Q/SY
中国石油天然气集团公司企业标准
Q/SY 02003—2016
电缆分层测试作业规范
Specifications for operation of wireline separate-layer formation testing
2017－04－01实施
2016－12－26 发布
中国石油天然气集团公司 发布 Q/SY 02003—2016
目 次
前言
一
范围规范性引用文件作业条件
2 3
4 测前准备 5 现场作业 6质量要求７　HSE 要求附录A（资料性附录） 仪器电子节电路现场检测表附录B(资料性附录） 现场施工记录表附录C(资料性附录) 电缆分层测试样品记录表参考文献·
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前言
本标准按照GB/T1.1一2009 《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则
起草。
本标准由中国石油天然气集团公司标准化委员会石油工程技术专业标准化技术委员会提出并归口。
本标准负责起草单位：中国石油集团渤海钻探工程有限公司油气井测试分公司。 本标准参加起草单位：中国石油集团大庆油田测试技术服务分公司。 本标准主要起草人：朱礼斌、张洪亮、刘镇领、张雪芹、孙红岗、张志文、李俊杰、凌龙、肖勇、
李政杰、王潇祎、刘述忍、贾琳珊、陈思、高硕、陈晓薇。
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4.1.2工作期间应正确穿戴劳动防护用品，正确使用职业健康、安全和环保防护设施。 4.1.3遵守作业安全规程，服从管理指挥，不应擅自操作钻井（试油）设备，不应攀登高层平台，不应在禁烟区内吸烟。 4.1.4作业人员应清楚施工作业内容，具有现场风险管控能力。 4.1.5海上测试作业人员还应遵守以下要求：
a）熟悉海上测试作业应急预案，并参加平台救生演习。 b）上下平台时应穿救生衣，冬季依据天气温度穿防寒救生服。 c）不应下海游泳和钓鱼。
4.2设备要求 4.2.1地面设备 4.2.1.1 供电系统正常，控制、采集系统通信正常。测试软件版本有效，测量和记录系统自检正常。 4.2.1.2 2用电设备性能良好，无漏电现象，系统各部件连接线路和接地装置完好。 4.2.1.3辅助设备：注油泵、气泵、转样器、专用滑环、万用表、兆欧表、井口滑轮及配套设备等工作良好。 4.2.1.4发电机：AC380V±38V，50Hz±2Hz，额定功率不小于30kW。 4.2.1.5 测井绞车：配备 7芯、外径11.8mm 或12.7mm测井电缆，应符合 SY/T 5073的规定。 4.2.1.6术 模拟测试套管：外径139.7mm，耐压10MPa，长度应不小于 5m。 4.2.2下井仪器 4.2.2.1 机械部件运转灵活，连接可靠，密封良好。 4.2.2.2电子短节（包括CCL，GR 短接）、测控短节、直读式及存储式电子压力计等电子线路信号输人、信号输出正常。 4.2.2.3车间刻度时间有效，刻度数据符合质量要求。 4.2.2.4马笼头、平衡短节、液压短节、存样短节、上封隔器、抽汲短节、加长短节、下封隔器等正常工作。 4.3车间仪器检查 4.3.1机械部分和液压系统检查 4.3.1.1检查螺纹及“0”型密封圈完好。 4.3.1.2检查上下两段连接插件，确认工作正常。 4.3.1.3检查液压系统，确认充满液压油。 4.3.2电器系统检查
检查测试系统电子短节、测控短节两段的通断、绝缘等，检查内容参见附录 A。 4.3.3联机检查 4.3.3.1连接下井仪器及地面设备。 4.3.3.2检查磁定位器及自然伽马仪，刻度自然伽马短节。 4.3.3.3检查下井仪温度、压力参数值与地面环境一致。
