ICS 73.120
CCS D 94 体 GXAS 准
团 标
T/GXAS 424—2022
锰矿粉立式辊磨机
Vertical roller mill for manganese mineral powder
2022 - 12 - 28 发布
2023 - 01 - 03 实施
广西标准化协会 发 布
T/GXAS 424—2022
前
言
本文件参照GB/T 1.1—2020《标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定
起草。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。
本文件由桂林鸿程矿山设备制造有限责任公司提出、归口并宣贯。
本文件起草单位：桂林鸿程矿山设备制造有限责任公司、桂林理工大学、桂林电子科技大学、广西
贺州市科隆粉体有限公司、山东汉能传动科技有限公司、四川邦得流体控制技术有限公司、四川玉塑新
材料科技有限公司、六安江淮电机有限公司、西安西玛电机（集团）股份有限公司。
本文件主要起草人：秦显柱、容北国、张健、唐明、朱继元、龙小波、陈平、李雪梅、贝进国、陈
宁、陈鹏、彭庆跃、梁利、赵康。
I
T/GXAS 424—2022
锰矿粉立式辊磨机
1 范围
本文件规定了锰矿粉立式辊磨机的型式、产品型号、基本参数、技术要求、标志、随行文件、包装、
运输和贮存等要求，描述了相应的试验方法、检验规则。
本文件适用于粉磨锰矿的立式辊磨机。
2 规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，
仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本
文件。
GB/T 699-2015 优质碳素结构钢
GB/T 1184-1996 形状和位置公差未注公差值
GB/T 1348 球墨铸铁件
GB/T 1800.1 产品几何技术规范（GPS） 线性尺寸公差ISO代号体系 第1部分：公差、偏差和配
合的基础
GB/T 3177 产品几何技术规范（GPS） 光滑工件尺寸的检验
GB/T 3639 冷拔或冷轧精密无缝钢管
GB/T 3766 液压传动 系统及其元件的通用规则和安全要求
GB/T 3768 声学 声压法测定噪声源声功率级和声能量级 采用反射面上方包络测量面的简易法
GB/T 5680 奥氏体锰钢铸件
GB/T 6060.2 表面粗糙度比较样块 磨、车、镗、铣、插及刨加工表面
GB/T 7233.2-2010 铸钢件 超声检测 第2部分：高承压铸钢件
GB/T 7932 气动 对系统及其元件的一般规则和安全要求
GB/T 7935 液压元件 通用技术条件
GB/T 8923.1-2011 涂覆涂料前钢材表面处理 表面清洁度的目视评定 第1部分：未涂覆过的钢
材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级
GB/T 9239.1-2006 机械振动 恒态（刚性）转子平衡品质要求 第1部分：规范与平衡允差的检
验
GB/T 11345-2013 焊缝无损检测 超声检测 技术、检测等级和评定
GB/T 14039-2002 液压传动 油液固体颗粒污染等级代号
GB/T 17489 液压传动 颗粒污染分析 从工作系统管路中提取液样
GB/T 19077 粒度分析 激光衍射法
GB/T 25706 矿山机械产品型号编制方法
GB/T 35150.1 新型干法水泥生产成套装备技术要求 第1部分：生料制备系统
GB/T 35167 水泥立式辊磨机
GB/T 50561 建材工业设备安装工程施工及验收标准
JB/T 5000.3 重型机械通用技术条件 第3部分：焊接件
JB/T 5000.6-2007 重型机械通用技术条件 第6部分：铸钢件
JB/T 5000.8 重型机械通用技术条件 第8部分：锻件
JB/T 5000.9 重型机械通用技术条件 第9部分：切削加工件
JB/T 5000.12 重型机械通用技术条件 第12部分：涂装
JB/T 6126 立式原料/熟料辊磨机
JB/T 6397 大型碳素结构钢锻件 技术条件
JB/T 10733 脱硫制粉用立式辊磨机
1
T/GXAS 424—2022
3 术语和定义
本文件没有需要界定的术语和定义。
4 型式、产品型号与基本参数
4.1
型式
锰矿粉立式辊磨机型式如图1所示。仅供参考，不规定具体型式。
标引序号说明：
