Q/SY
中国石油天然气集团公司企业标准
Q/SY 1802—2015
石油炼制与化工装置工艺设计包编制规范
Content of process design package for refinery and chemical plant
2015－08－04 发布
2015一11一01实施
中国石油天然气集团公司
发布 Q/SY 1802—2015
目 次
前言 1范围 2　石油炼制与化工装置工艺设计包基本内容 3操作指导手册 4　分析手册· 附录A（规范性附录） 自主开发技术首次工艺包编制相关要求附录B（资料性附录）条文说明
二
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0
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前言
本标准按照GB/T 1.1一2009《标准化工作导则第1 部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。
本标准由中国石油天然气集团公司科技管理部提出。 本标准由中国石油天然气集团公司标准化委员会石油石化工程建设专业标准化技术委员会归口。 本标准起草单位：中国寰球工程公司、中国昆仑工程公司、中国石油东北炼化工程有限公司吉林
设计院、中国石油工程建设公司华东设计分公司、中国石油工程建设公司大连设计分公司和中国石油石油化工研究院
本标准主要起草人：何盛宝、张来勇、杜建荣、罗自坚、匡卓贤、姚瑞奎、万克西、弓普站、孔繁旭、马立新、王刚、王斯晗、王雪梅、王勤东、王炜、叶日新、白改玲、刘军、刘燕儒、刘龙、任晓蕾、汪平、汪英枝、吴帆、邵晨、杨庆兰、罗静仁、林珩、林德馨、张素枝、张悦、张学恭、张木兰、张文成、范吉全、郑铁一、费伟、施文焕、胡健、胡平、郭涛、钱锦华、贾明、黄云松、彭静波、舒晓芹。
II Q/SY 1802—2015
石油炼制与化工装置工艺设计包编制规范
1范围
本标准规定了石油炼制与化工装置工艺设计包（以下简称工艺包）文件的内容和深度。 本标准适用于工艺包（含自主开发工艺包）的编制，也可作为购买/出售技术时谈判的依据。 注：本标准只列出了常规编制要求，如有特殊要求，可由工艺包买卖双方在合同中约定。
2　石油炼制与化工装置工艺设计包基本内容
2.1概述
2.1.1项目背景
说明项目来源，装置建设地点、建设单位及与相关装置的关系等。 2.1.2编制依据
说明工艺包编制依据的合同、批文、技术文件等，应列出文件名称、编号、发出单位等。通常包括以下内容：
项目建议书或可行性研究报告及批文；建设项目环境影响报告书及批文；建设项目安全预评价报告及批文；建设项目职业病危害预评价报告及批文；建设项目节能评估报告及批文； -技术转让或引进合同；设计委托合同； -中试及以上研究报告和科研主管部门验收意见（适用于自主开发技术首次编制工艺包，具体内容要求见附录 A); 相关会议纪要；一其他依据的重要文件。
一
2.1.3设计范围
说明工艺包所涉及的范围和界面的划分。 2.1.4　技术来源及授权
技术来源及授权内容包括：
说明工艺技术使用的专利名称、专利号、所有权人、使用限制等；一说明专有技术的范围和所有权人。
2.1.5采用的标准规范
列出工艺包设计采用的标准规范，包括国际标准、国外标准、国家标准、行业标准以及所涉及的
> Q/SY 1802—2015 国家法律、法规或专利持有者指定的标准、规范等。 2.1.6应用软件版本及说明
说明工艺包设计使用的软件及其版本。 2.1.7特殊工程规定及要求
列出工艺包设计采用的特殊工程规定及要求，包括特殊机械要求、特殊结构及材料要求、特殊管
道流速的选取原则等。
如果需要，提出抗震、防渗等特殊的技术规定或要求。 2.2　设计基础 2.2.1装置规模及组成
可用原料年加工量（或小时加工量）、主要产品年产量（或小时产量）之一表示装置规模说明规模依据的年操作小时数及操作弹性。 如装置由多部分组成，要列出各部分名称和生产能力。 如有不同工况，应分别说明装置在不同工况下的生产能力。
2.2.2　现场自然条件
列出装置所在地的气象、工程地质、水文地质等数据资料（首次自主研发技术尚未确定建设地点的，可按拟定地点列出）。 2.2.3原料、辅助原料、产品、中间产品和副产品规格
