中华人民共和国机械行业标准
JB/T6126-2010 代替JB/T6126—2002
立式原料/熟料辊磨机 Wirtical raw material/clinker roller mill
2011-04-01实施
2010-12-29发布 目 次
前言.. 1 范围. 2 规范性引用文件 3 型式与基本参数 4技术要求.. 4.1 基本要求. 4.2 整机性能要求 4.3 主要零部件要求.. 4.4 装配和安装要求 4.5 试运转要求. 4.6 ·涂漆防锈要求 5 试验方法 6检验规则 6.1检验分类.. 6.2出厂检验. 6.3 型式检验.. 7标志、包装、运输和贮存
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装 前言
本标准代替JB/T6126—2002《MLS、MLN型立式水泥磨机》。 本标准与JB/T6126--2002相比：主要变化如下：
更改了图1并增加了图2，在基本参数表中增加了6种型号规格，并对部分技术参数进行了调整和修改；在技术要求中增加了整机性能等要求： -对检验规则的内容进行了规范。
本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国矿山机械标准化技术委员会（SAC/TC88）归口。 本标准起草单位：北方重工集团有限公司、中信重工机械股份有限公司。 本标准主要起草人：李新科、张路明、信锐、姚长盛、王军、黄振东。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为：
JB/T6126-1992，JB/T6126—2002。 立式原料/熟料辊磨机
1范围
本标准规定了立式原料/熟料辑磨机的型式与基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、 包装、运输和贮存。
本标准适用于粉磨水泥生料、水泥熟料、中等硬度的石灰石、石膏用的立式原料/熟料辊磨机（以下简称立磨）。 2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准。然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件。其最新版本适用于本标准。
GB/T191包装储运图示标志（GB/T191-2008，ISO780：1997MOD） GB/T699-1999优质碳素结构钢 GB/T700-2006碳素结构钢（ISO630：1995，NEQ） GB/T1184--1996形状和位置公差未注公差值（eqvISO2768-2：1989） GB/T1345水泥细度检验方法筛析法 GB/T1348球墨铸铁件（GB/T1348-2009，ISO1803：2004：MOD） GB/T1801—2009产品几何技术规范（GPS）极限与配合公差带和配合的选择（ISO1829：
1975，M0D)
GB/T1804—2000一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差（eqVISO2768-1：1989） GB/T3766液压系统通用技术条件（GB/T3766—2001：eqVISO4413：1998） GB/T3768声学声压法测定噪声源声功率级反射面上方采用包络测量表面的简易法（GB/T
3768-1996.eqvISO3746:1995)
GB5226.1 机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件（GB5226.12008，IEC 60204-1:2005,IDT)
GB/T5680奥氏体锰钢铸件（GB/T5680-2010，ISO13521：1999，MOD） GB/T7233.1—2009铸钢件超声检测第1部分：般用途铸钢件（ISO4992-1：2006，MOD） GB/T7932气动系统通用技术条件（GB/T7932-2003，ISO4414：1998，IDT） GB/T7935液压元件通用技术条件 GB/T9239.1一2006机械振动恒态（刚性）转子平衡品质要求第1部分：规范与平衡允差的
检验（ISO1940-1：2003，IDT)
GB/T11345--1989钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级 GB/T13306标牌 JB/T5000.3-2007 重型机械通用技术条件第3部分：焊接件 JB/T5000.6—2007 重型机械通用技术条件第6部分：铸钢件 JB/T5000.8重型机械通用技术条件第8部分：锻件 JB/T5000.12 重型机械通用技术条件第12部分：涂装 3型式与基本参数 3.1分为三磨辊和四磨辊两种结构型式（压力框架和曲臂加载两种型式），见图1和图2。
1-—出料口：2——旋转叶片；3—静态叶片：4-—密封空气管路：5磨辊； 6—张紧杆：7 讲风口：8磨盘：9 一电动机：10一减速器；11 进料口。 一减速器：2一 一磨盘：3- 一磨体：4— 一选粉机：5 下料装置：6- 一出料口： -空气密封装置；8磨辊：9—加载系统； 10 翻滚装罩
基础支座。
图2
3.2立磨的基本参数应符合表1的规定。
表1
磨盘直径 磨辊直径 mm
给料粒度 生产能力 主电动机功率 磨盘转速
型号
磨辊数量
mm 1185
t/h
kw 225
mm
r/min
MLS-1411
1400
35
37.9
3
18 磨盘直径为2650mm，磨辊直径为1900mm的熟料立式辊磨机： MLN--2619立式辊磨机
4技术要求 4.1基本要求 4.1.1立磨应符合本标准的规定，并按规定程序批准的图样和技术文件制造、安装和使用。 4.1.2本标准未规定的原材料、外购件及加工、装配、安装等技术要求。均应符合国家标准及有关行业通用标准的规定。 4.1.3图样上线性尺寸的未注公差：
a）切削加工部位应符合GB/T1804—2000中的m级： b）焊接件非切削加工部位应符合JB/T5000.3--2007中7.3的规定。
4.1.4焊接件应符合JB/T5000.3中的规定。 4.1.5 5锻件应符合JB/T5000.8中的规定。 4.1.6 球墨铸铁件应符合GB/T1348中的规定。 4.1.7 未注形状和位置公差应符合GB/T1184的规定。 4.1.8 ：高锰钢铸件应符合GB/T5680的规定。 4.2 整机性能要求 4.2.1 整机主要技术参数应适应于系统工艺的要求。 4.2.2 立磨进风口、进料口和出粉口的位置应满足系统布置的要求。 4.2.3 设置必要的密封装置，保证设备各轴承内不进入灰尘。 4.2.4 各润滑、液压、气动系统，应密封良好无渗漏。 4.2.5 立磨各关节轴承处装配后应转动灵活。 4.2.6 立磨第一次大修前的使用期限不低于20000h。 4.2.7 磨辊、磨盘衬板在规定的使用期限内（见表2），其磨损量不应大于衬板本身重量的35%。 4.2.8 立磨负荷运转时的噪声声压级值不应超过90dB（A）。 4.2.9 壳体各密封处应密封良好，不应泄漏粉尘。 4.2.10 立磨应配有监控联锁保护装置。 4.2.11 立磨传动轴旋转部位应设防护罩。 4.2.12 电器设备的设计应符合GB5226.1的规定。 4.2.13同型号规格立磨的易损件应具有互换性，并容易更换。 4.3主要零部件要求 4.3.1磨辊、磨盘、风环衬板
磨辊、磨盘、风环衬板的性能要求不低于表2的规定。
表2
使用寿命
硬度 HRC
底面平面度
零件名称
h
磨辊衬板磨盘衬板
62±2
≥7000
不低于GB/T1184--1996中8级
风环衬板或风环（整体）注：使用寿命值以粉磨回转窑生料为计算基准。