Q/SY
中国石油天然气集团公司企业标准
Q/SY 02026—2018
压裂作业用连续混配车（撬）的
使用、维护与保养
The operating and maintenance of continuous mixing vehicle
for fracturing operations (pry)
2018一12 —25 发布
2019一02一01实施
发布
中国石油天然气集团有限公司 Q/SY 02026—2018
目 次
前言·
ⅡI
范围 2 规范性引用文件 3 术语和定义
性能参数及结构组成 5 使用前准备 6 使用
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维护保养 8 移动运输 9 存储 10 HSE要求附录A (资料性附录) 检查项目附录B (资料性附录) 维护保养项目
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前言
本标准按照GB/T1.1一2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草本标准由中国石油天然气集团有限公司工程技术分公司提出。 本标准由中国石油天然气集团公司标准化委员会石油工程技术专业标准化技术委员会归口。 本标准负责起草单位：西部钻探工程有限公司、中国石油工程技术分公司。 本标准参加起草单位：长城钻探工程有限公司、渤海钻探工程有限公司、川庆钻探工程有限公司。 本标准主要起草人：荆江录、熊涛、陈亮、翟尚江、靳龙、万修江、马继光、刘凯、张威、沈凡儿、
王学来、涂志威、邹涛、杨晖、尹邦国、张卫净、张钢、张继伟、任四武。
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a）底盘车（撬)。 b）动力系统：由车台发动机或底盘发动机取力。 c）液压系统：由液压泵、液压马达、液压油箱及相关附件等组成。 d）粉料系统：由粉料存储罐、称重装置、喂料机等组成。 e）混合系统：由混合罐、搅拌器、混合器、混合管汇、流量计量装置、液位计量装置等组成。 f）液体添加剂系统：由液体添加剂泵、流量计量装置、输送管线、控制阀件等组成。 g）数据采集及控制系统：由操作控制台、执行部件、数据采集传输装置等组成。 h）管汇系统：由吸人泵、吸入管汇、排出泵、排出管汇等组成。 i）气路系统：由压缩机、储气瓶、气控执行器及管路等组成。 j）其他辅助设施。
5使用前准备
5.1基本要求 5.1.1 1施工环境要求
施工环境要求应包括以下内容： a）能在潮湿、雨雪及风沙等恶劣气候条件下作业，能适应-20℃～45℃的作业环境温度。 b）作业区域范围内不应有影响作业的高压线、房屋建筑等设备设施。 c）作业井场基础地面结实，工作场地清洁，开阔平整，符合行车条件。
5.1.2 人员要求
人员要求应包括以下内容： a）操作人员应经过专业技术培训，具备现场操作的能力。 b）操作人员应按规定穿戴好劳保防护用品。
5.1.3设备设施要求
设备设施要求应包括以下内容： a）连续混配车整机通用技术要求应符合SY/T5534的规定。 b）连续混配车整机运行安全技术要求应符合GB7258的规定。 c）整机外廓尺寸、轴荷及质量限值应符合GB1589的规定。 d）产品表面应进行喷涂，具备良好防锈蚀功能。 e）应配置日常维护、保养、调试设备所需工具和配件。 f）各部件布局合理，以便于操作控制、观测检查及维护保养为原则。 g）液路、气路、电路应采用编码进行标识。 h）气路系统应安装出气阀及管线。 i）控制系统及配套装置应具有良好的密封性能。 i）应配备液位计量装置，混合罐应具备抗弱酸、弱碱能力及良好的密封性。 k）液体添加剂系统应配备流量计量装置。 1）接口主要配合尺寸应符合SY/T5211的规定。 m）各零部件铭牌信息完好，固定牢靠、清晰可见。 n）设备额定清水排量、液体添加、粉料添加等性能，应满足施工要求。
