Q/SY
中国石油天然气集团有限公司企业标准
Q/SY 06523—2022 代替Q/SY1799—2015
石油化工装置压力管道对接环焊缝
衍射时差法超声检测规范
Petrochemical plant pressure pipe butt weld time of
flight diffraction test specification
2022-11-24发布
2023—02-01实施
发布
中国石油天然气集团有限公司 Q/SY06523—2022
目 次
前言范围
m
1
规范性引用文件 3 术语和定义一般要求
2
4
4.1 检测人员 4.2 检测设备器材 ... 4.3 试块 4.4 TOFD检测工艺规程 4.5 温度 4.6 工艺可靠性的验证检测工艺参数
+.
5
5.1 检测区域确定 5.2 探头选取及设置 5.3 盲区高度确定及检测 5.4 扫查方式选择原则 5.5 仪器A扫描时间窗口设置 5.6 检测灵敏度设置 5.7 扫查步进设置 5.8 信号平均处理次数设置 5.9 仪器其他参数设置 5.10 探头中心间距设置 6 检测系统的性能核查 6.1 位置传感器校准 6.2 深度校准 6.3 灵敏度复核检测
.10 ·10
1
11 12 ·12 12
12 13
7
13
7.1 扫查面准备 7.2 母材检测 7.3 横向缺陷 7.4 扫查 7.5 检测系统复核检测数据的分析和解释
13 13 · 13 13 14
8 Q/SY06523—2022
8.1 检测数据的有效性评价 8.2 相关显示和非相关显示 8.3 缺陷测量缺陷评定与质量分级
14 14 15
9
9.1 缺陷评定 9.2 质量分级 10 检测记录及报告· 10.1 检测记录 10.2 检测报告 10.3 检测记录和报告的保存附录A(规范性） TOFD检测仪器性能指标要附录B (资料性) TOFD探头的 12dB声束扩散角测量方法附录C (资料性) 衍射时差法超声检测报售 告（管道附录D(资料性) 爬波检测典型图谱参考文献
17 17
18
·18 19 .19 ·20 ·21
.
22
..24
25
0
II Q/SY06523—2022
前言
本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。
本文件代替Q/SY1799 -2015《石油化工装置压力管道对接环焊缝衍射时差法超声检测规范》，与Q/SY1799—2015相比，除编辑性改动外，主要技术变化如下：
a）增加了模拟试块外形尺寸、厚度适用范围的要求（见4.3.5.2）： b）调整了检测区域宽度定义（见5.1.2，Q/SY17992015的5.1.2） c）增加了可接受的底面盲区和扫查面盲区高度， 并对盲区的补充检测方法做了规定（见5.3.3）： d）调整了TOFD-A扫描时间窗口起始位置（见5.5.2，Q/SY1799—2015的5.5.2）； e）增加了TOFD-A扫描时间窗口终止位置的设置要求（见5.5.2）； f）增加了爬波检测缺陷评定（见9.12）； g）调整了质量分级中点状缺陷评定区的要求（见9.2.2.1，Q/SY1799—2015的9.2.1.2）； h）调整了点状缺陷质量分级中各级别允许点状显示个数（见表7，Q/SY1799一2015的表5）； i）调整了非点状缺陷中单个缺陷和多个缺陷的允许显示尺寸（见表8，Q/SY1799一2015的
表6)； j）删除了TOFD检测报告附图（见Q/SY1799-2015的附录C） k）删除了条文说明（见Q/SY1799—2015的附录D） 1）增加了爬波检测典型图谱（见附录D)。 本文件由中国石油天然气集团有限公司标准化委员会石油石化工程建设专业标准化技术委员会提
出并归口。
本文件起草单位：工程建设公司、大庆油田公司、管道局、海洋工程公司。 本文件主要起草人：王业民、杨鹏、陈厌灾、周成全、李松、华金德、高建峰、刘希梅、杨玉
勇、李鹏、曹庆田、张登科、王浩旭、马磊锋、彭华拯、张元鹏、 张硕、康军、曹健。
本文件及其所代替文件的历次版本发布情况：
-2015年首次发布为Q/SY1799—2015；一本次为第一次修订。
-
III AS/0 Q/SY06523—2022
石油化工装置压力管道对接环焊缝
衍射时差法超声检测规范
1范围
本文件规定了石油化工装置压力管道对接环焊缝采用衍射时差法超声检测（以下简称“TOFD”）时的检测人员、检测设备器材、检测工艺参数、检测系统性能核查、检测、检测数据分析和解释、缺陷评定与质量分级，以及检测记录和报告的要求
本文件适用于同时具备下列条件的石油化工装置压力管道对接环焊缝： a）管道材质为低碳钢或低台金钢； b）管外径大于或等于168mml的全焊透对接焊缝； c）管壁公称厚度t：20mm≤t≤100mm（焊缝两侧母材厚度不同时，取薄侧厚度值）。
规范性引用文件
2
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件，不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T11533 标准对数视力表 GB/T12604.1无损检测术语超声检测 TSGZ8001 特种设备无损检测人员考核规贝
3术语和定义
GB/T12604.1界定的以及下列术语和定义适用于本文件
3.1
衍射时差法超声检测 time offlight diffraction (TOFD) 采用一发一收探头工作模式，主要利用缺陷端点的衍射波信号探测和测定缺陷位置及尺寸的一种
超声检测方法。 3.2
直通波lateralwave 从发射探头沿工件以最短路径到达接收探头的超声波。
3.3
探头中心间距probecentreseparation（PCS) 发射探头和接收探头人射点之间的直线距离。
3.4
缺陷深度flawdepth 缺陷上端点与扫查面间的最短距离，参见图1中的d。 Q/SY06523—2022
扫查面
X拍
Z轴
图1缺陷深度、高度和长度
3.5
缺陷自身高度flawheight 缺陷在乙轴投影间的最大距离，参见图1中的h
3.6
缺陷长度flawlength 缺陷在X轴的投影间的距离，参见图1 中的1
3.7
平行扫查parallelscan
探头运动方向与声束方向平行的扫查方式， 参见图2。
探头
探头
口
扫查方向
+Y+
Y-
图2平行扫查
3.8
非平行扫查 non-parallelscan 探头运动方向与声束方向垂直的扫查方式 般指探头对称布置于焊缝中心线两侧沿焊缝长度方
向（X轴）的扫查方式，参见图3
探头
米头
-
风 1
扫查方向
+Y+
Y-
图3非平行扫查
2