ICS 71.020 P 72 备案号：J3061-2022
SH
中华人民共和国石油化工行业标准
SH/T3121—2022 代替SH/T3121—2000
石油化工装置工艺设计规范 Specification for process design in petrochemical processing units
2022-04-08发布
2022-10-01实施
中华人民共和国工业和信息化部 发布 SH/T3121—2022
目 次
前言 1 范围 2 规范性引用文件
-
基本规定年开工时数和设计负荷催化剂、溶剂和化学药剂
3
4
5
6 能耗及节能措施·
设备 7.1 一般规定 7.2塔.. 7.3 热交换器 7.4 泵和压缩机 7.5 辅助容器安全泄压与危险介质排放 8.1 安全泄压 8.2 危险介质排放取样和分析
7
+
:8
10 10 10 11 12 : 12 12 12 14 14 16 21 24 25
9
9.1取样 9.2·分析 10环境保护、工艺安全和职业卫生 10.1 环境保护 10.2 工艺安全 10.3 职业卫生附录A（资料性附录） 典型石油化工装置的催化剂、溶剂和化学药剂消耗量 A.1 典型石油化工装置的催化剂消耗量 A.2 典型石油化工装置的溶剂和化学药剂消耗量附录B（资料性附录） 典型石油化工装置的设计能耗值本规范用词说明附：条文说明
I SH/T3121—2022
Contents
Foreword - Scope
II
1
2 Normativereferences 3Basic requirements: 4Annual average operation hours and design capacityfor units
Catalyst, solvent and chemicals 6Energyconsumptionsandconservationmeasures
Equipment 7.1 General requirement 7.2 Column : 7.3 Heat exchanger 7.4 Pumpandcompressor 7.5 Auxiliary vessel Pressure relief and hazardous medium discharge 8.1 Pressure relief... 8.2 Hazardous medium vent and drain 9Samplingandanalysis
7
0
0
9.1Sampling 9.2Analysis . 10Environmental protection,process safetyand occupational health 10.1Environmentalprotection 10.2Process safety: 10.3 Occupational health Annex A (Informative)Catalyst, solvent and chemicals consumptions oftypical petrochemical units ......14 A.1Catalystoftypical petrochemicalunits*
0 11
12
12 12 12
14 16
A.2SolventandChemicalsconsumptionsoftypicalpetrochemicalunits AnnexB(Informative)Energyconsumptions oftypical petrochemical units·: Explanation of wording in this specification Add: Explanation of provisions.
21
24
25
II SH/T3121—2022
前言
根据中华人民共和国工业和信息化部《2015年第三批行业标准制修订计划》（工信厅科（2015）115 号）文的要求，本规范编制组经广泛调查研究，认真总结实践经验，参考有关国内和国外先进标准，并在广泛征求意见的基础上，修订本规范。
本规范共分10章和2个附录。 本规范的主要技术内容：石油化工装置工艺设计需要具备的基本条件及工艺方案的选择、设备的工
艺设计、装置能耗和节能、装置工艺安全与环保等方面的技术内容。
本规范是在SH/T3121一2000《炼油装置工艺设计规范》的基础上进行了全面修订，重新梳理了章节架构，并对各章节主要内容进行了增加、删减或改写。本规范修订的主要技术内容是：
1.修改了规范的名称。将《炼油装置工艺设计规范》修改为《石油化工装置工艺设计规范》。 2.适用范围由炼油装置扩充为包括炼油装置和以石油或石油产品为原料的化工装置在内的生产装
置。对各章节进行修编，增补化工装置的内容，并修订各章节技术内容及数据指标。
3.原规范第4章“催化剂、溶剂和化学药剂的耗量”，修改为第5章“催化剂、溶剂和化学药剂”。 对典型的炼油装置的催化剂和化学药剂耗量值由正文改为资料性附录A，增加、修改部分炼油装置并增加典型化工装置的内容。
4.原规范第5章“能耗值及节能措施”修改为第6章“能耗及节能措施”。对典型的炼油装置的能耗值由正文改为资料性附录B，增加、修改部分炼油装置并增加典型化工装置的内容
?