说明原料、辅助原料的组成、馏程、杂质含量、状态、色泽、密度、黏度、折光率、界区处操作温度／压力等所有必须指定的参数。同时列出各分析项目的分析方法标准号，特殊分析方法要加以说明。如果不同工况有不同原料，要分别列出。
说明产品、中间产品和副产品的组成、馏程、杂质含量、状态、色泽、密度、黏度、折光率、界区处操作温度/压力等所有必须指定的参数或规格以及所依据的标准，同时列出各分析项目的分析方法标准号。 2.2.4催化剂、吸附剂和化学品规格
列出催化剂、吸附剂的型号、组成、形状、尺寸、堆密度、预期寿命等所有必须确定的理化性质和参数。
列出化学品的名称、分子式、外观、状态、主要组成及杂质含量等必须符合工艺要求的特性参数，如果是可以直接购买的化学品，应列出其商品名、产品标准号。 2.2.5公用工程规格
列出工艺生产过程中使用的各类公用工程的规格，包括但不限于以下内容：
循环水：列出杂质含量、污垢系数等特性参数，界区操作温度／压力; 一新鲜水、饮用水、消防水、热水：列出界区操作温度/压力; 一一软化水、除氧水、除盐水、蒸汽冷凝液：列出杂质含量、电导率、pH值等特性参数，界区
操作温度/压力；一一蒸汽：列出杂质含量、污垢系数等特性参数，各等级蒸汽的界区操作温度/压力；
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工厂空气、仪表空气：列出露点、杂质含量（如油含量、尘含量等）、界区操作温度/压力；氮气：列出纯度、露点、界区操作温度/压力；
一
一一燃料：列出组成、热值、界区操作温度/压力; 一热载体：列出组成、热值、沸点、热力学性质、界区操作温度/压力；一冷载体：列出组成、界区操作温度/压力；一一电：列出电压、频率、相、接线方式等
2.2.6　界区条件
列出全部物料（原料、产品、副产品、中间产品、不合格品、化学品、公用工程物料、废水、废液、废气等）进出界区的条件，包括但不限于以下内容：相态、操作温度/压力、正常和最大流量、 流向、输送方式、界区处管径、管线材质、压力等级、保温/保冷要求、连续或间歇等。 2.2.7 性能指标
列出性能指标的期望值和保证值，如产品产量、产率、转化率、产品质量、特征性消耗指标等。 2.3　工艺说明 2.3.1　工艺原理及特点
说明工艺过程的物理、化学原理及特点，列出化学反应方程式，对复杂的、多步骤过程，可以用方框图表示相互关系，并分别说明各部分原理。
对自主开发技术首次编制工艺包，还应对技术的创新性、技术水平、工程化可靠性进行论证，同时进行初步经济性分析。具体要求如下：
a）创新性：明确技术创新点，必要时附查新报告。 b）技术水平：提供包括物耗、能耗、产品产率和产品质量等性能指标在内的必要参数，并与
国内外同类技术进行对比。 c）工程化可靠性：从工艺放大风险、设备加工制造、自动控制方案等方面分析工程化可靠性，
必要时应与国内外同类技术进行对比。 d）初步经济性：估算投资及成本，进行初步经济性分析，并与国内外同类技术进行对比
2.3.2主要工艺操作条件及分析
说明主要工艺操作条件，包括温度、压力、物料配比等及其对工艺过程的影响，当有多种工况时，应分别给出不同工况的条件并加以说明，对于间歇过程还要给出操作周期、物料一次加入量等。
说明操作条件的来源，如采用× × ×研究单位的中试数据，采用× × ×工厂的生产数据等。 2.3.3　工艺流程说明
按物料通过工艺设备的顺序，说明各工艺单元操作过程及分离或生成物料的去向，同时说明主要操作条件，如温度、压力、物料配比等。对不同操作工况（如再生）做出说明，对间歇生产过程应说明一次操作的加料量及时间周期。 2.4工艺方块流程图(BFD)
工艺方块流程图应表示各工艺单元，并标注单元名称、物流编号、操作条件（温度、压力、流量）。
如果工艺过程简单，则不必编制此项内容。
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2.5工艺流程图（PFD)
工艺流程图应标示工艺设备，并标注名称、位号，主要工艺管道、特殊阀门位置，关键控制、联锁回路，物流编号、操作条件（温度、压力、流量），工业炉和换热器的热负荷，公用工程物料的名称及操作条件（温度、压力、流量）。 2.6物料和热量平衡 2.6.1　工艺总物料平衡
