Q/SY
中国石油天然气集团公司企业标准
Q/SY 06503. 8—2016
炼油化工工程工艺设计规范第8部分：石油化工容器
Process specification for oil refining and petrochemical engineering-
Part 8: Vessel
2016－01－27 发布
2016－04－01 实施
中国石油天然气集团公司
发布 Q/SY 06503. 8—2016
目 次
前言
范围 2 规范性引用文件术语和定义
1
3
般规定 4.1压力容器类别 4.2　设计压力 . 4.3设计温度 4.4腐蚀裕量 4. 5 疲劳设备

5容积设计原则
5. 1 容器容积设计 5.2　停留时间 5.3装料系数 5.4容器支撑结构设置原则
0
6
0
6. 1 防涡流挡板设置 6.2 人口的防护设置 6.3 气体出口挡板或液滴分离器 6.4　集液包 6. 5 插底管 6.6内置加热器管口设置 7. 1 压力容器设备管口尺寸 7.2　压力容器管口设置 7.3常压容器常用管口８容器工艺数据表参考文献
......
......................
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....
10 Q/SY 06503.8—2016
前 創言
Q/SY 06503《炼油化工工程工艺设计规范》是炼油化工工程设计系列标准之一。该标准分为以下13个部分：
第1部分：通则; 第2部分：工艺成套设备；第3部分：泵；
—第 4 部分：压缩机;
第5部分：塔器；一第6部分：管壳式换热器;
第7部分：空冷器; 第8部分：石油化工容器; -第9部分：安全泄压系统；
一
一
第 10 部分：燃料系统; 第11部分：空分站；第12部分：空压站；第13部分：中心化验室
一
一
本部分为 Q/SY 06503 的第8部分。 本部分按照GB/T1.1一2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则
起草。
本部分由中国石油天然气集团公司工程建设分公司提出。 本部分由中国石油天然气集团公司标准化委员会石油石化工程建设专业标准化技术委员会归口。 本部分起草单位：中国寰球工程公司。 本部分主要起草人：曾福英、卢浩、罗静仁、胡涛、孙复斌、刘建宾、白新泽、任立云、焦畅。
II Q/SY 06503.8—2016
炼油化工工程工艺设计规范第8部分：石油化工容器
1范围
Q/SY06503的本部分规定了容器（调配罐、回流罐、缓冲罐、凝液罐、分离罐、吸入罐、排放
罐、反应器和塔器以及装置内用的贮罐等各种封闭式容器）工艺设计的一般要求、主要工艺设计原则，包括了不同型式容器适用范围、工艺参数的确定、容积的计算原则、结构和管口设置原则等。
本部分适用于中国石油天然气集团公司石油炼制、石油化工建设工程及其他相关工程的新建、扩建或改建工程的工艺生产装置（单元）及辅助设施中的容器工艺设计。
本部分不适用于各类固体储罐和容器的工艺设计。
规范性引用文件
2
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
JB 4732一1995钢制压力容器分析设计标准 TSGR0004一2009固定式压力容器安全技术监察规程
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3. 1
工作压力working pressure 操作时的最高工作压力，指在正常生产过程中，压力变化范围内的设备顶部可能出现的最高压力
（真空容器为最低压力），工作压力通常用表压表示。 3. 2
设计压力design pressure 设备强度计算的基准之一，系指指定的容器顶部的最高压力（包括工艺系统附加条件），其值不
低于最高压力。 3.3
工作温度working temperature 操作时的最高（最低）温度。对于在正常生产过程中温度变化范围的最高温度（低于零度时为最
低温度）。 3. 4
设计温度design temperature 设备强度计算时所用的温度，一般由工作温度来确定，但对于特殊情况，如用外加热容器或直接
