Q/SY
中国石油天然气集团公司企业标准
Q/SY 1796—2015
成品油储罐机械清洗作业规范
Refined oil tank mechanical cleaning operational norms
2015—08—04发布
2015一11一01实施
中国石油天然气集团公司 发布 Q/SY 1796—2015
目 次
前言
范围 2 规范性引用文件 3 术语和定义
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主要危险因素和控制措施 4. 1 储罐机械清洗作业的主要危险因素 4. 2 火灾和爆炸主要控制措施 4. 3 缺氧主要控制措施 4. 4 有毒物质主要控制措施
4. 5 其他危害主要控制措施基本要求 5. 1 机械清洗单位 5. 2 机械清洗装置 5. 3 现场管理人员和作业人员 5. 4 施工条件 5. 5 个体防护与机具机械清洗 6. 1 前期准备工作 6. 2 安全教育 6. 3 设备运输和装卸 6. 4 机械设备安装 6. 5 电气设备安装 6. 6 设备调试及安全检查 6. 7 现场交接 6.8 残油移送作业 6. 9 清洗作业 6.10 清洗污水移送作业…· 6. 11 进人受限空间作业·· 6. 12 现场恢复工程验收 7. 1 验收标准 7.2验收附录A（资料性附录) 常见危险及可燃、有毒物质附录B(规范性附录) 管线及储罐孔口打开作业要求
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I Q/SY 1796—2015
附录C（资料性附录) 工程概况数据表… 附录D（资料性附录) 清洗污水总量的控制措施及清洗用水量的经验算法……………… 13 参考文献
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....
Ⅱ Q/SY 1796—2015
前言
本标准按照GB/T1.1一2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。
本标准由中国石油天然气集团公司标准化委员会石油石化工程建设专业标准化技术委员会提出并归口。
本标准起草单位：中国石油集团东北炼化工程有限公司吉林机械清洗分公司。 本标准主要起草人：张全厚、吴俊峰、宋先霖、王维娜、吕艳坤、韩世君、史福文、栾红真、金
燕南、郭家志。
II Q/SY1796—2015
成品油储罐机械清洗作业规范
1范围
本标准规定了石油与石化工业中成品油储罐的机械清洗要求本标准适用于成品油储罐在常压条件下的机械清洗作业。本标准中的机械清洗作业只针对物理
清洗。
2规范性引用文件
2
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T3805 特低电压（ELV）限值 GB 3836 爆炸性环境 GB 11651 个体防护装备选用规范 GB 13348 液体石油产品静电安全规程 AQ 3028 化学品生产单位受限空间作业安全规范 JGJ46施工现场临时用电安全技术规范 SH 3097 石油化工静电接地设计规范 SH 3501 石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范 Q/SY 1236 高处作业安全管理规范 Q/SY 1240 作业许可证管理规范 Q/SY 1243 管线打开安全管理规范 Q/SY 1248 移动式起重机吊装作业安全管理规范
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3. 1
成品油储罐refinedoiltank 用来储存汽油、煤油、柴油、航煤、石脑油及其他符合国家产品质量标准、具有相同用途的乙醇
汽油和生物柴油等替代燃料的储罐。 3. 2
物理清洗 physical cleaning 应用溶解或力学的原理，在不改变盛装介质化学性质的基础上，利用清洗液从材料表面除去污垢
的方法。 3.3
惰性气体 inertgas 机械清洗过程中为了避免产生火灾爆炸，向罐内注人的非助燃气体，主要成分为氮气和二氧
1 Q/SY1796—2015
化碳。 3. 4
机械清洗装置mechanicalcleaningdevice 在封闭的条件下，完成储罐机械清洗的成套机械设备，包括清洗系统、回收系统、油水分离系
统、惰气发生系统等。 3.5
旁接罐 supply and receiving tank 为清洗系统提供循环清洗介质、接收移送油品的储罐或罐车。
3. 6
清洗作业 cleaning 用临时设置的管线，将回收系统、清洗系统、油水分离系统与清洗油罐、旁接罐连接在一起，通
过设置在清洗油罐上的清洗机，喷射清洗液击碎溶解罐内淤渣，用回收系统回收罐内清洗介质及排出部分残留物的过程。 3.7
储罐孔口the hole of tank 清洗储罐的各种孔口，包括人孔、清扫孔、透光孔等各种工艺的管孔
4主要危险因素和控制措施
4.1储罐机械清洗作业的主要危险因素
成品油储罐在进行机械清洗的过程中，会存在以下主要危险因素： a）火灾和爆炸； b）缺氧； c）有毒物质（液体、蒸汽、烟和灰尘)； d）其他危险。 常见危险及可燃、有毒、有害物质参见附录A
4.2火灾和爆炸主要控制措施
4.2.1储罐清洗作业时，应采取措施控制点火源、氧气浓度，避免发生火灾和爆炸。作业过程中，应检测罐内氧气含量，要求详见第6章相关规定。 4.2.2储罐清洗作业时，预防静电引起火灾和爆炸的主要做法如下：
———降低液体在管道内的流速，相关要求见GB13348；一对于导电液体，应静电接地；一一对于非导电性的液体，静电接地的作用非常有限，需要考虑其他方法（如惰性气体保护和添
加抗静电剂等方法）来防止火灾和爆炸事故。
4.3缺氧主要控制措施
4.3.1在作业人员进入储罐之前，应进行罐内氧气浓度检测；当作业人员在罐内时，应对罐内氧气进行监测，确保满足人员在罐内施工的条件，检测和监测要求详见6.11的相关规定。 4.3.2进场前应做好作业人员安全培训，以避免氮气管线泄漏造成作业人员缺氧室息。施工过程中应进行罐内通风、罐体与外部相连管线的切断、盲板隔离，管线的切断、盲板隔离作业应严格按照操作规程进行作业（详见6.7.3和附录B的相关规定）。 2