列出所有产品方案的总物料平衡，包括各种物料的每小时量、每年量和收率。 由多个产品、中间产品、副产品和由多部分组成的装置，用物料平衡图表示物料量及各部分的相
互关系。
对于工艺过程的操作或产品质量影响较大的物料，应分别给出该物料的平衡，如硫平衡、氢
平衡。 2.6.2　工艺物料和热量平衡
对应工艺流程图（PFD）中的物流编号，列出每股物流的介质名称、相态、气/液相流量、总流量、温度、压力、相对分子质量、气/液相组成、气/液相密度、气/液相黏度、气/液相比热、气/液相导热系数、气/液相热恰等，并给出不同工况的数据。 2.6.3　主要公用工程平衡图
对主要公用工程如水、蒸汽等可采用平衡图的方式说明物料量及各用户之间的相互关系 2.7消耗量 2.7.1原料和辅助原料消耗量
列出每种原料和辅助原料的小时消耗量、年消耗量和每吨产品耗量。如有多种原料，要分别
列出。 2.7.2催化剂、吸附剂、化学品消耗量
催化剂、吸附剂应给出名称、型号、首次装填量、预期寿命、年消耗量、每吨原料或产品耗量。 化学品应给出名称、规格、小时或年消耗量、每吨原料或产品耗量。如有间歇使用的，注明投加
频率和每次投加量。 2.7.3公用工程及能量消耗
列出每种公用工程物料的正常/最大小时消耗量、每吨原料或产品耗量，包括但不限于以下内容：
循环水、热水、新鲜水、软化水、除氧水、除盐水、冷凝水：用户位号及名称、温度、压力、耗量; 蒸汽：用户位号及名称、温度、压力、耗量；工厂空气、仪表空气：用户位号及名称、温度、压力、耗量；氮气：用户位号及名称、温度、压力、耗量; 燃料：用户位号及名称、温度、压力、耗量; 热载体、冷载体：用户位号及名称、使用参数、耗量；电：用户位号及名称、操作/备用台数、电压、计算轴功率等。
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注：在公用工程消耗中，工艺过程产生的物料和能量如蒸汽、冷凝水或电等计“－”（负）值。 2.8管道及仪表流程图（P&ID)
应标示全部工艺设备及其名称、位号；主要工艺、公用工程、开停车及安全泄放系统管道，并标注管径、管道等级以及保温保冷要求；主要阀门及安全阀；主要控制及联锁回路；标高或位差以及阀门的特殊要求。 2.9设备 2.9.1　设备一览表
列出P&ID中工艺设备的位号、名称、介质名称、台数（操作/备用）。依设备类型的不同列出各自的主要技术规格（型号、外形尺寸、容积、主要内件参数、换热面积、流量、扬程、有效汽蚀余量、驱动型式、轴功率、操作温度、操作压力、设计温度、设计压力等）、主要材质、绝热说明等。 专利设备应注明推荐的供货商。 2.9.2　工艺设备数据表 2.9.2.1对P&ID中的工艺设备分类逐台列表，列出专利（特殊）设备要求，主要静设备应附简图。 2.9.2.2容器（包括反应器、塔器），数据内容包括但不限于：
设备的位号、名称、台数（操作/备用); 介质名称、物性参数（密度、黏度等)、组成或物料特性（即爆炸危险性和毒害危险性); 规格尺寸、对内件的要求、主要部件的材质及腐蚀裕度；一正常/最高/最低以及报警或联锁液位; -操作条件（温度、压力、流量); -设计条件（温度、压力);
主要接口规格和管口表; 最低标高要求; 保温或保冷要求； -关键的设计要求及与工艺有关的必须说明的内容。
2.9.2.3换热器（包括工业炉），内容包括但不限于：
设备的位号、名称、型式、台数（操作/备用）; 介质名称、物性参数（密度、黏度、比热、导热系数等）、组成或物料特性（即爆炸危险性和毒害危险性); 规格尺寸、主要部件的结构和材质、腐蚀裕度; 总传热系数、热负荷、传热面积、介质的污垢系数；操作条件（温度、压力、流量); 设计条件（温度、压力); 一主要工艺管口表;
一
保温或保冷要求；关键的设计要求及与工艺有关的必须说明的内容；
一对于有相变的换热设备，应提供气化或冷凝侧的5点以上包括流量、物性、热力学性质数据
或曲线; 一一工业炉的数据表中应包括燃料的物性（组成、热值、温度及压力等）。
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