用火加热等，需考虑金属壁温。 3.5
切线长度　T一T length
1 Q/SY 06503.8—2016
4一般规定
4.1压力容器类别
压力容器类别划分按TSGR0004一2009中的附件A执行。
4.2设计压力 4.2.1通用要求
容器的设计压力应略高于最高工作压力。对装有安全泄放装置的压力容器，其设计压力不得低于安全泄放装置的开启压力或爆破压力。 4.2.2内压容器
内压容器的设计压力一般按容器最高工作压力1～1.1倍选取，不同工况下的设计压力可根据表 1及要求确定。
表1内压容器的设计压力
单位为兆帕 (表压)
工作压力
设计压力
未装安全泄放装置装有安全阀装有爆破片出口管道上装有安全阀
般取1.00～1.10倍最高压力（表压） 1.05～1.10倍最高工作压力（当最高工作压力偏高时，可取下限，反之取上限），且不低于安全阀开启压力不小于最大标定爆破压力不低于安全阀开启压力加上流体从容器至安全阀处的压力降取无安全泄放装置时的设计压力，且以0.10MPa（表压）外压进行校核取泵的关闭压力
容器位于泵进口侧，且无安全泄放装置时容器位于泵出口侧，且无安全泄放装置时
a）正常操作工况为正压，但开停工时或事故停工时有真空工况的容器应按真空工况校核。 b）当工作压力向上波动的可能性很小时，压力裕度可适当减小。 c）工作压力小于0.1MPa（表压）的塔式容器，设计压力取大于或等于0.1MPa（表压）。
4.2.3常压容器
设计压力小于0.1MPa（表压）的容器为常压容器。 当罐顶无呼吸阀时，介质的密度小于水，则罐底承受的静液柱按充满水考虑；介质的密度大于
水，则罐底承受的静液柱按充满液（工艺介质）考虑。罐顶的设计压力为常压。
当罐顶设置呼吸阀时，则罐底承受的压力应在上述基础上加上呼吸阀的正压设定压力。罐顶的设计压力为呼吸阀设定压力。 4.2.4外压容器
外压容器应考虑在正常工况下可能出现的最大内外压力差，再参考表1确定设计压力。
3 Q/SY 06503. 8—2016
4.2.5真空容器
工作压力小于－0.02MPa的容器为真空容器，真空容器按外压容器设计。设有安全控制装置时，设计压力取1.25倍最大内外压力差或0.1MPa两者中较小值。未设有安全控制装置时，设计压力取 0.1MPa（表压）。 4.2.6夹套容器 4.2.6.1夹套内有内压的带夹套真空容器的设计压力按下列要求确定：
a）容器壁：按外压容器设计，取无夹套真空容器规定的设计压力值加夹套的设计压力，且必须
校核在夹套试验压力下的稳定性。 b）夹套壁：按内压容器的规定确定。
4.2.6.2夹套内为真空的带夹套的内压容器的设计压力按下列要求确定
a）容器壁：以内压容器的设计压力加0.1MPa作为设计压力，且必须校核夹套的试验压力（外
压）下的稳定性。 b）夹套壁：按真空容器的规定确定。
4.2.7用于储存液化石油气的容器
按TSGR0004一2009中的3.9.3及其他有关规定确定设计压力。 4.2.8两侧受压的承压容器
除有可靠措施确保两侧同时受压可按最大压差的1.25倍作为设计压力外，均应分别按一侧的受内压确定设计压力。 4.3设计温度 4.3.1容器的设计温度的确定原则：
a）应以设备在正常工作过程中介质的最高（或最低）工作温度或最高工作温度下的壁温（传热
计算或实测）作为设计温度。 b) 设备器壁与介质直接接触，且有外保温（或保冷）时的设备设计温度，一般按表2及以下要
求选取。 1） 当增加温度会影响选材变化时，设计温度的确定应慎重，或进行设计评审。 2) 当最高工作温度加上温度裕度后，材料的力学性能变化较大时，则由设计人员根据具
体情况确定是否增加温度裕度。
3）最高（低）工作温度不确定时，可采用介质正常工作温度来确定设计温度，此时温度
裕度应适当增加。 4） 当工作温度为环境温度时，设计温度高限不低于60℃，低限为最冷月的最低平均温度。
表2压力容器的设计温度
设计温度，℃
介质温度T。，℃
I
II
T<-20 -20≤T<15 15≤T。
介质最低工作温度介质最低工作温度介质最高工作温度
介质正常工作温度减0～10 介质正常工作温度减5～10 介质正常工作温度加15～30
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