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o）粉料存储罐、混合罐顶部采用防滑钢板。 p）配置必要的操作通道、工作梯、安全标示及警告标识，所有暴露在外面的运动部件及高温部
件应有安全防护装置，设备的各种排放口指向安全位置。
5.2作业前的检查 5.2.1作业前的检查项目参见表A.1。 5.2.2检查过程中发现的问题应及时处理，并做好相关记录。
6使用 6.1 安装 6.1.1按要求摆放连续混配车（撬）。 6.1.2 2安装吸入管线、排出管线，打开相关阀门。 6.1.3 安装粉料存储罐、校准称重装置，安装防护栏。 6.1.4添加粉料、连接添加剂管线。 6.2作业 6.2.1设备运行中不应超过设备最高允许压力、排量。 6.2.2启动动力系统：油门及液压控制阀应缓慢调整，待机油压力、水温等参数显示正常后，将发动机转速调整至正常使用范围，应达到以下要求：
a）气路系统及液压系统仪表正常，无泄漏，气压在0.7MPa～0.84MPa（100psi～120psi）。 b）数控系统各仪表指示正常。 c）散热系统温度、压力、转速等参数正常。
6.2.3 设置作业参数：根据施工设计，设置粉料添加比例、液体添加剂比例等混配作业参数。 6.2.4 启动吸人系统：离心泵、混合器运转无异响、无渗漏，吸入压力0.25MPa（36psi）以上。 6.2.5 启动粉料计量系统：喂料机运转平稳无卡滞，粉料添加正常。 6.2.6J 启动液体添加剂系统：液体添加剂泵运转无异响、无渗漏，计量准确，吸人正常。 6.2.7 启动搅拌器：待液体覆盖搅拌器后，启动搅拌器，运转平稳无异响。 6.2.8启动排出系统：排出泵无异响、无渗漏，排出压力正常。
6.3停机 6.3.1 接到停止作业指令，停止配液程序。 6.3.2 清空罐及管线内残液和残粉，集中回收合法处理。 6.3.3 发动机水温低于80℃以下，降低转速至怠速 6.3.4 关闭动力系统，非紧急情况，发动机不应通过紧急熄火方式熄火，以免造成发动机损坏。 6.4拆卸 6.4.1拆除吸入、排出、液体添加剂等泵送管线。 6.4.2调整粉料存储罐，固定牢靠，达到运输状态。
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7维护保养 7.1日 日常维护保养 7.1.1日常维护保养项目参见表B.1。 7.1.2严寒天气下，施工完毕对各泵体及管线添加防冻液。 7.2每作业300h或12个月 7.2.1每作业300h或12个月维护保养项目参见表B.2。 7.2.2维护保养周期以先到为准。 7.3每作业1200h或24个月 7.3.1每作业1200h或24个月维护保养项目参见表B.3。 7.3.2维护保养周期以先到为准。 7.4底盘车维护保养 7.4.1按照底盘车维护保养手册的要求进行维护保养作业，维护作业技术要求应符合GB/T18344 的规定。 7.4.2 底盘发动机作为台上设备动力时，维护保养周期为10000km数或12个月，先到为准。 7.4.3作业时间与千米数折算关系：每小时不低于30km。
8移动运输
8.1 道路移动运输前，应及时清理粉料，排空罐及管汇内液体。 8.2 使用液压千斤支撑起粉料罐并固定锁死，保护称重装置。 8.3检查设备各部件固定牢靠，闸阀关闭。
9存储
9.1存储前，清空残液及粉罐内余粉，清洁干净，外露易损部件、工具及附件等做必要的防锈、防腐措施。 9.2存储地点干燥、通风、阴凉，配备相应消防设施。
10HSE要求
10.1 施工作业及设备安装应符合SY5727的规定。 10.2^ 危害因素辨识、风险评价和控制措施的确定应符合SY/T6276的规定。 10.3↑ 作业过程应注意喷溅及化学品灼伤，一旦接触，按照应急预案执行。 10.4操作、维护或修理设备须由专业人员按规定进行。 10.5 5照明设施应满足夜间施工、维护及调试需求 10.6遇到重大设备故障、火灾、大量天然气泄漏等情况时，必须停止施工，应立即按下紧急停机按钮，在条件允许的情况下，撤离设备。
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