5.对原规范第7章“安全”，修改为第8章“安全泄压与危险介质排放”。 6.对原规范第8章“环境保护和劳动安全卫生”，修改为第10章“环境保护、工艺安全和职业卫生”。 本规范由中国石油化工集团有限公司负责管理，由中国石油化工集团有限公司工艺系统设计技术中
心站负责日常管理，由中国石化工程建设有限公司负责具体技术内容的解释。执行过程中如有意见和建议，请寄送日常管理单位和主编单位。
本规范日常管理单位：中国石油化工集团有限公司工艺系统设计技术中心站
通讯地址：北京市朝阳区安慧北里安园21号邮政编码：100101 电话：010-84877092 传真：010-84878842
本规范主编单位：中国石化工程建设有限公司
通讯地址：北京市朝阳区安慧北里安园21号邮政编码：100101
本规范参编单位：中石化广州工程有限公司
中石化上海工程有限公司中石化南京工程有限公司
本规范主要起草人员：胡刚、张建华、陈开辈、刘永芳、刘凯祥、徐垚、李少鹏、高莉萍、李和杰、 蒋国贤、陈迎、焦军、李晋楼、饶未欣、齐青、郭文豪、吕世军、杨春和。
本规范主要审查人员：胡敏、葛春玉、庞睿、胡宪、赵广利、张树青、刘新伟、陈晓东、戴庆、徐建勇、邹聪文、林敏杰、仇志康、周鹏、黄崇平、尚剑、王永东。
III SH/T3121—2022
本规范历次版本发布情况为： 1986年首次发布为SHJ1076—86《炼油装置工艺设计技术规定》，2000年第1次修订为SH/T3121
2000《炼油装置工艺设计规范》，本次修订为第2次修订。
IV SH/T3121—2022
石油化工装置工艺设计规范
1范围
本规范规定了以石油和石油产品为原料的石油化工装置的工艺设计原则及技术要求。 本规范适用于新建石油化工装置的工艺设计。
2规范性引用文件
下列文件对于本规范的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本规范凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本规范。
GB/T150.1压力容器第1部分：通用要求 GB30000.18 化学品分类和标签规范第18部分：急性毒性 GB50016 建筑设计防火规范 GB50058 爆炸危险环境电力装置设计规范 GB50160 石油化工企业设计防火标准 GB/T50441 石油化工设计能耗计算标准 GB/T50493 石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计标准 GBZ 1 工业企业设计卫生标准 GBZ/T230 职业性接触毒物危害程度分级 SH3009 石油化工可燃性气体排放系统设计规范 SH/T 3010 石油化工设备和管道绝热工程设计规范 SH/T 3024 石油化工环境保护设计规范 SH/T 3047 石油化工企业职业安全卫生设计规范 SH/T3146 石油化工噪声控制设计规范 SH/T3210 石油化工装置安全泄压设施工艺设计规范
3 基本规定
3.1 装置工艺设计应具备下列条件：
a) 符合有关的基本建设程序的批准文件。 b） 工程项目的性质、装置规模、原料及产品方案已确定。 c） 完整的工艺基础数据。 d) 水、电、蒸汽、压缩空气、燃料等公用工程的供应条件，催化剂、溶剂和化学药剂的有关参数。 e) 建设地区的地形、地质、地震、水文及气象资料。 f) 装置在工厂总图中的具体位置，及其与相邻和相关工艺装置、罐区、系统管廊的关系已明确。
3.2工艺方案、环境保护方法及主要设备的选择应进行技术和经济方面的比较。优先选择技术先进、 安全可靠和节能环保的工艺技术，对首次工业化的新开发技术应进行可靠性论证。不得使用国家明令淘汰、禁止使用的工艺、设备和材料等。
1 SH/T3121—2022 3.3装置的产品为工厂的最终产品时，应符合国家、行业或合同规定的产品质量标准。装置的产品为工厂的最终产品的组分时，应符合产品调和对该组分的质量要求。 3.4对装置开停工或操作异常时的不合格产品，应采取措施进行处理。
4年开工时数和设计负荷
4.1除工艺限制条件外，炼油装置的设计年开工时数不宜低于8400h，化工装置的设计年开工时数不宜低于8000h。 4.2装置的正常设计负荷应按照批准文件规定的装置规模设计，其操作弹性下限可为设计负荷的60%，装置整体的水力学弹性上限不宜高于设计负荷的110%。对有特殊要求的装置，装置的操作弹性可按需要调整。
5催化剂、溶剂和化学药剂
5.1装置设计宜通过工艺及工程技术、设备选型及使用方式等的优化，减少装置的催化剂、溶剂和化学药剂的消耗量。优先选择安全环保的催化剂、溶剂和化学药剂。 5.2典型石油化工装置的催化剂消耗量参见附录A的表A.1。 5.3典型石油化工装置的溶剂和化学药剂消耗量参见附录A的表A.2。
6 能耗及节能措施
6.1装置的能耗计算宜按GB/T50441执行。典型石油化工装置的设计能耗值参见附录B的表B.1。
2装置应采用先进、节能的工艺技术，优化回流比、剂油比、注汽率、压力和温度等工艺参数。
6.2
6.3装置间宜选用热联合。热进料或热出料时，宜根据工艺过程和设备要求，并参照上下游装置的用能优化及安全分析结果，确定原料或产品进出装置的温度。 6.4原料或产品经由系统罐区时，其进、出装置温度宜按表6.4确定，并应满足系统罐区的接收要求。
表6.4进出装置介质的温度
介质温度
原料或产品名称
℃
≤50，>凝固点+5
原油液化石油气汽油馏分煤油馏分柴油馏分蜡油馏分润滑油组分
≤40 ≤40 ≤40 ≤50
≤90（冷罐），120~180（热罐）
≤60 >熔点+50
石蜡或地蜡（管道输送）
≤90（冷罐），120~180（热罐）
渣油或燃料油“ 沥青（管道输送）
>软化点+100 130~135
液体硫黄
2 SH/T3121—2022
表6.4 进出装置介质的温度 （续）
介质温度 ℃ ≤40 ≤40 ≤40 ≤40 ≤40 ≤40
原料或产品名称
液氨苯甲苯二甲苯对二甲苯乙苯乙烯b 丙烯丁二烯甲醇乙醇乙二醇丁醇环氧乙烷环氧丙烷异戊二烯苯乙烯苯酚丙酮丙烯腈丙烯酸双环戊二烯
30～40（气），-35或-98（液）
≤40 ≤20 常温常温常温常温 ≤50 ≤20 ≤20 ≤20 50~60 常温 ≤30 15~25 35~45
“长距离输送的渣油或燃料油不受此温度的限制。 b根据液相乙烯储存方式确定装置输出液相乙烯的温度
6.5应优化装置换热流程，宜优化装置与其他工艺装置的热集成。在经济合理的条件下，宜采取有效措施回收装置的能量。 6.6加热炉应采用满足环保要求的燃料规格， 加热炉设计的热效率不宜低于表6.6中的规定值，，
且设
计热效率宜考虑投资的经济性。设有多台热负荷较小的加热炉时，可采用联合余热回收系统，以提高加热炉的热效率。
表6.6 加热炉的热效率
热负荷 MW <1 ≥1~<2 ≥2~<3
热效率 % 55 65 75
3