Q/SY
中国石油天然气集团公司企业标准
Q/SY 1767—2014
电缆作业防喷装置使用技术规范
The technical specification for blowoutprevention
equipment used in wire line operation
2014-12—31发布
2015一03-01实施
中国石油天然气集团公司 发布 Q/SY 1767—2014
目 次
前言
范围 2 规范性引用文件
1
术语和定义 4 作业要求 4.1人员 4. 2 设备、工具及器材 5 现场施工 5. 1 施工前准备 5. 2 防喷装置安装 5. 3 防喷装置试压 5. 4 作业过程控制 5. 5 异常情况处置 5. 6 电缆防喷装置拆卸 5. 7 记录电缆防喷装置维护保养与功能测试
3
6
6. 1 维护保养 6.2功能测试
7健康、安全与环境保护附录A（资料性附录) 电缆防喷装置示意图附录B（资料性附录） 仪器串进人防喷管判定方法
I Q/SY 1767—2014
前言
本标准按照GB/T1.1一2009《标准化工作导则 厂第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。
本标准由中国石油天然气集团公司标准化委员会石油工程技术专业标准化技术委员会提出并归口。
本标准负责起草单位：中国石油天然气集团公司川庆钻探工程有限公司测井公司。 本标准主要起草人：石化国、尹国平、谢毅、雷绿银、王宇成、陈昌鸽、寇建东、罗晓密。
I Q/SY 1767—2014
电缆作业防喷装置使用技术规范
1范围
本标准规定了电缆作业防喷装置（以下简称防喷装置）的作业要求、现场施工、维护保养与功能
测试。
本标准适用于自喷井、注气井带压电缆防喷作业，注水井的带压电缆防喷作业参照执行。
2规范性引用文件
2
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件
SY5726石油测井作业安全规范 Q/SY1311含硫化氢井测井安全防护规范
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件，
3.1
带压电缆作业 wire line operation under pressure 在井口带压条件下进行的电缆输送作业。
3. 2
仪器串 tool string 用于电缆作业的下井工具、仪器及射孔枪串的组合体。
3.3
阻流管 flowtube 安装于注脂控制头内，与电缆配套使用密封防喷管或井筒内压力的管状部件。
4作业要求
4. 1 1　人员 4. 1. 1 作业人员应取得井控培训、硫化氢防护培训及HSE培训合格证。 4. 1. 2 主要作业人员应参加带压电缆作业操作技能培训，并考核合格 4. 1.3 建设方：
a) 应提前进行生产预报，配合作业方收集井口法兰型号、地层压力、井口压力、硫化氢等腐蚀
性气体含量、井筒数据、施工内容信息。 b） 宜提供至少一台满足提升高度和吨位要求的提升设备，宜在井口搭建操作平台或提供高空
作业车。 c）宜提供试压设备，其额定工作压力应不低于该井预计最大井口压力的1.2倍
1 Q/SY 1767—2014