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4.3.3.4安装模拟测试套管，仪器通电预热10min ～15min，依次检查仪器坐封、测试、解封复位等工况，确认液压阀门、活塞工作正常。 4.3.3.5封隔器在 5 min 内完成坐封，地面系统监测坐封系统压力不低于 30MPa，保持 3min 不降。 4.3.3.6向封隔器之间注水，启动抽汲泵，排液测试正常。 4.3.3.7进行取样和转样测试，工作正常。 4.3.3.8地层测试器解封，检查电磁阀和活塞，动作顺序正确。 4.4　压力计校验
按照 SY/T 6640 的规定执行。 4.5资料收集 4.5.1 测试井地质方案。 4.5.2基础数据：井身结构、射孔数据、地层压力数据、压井液性能参数等。 4.5.3万 施工通知单。 4.5.4 测井图：测井解释成果图、固井质量图等。 4.5.54 生产数据：产液量、含水率、产油量、井口压力、油气比等数据。 4.5.6今 邻井生产数据：注水井生产状况等。
5现场作业
5.1按照要求连接下井仪器，启动地面仪器，仪器工作应正常。 5.2　井口安装按照 SY/T 5692 的规定执行。 5.3绞车深度对零，下井仪器入井，下放速度小于 3600m/h。 5.4仪器下放时监测井筒内液面深度，记录 CCL、GR、温度、压力曲线。 5.5仪器下放至测试层以下20m，上提仪器测量记录 CCL、GR、温度和压力曲线，测速不大于 600m/h，进行校深，深度误差控制在 ±0.2m内。 5.6下放至测试层以下，上提调整封隔器坐封位置，应避开套管接箍。 5.7坐封封隔器。启动抽汲泵，稳定抽汲不少于 2min，记录持水率和流动压力曲线，持水率连续5 个冲程变化不大于 10%。打开取样阀，抽汲不少于 2min 后，关闭取样阀，取得地层流体样品。 5.8停止抽汲，测取压力恢复数据，监测压力变化。压力变化量小于0.01MPa/min 时，结束压力恢复测试。将测试数据记录在记录表上，记录格式参见附录B。 5.9解封封隔器，等待胶筒恢复时间不少于 1h。缓慢下放电缆（速度小于 90m/h），张力无变化，确认封隔器解封。 5.10重复 5.6至 5.9 步骤完成其他层测试。测试完毕，输入工程、地质参数，检查数据完整性并记录。 5.11 以小于 3600m/h 速度上提仪器，距井口 100 m减速至 500m/h 以内。随时观察张力变化，如张力异常，立即停车，检查是否遇卡，并妥善处置。 5.12上提仪器至取样短节起出井口，打卡盘。 5.13连接好井口转样管线，取样室泄压后将地层流体样品排入取样桶，并做好标记，样品数据表参见附录 C。 5.14拆卸井口设备和仪器，压力数据回放。 5.15作业完毕，恢复井场。
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6质量要求
6.1所有测试资料（包括取样、干抽测试、密封失败等）均应记录，数据齐全准确，记录格式符合要求。 6.2压力曲线变化正常，无抖跳等现象。 6.3对抽汲时无压降、无压力恢复的测试层，进行二次坐封、重复测试，若两次结果一致，则判定为窜槽层，可不再测试。 6.4无压力恢复的测试层，至少有两次测试数据，第一次压力恢复时间应在5min 以上，第二次压力恢复时间10min 以上。 6.5在抽汲过程中压力变化大于 4MPa 时，应改为手动控制并降低抽汲频率，使泵抽前后压力差值在 4MPa 以内。 6.6若抽汲压力无变化，提升仪器至未射孔井段验证仪器是否工作正常。 6.7封隔器座封位置宜距离射孔孔眼距离不小于0.5m。 6.8其他质量要求执行 SY/T 5132 的规定。
７ HSE 要求
7.1 放射源的使用应符合 SY5131及GBZ118的要求。 7.2 现场施工安全应符合 SY5726 的要求。 7.3 含硫井测试安全防护应符合Q/SY1311 的要求。 7.4 转样时应遵守 SY/T 5692 的规定。 7.5 转样过程中不应对周围环境造成污染。 7.6 测试过程发生安全生产事故时，应及时启动相应的应急处置预案。
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