。 3.3 如果站场进行较大工艺变更或改造扩建时，应及时进行HAZOP分析。 3.4「 同一管道系统中，可只对典型站场进行HAZOP分析，其他同类站场可利用已进行HAZOP分析的结果。 3.5HAZOP分析工作应按本标准相关要求组建分析团队实施。
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4分析人员要求
4.1分析人员组成与专业要求
分析人员由工作组成员、设计和运行人员组成，不宜少于5人。专业为工艺、设备、安全、仪表自动化、电气等。
4.2工作组组成与任务
4.2.1工作组组成
HAZOP工作组由组长、组员组成。组长应由掌握HAZOP分析方法、熟悉油气站场、工作经验丰富的人员担当。组员应由具有相应专业知识的人员担当。
4.2.2工作组任务
组长负责明确组员的职责，与相关方沟通，控制分析进度，引导分析过程，组织实施分析质量检查与数据审核，提交分析结果。
组员参与节点划分，偏差分析，负责会议的记录。
4.3设计与运行人员任务
设计人员负责解释设计意图，解释偏差的产生原因以及对相关系统造成的影响，宜为原站场设计人员。
运行人员负责说明站场日常运行情况，说明运行上偏差可能产生的后果，以及确定哪些偏差才是有害的。
5资料要求
5.1 资料的版本及核查 5.1.1 应确保所使用的资料都是最新版本。 5.1.2 针对在役站场，宜安排现场勘查，核对相关数据。 5.2 资料清单
应在HAZOP分析会议召开前准备好以下资料： a） 管道及仪表流程图（P&ID）。 b) 工艺流程图（PFD）。 c) 平面布置图。 d) 工艺操作原理。 e) 主要设备操作与维护手册。 f) 操作手册。 g) 维护规程。 h) 历次事故、事件记录。 i) 相关评价文件。 j） 其他资料。
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6 实施步骤
6.1准备阶段
准备阶段应完成以下工作： a) 确定HAZOP分析的工作范围和目标，明确工艺系统边界。 b) 完成分析小组的组建。 c) 制定整个分析工作的计划时间表。 d) 收集第5章中提到的资料。 e) 提出节点划分的建议。 f) 完成其他会前准备工作。
6.2 分析阶段 6.2.1 分析形式与内容
分析工作以会议形式进行，分析内容包括节点单元确定，设计陈述，确定偏差及偏差分析，识别已有保护措施，提出推荐建议并记录。具体分析流程见附录A。
6.2.2节点单元划分 6.2.2.1 节点单元划分主要因素
在划分节点时应注意以下因素： a): 节点单元的目的与功能， b) 节点单元内的物料（体积或质量）。 c) 节点的隔离/切断点。 d) 划分方法的一致性。
6.2.2.2 主要节点类型
节点单元划分应按照工艺流程进行，在P&ID上从进站管线开始，直至出站管线结束。主要节点类型见表1。
表1 主要节点类型表
序号 1 2 3 4 5 6
序号 7 8 9 10 11 12
节点类型管线泵压缩机罐/容器收发球筒分离/过滤器
节点类型热交换器油气处理装置加热装置
阀门调压装置
以上节点单元的组合
6.2.3 设计陈述
每一个节点单元确定以后，宜由设计人员、运行人员或工艺专家进行说明，确保小组成员理解设
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计意图或运行情况，并确认相关工艺参数 6.2.4确定偏差
6.2.4.1针对每一个节点单元，以设计参数或日常运行的工艺参数为标准值，分析运行过程中潜在的偏差，偏差通过引导词和工艺参数引出。 6.2.4.2HAZOP常用引导词及其含义见表2。
表2常用的引导词表
引导词无（No)
含义
设计或操作要求的指标或事件完全不发生同标准值相比较，数值偏小同标准值相比较，数值偏大只完成既定功能的一部分在完成既定功能的同时，伴随多余事件发生设计意图的逻辑反面，即出现和设计要求完全相反的事或物出现和设计要求不相同的事或物
低、少(Less) 高、多（More) 部分(Partof) 伴随（AsWellAs）反向（Reverse）其他（OtherThan）
6.2.4.3站场常用的工艺参数有：流量、流速、温度、压力、液位、组分、密度、时间等。 6.2。4。4应筛选出具有实际意义的引导词与工艺参数组合，必要时可以对引导词的含义进行延伸。 6.2。4.5应重点关注以下偏差：高流量、低流量、高温、低温、高压力、低压力、高液位、低液位、 功能失效或失控、混人或进人其他物质、杂质过多、回流等。
6.2.5 偏差分析 6.2.5.1 明确分析节点的偏差后应对偏差进行分析。分析的内容包括偏差产生的原因、偏差会导致的后果、已经采取的保护措施、建议采取的措施等。分析时应注意以下几点：
a) 偏差产生的原因可能是设备故障、人为失误、不可预见的工作状态、来自外部的破坏（如电
源故障）等。
b) 分析偏差会导致的后果时，假定所有保护措施失效，已有的保护措施再单独给出。分析时
不应考虑细小的、与安全无关的后果。
6.2.5.2应设计专门的记录表对偏差分析的结果进行记录，记录表的内容至少应包括节点单元描述、分析图纸编号、偏差产生的原因、偏差会导致的后果、已经采取的保护措施、建议采取的措施、 措施执行方等。记录表格式参见附录B。
注1：保护措施指设计的软硬件系统或调节控制系统，用以避免或减轻偏差发生的可能性或所造成的后果，如报警、联锁、操作规程等。
注2：建议措施指修改设计、操作规程，或者进一步进行分析研究的建议等。 6。2。5.3必要时可根据偏差产生的可能性和后果严重性，采用风险矩阵分析偏差的风险等级。风险矩阵参见附录C。
注3：常用风险矩阵为5×5矩阵图。其中，事故的严重性考虑了5个方面，即人员安全、环境影响、经济损失、 停输影响和声誉影响。 6.2.5.4节点单元偏差分析的示例参见附录D。 6.3分析报告编制
HAZOP最终分析结果应以报告体现。应根据会议记录，整理HAZOP分析的主要结论，经相关
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方确认后编制。报告应包括但不限于以下内容：
a) 概述。 b) 站场或工程简介。 c) 分析目的及范围。 d) 分析方法介绍。 e) HAZOP小组成员情况及出席记录。 f) HAZOP分析的主要结论和建议。 g) 附录：HAZOP记录表。 h) 附录：HAZOP分析建议汇总。 i) 附录：会议所用图纸和相关资料清单。
7 分析结果跟踪响应
7.1 应对HAZOP分析报告提出的建议予以响应，并就响应情况形成报告。 7.27 在响应过程中，对HAZOP分析报告提出的建议进行变更或拒绝时，应征求HAZOP分析小组组长的意见。
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