4. 2 2设备、工具及器材 4. 2.1 防喷装置 4.2.1.1自喷井、注气井用防喷装置的主要部件包括：转换法兰、泵入短节、电缆封井器、防落器（下捕捉器）、快速试压短节、防喷管、抓卡器（上捕捉器）、电缆剪切器、注脂控制头、防喷盒、刮绳器和注脂控制系统等（电缆防喷装置结构示意图参见附录A）。 4.2.1.2注水井用防喷装置的主要部件包括：转换法兰、防喷管、防落器和防喷盒等。 4. 2. 1.3 至少每两年应由有资质的检测机构对防喷装置进行检测，各部件功能测试合格，并出具检测报告。 4. 2. 1. 4 额定承压指标应不低于作业并预计最高关并压力的1.2倍。 4. 2. 1. 5 在含硫化氢的油气井作业时，应使用相应防硫等级的防喷装置。 4. 2. 1. 6 带压电缆测井时，防喷管串的通径应大于测井仪器最大外径6mm；带压电缆射孔时，防喷管串的通径应大于射孔枪外径15mm。 4.2.1.7防喷管总长度应大于仪器串总长度1m以上，不宜超过30m。 4. 2. 2 电缆 4.2.2.1电缆应无断丝和明显变形。 4. 2. 2. 2 在含硫油气井作业应选用防硫材料电缆。 4. 2. 2. 3 全新电缆使用前应先释放扭力，并注入密封脂 4.2.3器材 4. 2.3. 1 密封件应在有效期内使用，确认无变形、刺伤和裂口。 4. 2. 3. 2 含硫油气井施工应使用抗硫化氢腐蚀材料的密封件。 4. 2. 3.3 应根据施工区域的地面温度，选取适宜的专用高压密封脂。 4.2.3.4吊装索具应在检测有效期内使用，外观检查无损伤。
5现场施工
5.1施工前准备 5.1.1应收集和核实法兰型号、井身结构、压井液性质、地层压力、井口压力、施工内容信息。 5.1.2作业队应参加相关方联席会议，针对配合的关键环节进行沟通协调和技术交底 5.1.3 作业队应识别施工安全风险，熟悉应急逃生路线，制定应急处置措施。 5.2F 防喷装置安装 5.2.1 安装电缆封井器 5. 2. 1. 1 应至少安装三级闸板，下面一级为剪切全封闸板，上面两级为半封闸板。 5. 2. 1. 2 电缆封井器闸板应与作业队电缆匹配 5.2.1.3将电缆封井器下端依次与泵入短节、转换法兰连接后，再与井口法兰对接。 5.2.1.4将泄压阀、压力表及注脂单向阀连接到电缆封井器上，关闭泄压阀闸门。 5. 2. 1. 5 5连接封井器液压控制管线。
2 Q/SY 1767—2014
5.2.2安装防落器与快速试压短节 5.2.2.1清洁连接螺纹及密封面，安装O型密封圈并涂抹润滑油脂。 5.2.2.2将快速试压短节连接在防落器上方，吊至井口与电缆封井器上端连接。 5.2.2.3连接防落器、快速试压短节的液压控制管线。 5.2.2.4将防落器挡板置于关闭状态。 5.2.3安装注脂控制头、防喷盒及刮绳器 5.2.3.1 阻流管与电缆之间的间隙应控制在0.05mm～0.4mm。 5.2.3.2根据预计最高井口压力、流体性质、电缆尺寸和单根阻流管长度，确定阻流管数量。 5.2.3.3将电缆依次穿过刮绳器、防喷盒、注脂控制头、电缆剪切器、抓卡器。 5.2.3.4将电缆穿过防喷管，把注脂控制头下方抓卡器与防喷管连接 5.2.4安装防喷管 5.2.4.1清洁防喷管连接螺纹及密封面，安装0型密封圈并涂抹润滑油脂。 5.2.4.2依次连接防喷管后，安装提升夹板和钢丝绳。 5.2.5安装注脂控制系统 5.2.5.1将气源管线与注脂控制系统连接 5.2.5.2将注脂控制系统的注脂、液压管线分别与对应受控部件连接 5.3防喷装置试压 5.3.1在电缆头下端连接仪器串，并拉入防喷管串内。 5.3.2将防喷管串提升至井口与快速试压短节连接 5.3.3上起电缆让抓卡器抓获电缆头。 5.3.4启动空气泵为注脂控制系统供气。 5.3.5检查确认电缆封井器三级闸板处于开启位置，试压管线连接可靠，试压管汇闸门开关状态正确。 5.3. 6 通过试压设备向防喷管串内缓慢加压，排尽防喷管串内空气 5.3.7向控制头注入密封脂，注脂压力应不低于防喷管串测试压力的1.2倍。 