1——原料入口； 5——限位装置； 9——主减速机； 13——分级机转子；
2——风环； 6——排渣口； 10——进风口； 14——分级机电机；
3——摇臂； 7——液压缸； 11——磨盘； 15——出风口（成品出口）。
4——动臂； 8——主电机； 12——磨辊；
图1 锰矿粉立式辊磨机型式
4.2
产品型号
锰矿粉立式辊磨机的型号表示方法参照GB/T 25706进行。型号表示方法如下：
2
T/GXAS 424—2022
LM □
磨盘中径，单位为毫米（mm）
立式辊磨机
示例：磨盘中径为 1
700
mm 的立式辊磨机表示为：LM1700。
4.3
基本参数
磨粉机的基本参数应符合表1的规定。
表1 基本参数
型 号 磨盘中径 mm 磨辊直径 mm 磨辊数 给料粒度 mm 生产能力 t/h 主电机功率 kW 磨盘转速 r/min
LM1100 1 100 880 3 10 10～15 185～220 42.0
LM1300 1 300 1 000 3 20 18～22 200～250 38.6
LM1500 1 500 1 200 3 20 22～28 250～280 38.6
LM1700 1 700 1 350 3 35 28～35 355～400 38.6
LM2000 2 000 1 500 3 35 35～42 450～560 30.0
LM2400 2 400 1 500 3 50 45～60 560～800 33.0
LM2600 2 600 1 750 3 50 50～70 1 000～1 400 27.5
LM2800 2 800 1 900 3 50 60～80 1 600～2 000 30.0
LM3400 3 400 1 900 4 60 150～170 2 300～2 500 24.5
LM3700 3 700 2 200 4 60 200～260 3 000～3 800 28.0
注： 电动机功率与生产能力以下列条件为基础： a）入磨锰矿石含水量：不大于12％； b）产品细度：0.044 mm，筛余率≤10％，其中筛余率是指筛余重量与取样总重量之比； c）产品残留水分：≤0.5％。
5 技术要求
5.1
基本要求
5.1.1 磨粉机应符合本文件的规定，并按规定程序批准的图样和技术文件制造、安装和使用。
5.1.2 磨粉机的切削加工件、焊接件、铸件、锻件除满足设计图样技术文件的要求外，还应符合 JB/T
5000.3、JB/T 5000.6-2007、JB/T 5000.8、JB/T 5000.9 的规定。
5.1.3 球墨铸铁件应符合 GB/T 1348 的规定。
5.1.4 高锰钢铸件应符合 GB/T 5680 的规定。
5.1.5 本文件未规定的技术要求，应符合国家标准及有关行业通用标准的规定。
5.2
整机性能要求
5.2.1 磨粉机的基本参数应符合表 1 的规定。
5.2.2 磨粉机各密封处应密封良好，总漏风率应≤3％。
5.2.3 在正常工作状态下，磨粉机应设置有非破碎物的排渣口。
5.2.4 其他性能应符合 JB/T 10733 的规定。
3
T/GXAS 424—2022
5.3
主要零部件要求
5.3.1 磨辊辊套、磨盘衬板
磨辊辊套、磨盘衬板的性能要求不应低于表2的规定。
表2 磨辊辊套、磨盘衬板
零件名称 硬度 HRC 材 质 使用寿命 h
磨辊辊套 60±2 堆焊碳化钨、碳化铌等 ≥7000
磨盘衬板 60±2 堆焊碳化钨、碳化铌等 ≥7000
注1：原料为锰矿石； 注2：磨辊辊套、磨盘衬板在规定的使用寿命期限内，其磨损量不应大于衬板本身重量的35％。
5.3.2 磨盘座
5.3.2.1 铸钢材料不应低于 JB/T 5000.6-2007 中 ZG270-500 的规定。
5.3.2.2 铸件超声波探伤不应低于 GB/T 7233.2-2010 中的 2 级。
5.3.3 磨辊轴
5.3.3.1 材料不应低于 GB/T 699-2015 中的 45 钢的规定，并做相应的热处理。
5.3.3.2 轴的基准尺寸公差等级不应低于 GB/T 1800.1 的规定，轴承及油封配合表面粗糙度度值不应
大于 Ra
1.6
μm。
5.3.4 分离器（分级机）
5.3.4.1 分离器传动轴材料不应低于 GB/T 699-2015 中的 45 钢的规定，并进行调质理。
5.3.4.2 分离器动静态叶片材质应采用耐磨钢板。
5.3.4.3 转子应进行平衡测试，平衡品质级别不应低于 GB/T 9239.1-2006 中的 G16 级。
5.3.5 磨辊