5.3.8 ：在防喷装置额定工作压力范围内，提升试压压力至防喷管串测试压力值，观察15min以上，压力降应小于0.5MPa 5.3.9进行两次以上作业时，宜使用手动液压泵进行快速试压。 5.4作业过程控制 5.4.1对防喷管串施加井口平衡压力，该压力与井口压力的差值宜控制在±3.5MPa以内，缓慢打开井口采油树或封井器闸板， 5.4.2松开抓卡器弹爪，释放电缆头，将防落器置于“打开”位置，下放电缆。 5.4.3仪器串全部通过防落器后，将防落器置于“关闭”位置。 5.4.4应根据井内压力变化，适时调节注脂压力，始终保持回流管排出物为密封脂。 5.4.5注脂泵工作所需气源压力应不低于0.8MPa。 5.4.6现场施工安全应符合SY5726的规定 5.4.7使用合金不锈钢防硫电缆作业时，应遵循以下原则：
3 Q/SY 1767—2014
a) 最初5次～10次下并时，速度应保持在1800m/h～2700m/h； b）下放电缆时，减小的张力不宜超过静态张力的20%； c) 每隔600m应停车等待30s，释放电缆外层钢丝扭力； d) 当电缆从下放变为上提或绞车停止后突然启动时，电缆应缓慢运行，张力增量不宜超过静
态张力的20%；电缆运行过程中不应关闭防喷盒；
e)
f）井斜小于30°的井中使用12趟～15趟次后宜扭紧电缆钢丝；井斜大于30°的井中使用6趟～
10趟次后宜扭紧电缆钢丝。
5.5异常情况处置 5.5.1注脂控制头密封失效 5.5.1.1降低电缆运行速度至300m/h～600m/h，适当增大密封脂泵入压力，若密封恢复正常，转入正常作业。 5.5.1.2若密封仍然失效，则停下绞车，依次关闭防喷盒及密封脂回流管线，检查注脂泵、空气压缩机工作情况，检查气源压力和密封脂量，排除相应故障。密封正常后，依次打开防喷盒及密封脂回流管线，恢复正常作业。 5.5.1.3若密封仍然失效，则用液压依次关闭电缆封井器上、下级半封闸板，并手动锁紧；向两级闸板间以井口压力的1.2倍注入密封脂。注脂控制头密封成功后，缓慢打开两级半封闸板平衡井内压力，恢复正常作业 5.5.1.4若密封仍然失效，则释放注脂控制设备压力，检查注脂单向阀、注脂管线、电缆等，排除相应故障。 5.5.2电缆在阻流管内遇卡 5.5.2.1关闭电缆封井器半封闸板并手动锁紧，从两级半封闸板间注人密封脂，注脂压力不低于井口压力的1.2倍。 5.5.2.2停止向控制头注入密封脂，泄掉防喷管串内压力，并确认无流体溢出。 5.5.2.3绞车缓慢下放电缆约0.5m。 5.5.2.4将防喷管从快速试压短节处拆开，缓慢上提防喷管串约0.25m。 5.5.2.5再下放电缆约0.5m，上提防喷管串约0.25m，保持电缆正常受力状态。 5.5.2.6在快速试压短节上方安装电缆卡座固定电缆 5.5.2.7 放松电缆，将防喷管串及注脂控制头平放至地面。 5.5.2.8从控制头上端或下端剪断电缆，拉出卡在阻流管的电缆并进行修复和保养，拆除2根～3 根防喷管。 5.5.2.9将井口端电缆依次穿过防喷管、注脂控制头和天滑轮，与绞车端电缆可靠连接。 5.5.2.103 提升防喷管串至井口，绞车拉紧电缆后拆开电缆卡座，将防喷管与快速试压短节连接。 5.5.2.11J 用快速试压短节试压合格后，向控制头注入密封脂，缓慢打开两级半封闸板 5.5.2.12上提电缆，待电缆接头通过地滑轮约8m时停车，重复5.5.2.1～5.5.2.7。 5.5.2.13从电缆连接处剪断电缆，将原来拆除的2根～3根防喷管重新接上，重复5.5.2.9 ～~5. 5. 2. 11 。 5.5.2.14上起电缆及仪器串至防喷管内，关井泄压后拆卸电缆防喷设备及仪器串。
4