5.3.5.1 材料性能不应低于 JB/T 5000.6-2007 中 ZG270-500 的规定。
5.3.5.2 焊接辊体焊缝质量不应低于 GB/T 11345-2013 中的Ⅰ·B 级。
5.3.5.3 铸造辊体质量不应低于 GB/T 7233.2-2010 中的 1 级。
5.3.6 壳体
应符合GB/T 35167、JB/T 6126的相关规定。
5.3.7 减速器
5.3.7.1 主减速器空负荷运转时的噪声声压级值不应超过 80
dB（A）。
5.3.7.2 减速器底盘底面平面度公差等级不应低于 GB/T 1184-1996 中的 8 级。
5.3.7.3 减速器使用寿命不应小于 10 年。
5.3.7.4 减速器轴承使用寿命不应小于 50
000
h。
5.3.8 液压、润滑与气动系统
5.3.8.1 液压元件应符合 GB/T 7935 的规定。
5.3.8.2 液压系统的设计和安装应符合 GB/T 3766 的规定。
5.3.8.3 液压站出厂前应按 GB/T 3766 的规定进行压力试验。
5.3.8.4 液压、润滑系统管路采用的冷拔无缝钢管不应低于 GB/T 3639 的规定。
5.3.8.5 气动系统应符合 GB/T 7932 的规定。
5.3.8.6 油品的清洁度不应低于 GB/T 14039-2002 中的 19/17/14 级的规定。
4
T/GXAS 424—2022
5.4
装配和安装要求
5.4.1 磨辊、摇臂、选粉机主轴等在出厂前应进行装配。磨辊应能灵活转动，采用油封密封结构的磨
粉机应按 GB/T 3766 的规定进行压力试验。
5.4.2 底座、机架和连接桥应在出厂前进行试装配，并打上相应标记。
5.4.3 装配后的磨辊应手工盘动，磨辊采用稀润滑油时应无泄漏。
5.4.4 磨粉机的安装应符合 GB/T 50561 的规定。
5.5
外观质量要求
5.5.1 主要机加工表面不应有拉毛、碰伤、锈蚀、气孔、裂纹等现象。
5.5.2 主要焊接件的表面应平整，目测时，不应有可见的飞溅、焊渣、咬边、凹凸不平等现象。
5.5.3 主要铸件的表面应平整，无粘砂、夹渣、气孔、裂纹等现象。
5.5.4 钢铁制件在涂装前，其表面应做防锈处理，处理等级不应低于 GB/T 8923.1-2011 中 St2 级的要
求。
5.5.5 磨粉机外部喷涂要求应符合 JB/T 5000.12 的规定。
5.5.6 磨粉机上的各种标牌、警示标识、警告标识等字体应清晰，固定位置应明显、牢固、不歪斜。
5.5.7 磨粉机涂漆防锈应符合 JB/T 5000.12 的规定。
5.6
安全要求
应符合GB/T 35167的规定。
5.7
试运转要求
5.7.1 空负荷试运转要求
5.7.1.1 空负荷试运转前应进行全面检查，磨粉机本体内部不应有任何杂物。
5.7.1.2 磨辊支架的摆动与起落应灵活无干涉。
5.7.1.3 分离器电动机采用变频调速，在规定范围内运转平稳，应具备在线可调功能。
5.7.1.4 液压翻辊装置在规定范围内运转灵活，各辊翻辊动作不少于 3 次。
5.7.1.5 检查轴承密封装置是否有效。
5.7.1.6 空负荷试运转时的噪声声压级值不应超过 85
dB（A）。
5.7.1.7 磨粉机各滚动轴承的温升不应超过 30
℃，最高温度不超过 80
℃。
5.7.1.8 磨粉机空负荷试运转在使用现场进行，运转时间不少于 2
h。
5.7.2 负荷试运转要求
应符合JB/T 6126的规定。
6 试验方法
6.1
整机性能
6.1.1 对喂料粒度的检测，样本数量不少于 3 个，检验按 GB/T 19077 规定的方法进行。
6.1.2 对产量的检测按 GB/T 35150.1 规定的方法进行。
6.1.3 对 5.2.3 的检验，按 GB/T 3768 规定的检测方法进行。
6.1.4 对 5.2.4 的检验，磨粉机系统终端根据进料口和出料口的风压计算得出。
6.2
主要零部件
6.2.1 对 5.3.1 磨辊辊套和磨盘衬板硬度的检验，采用便携式硬度检测仪检测的方法进行，检测点数
应不少于 10 个，检测截面不少于 2 个，且分布均匀。
6.2.2 对 5.3.2.l 的检验，按 JB/T 5000.6-2007 给出的方法进行。
6.2.3 对 5.3.2.2 的检验，按 GB/T 7233.2-2010 给出的方法进行。
6.2.4 对 5.3.3.1 的检验，按 JB/T 6397 给出的方法进行。
6.2.5 对 5.3.3.2 的检验，轴的基准尺寸采用 GB/T 3177 给出的方法进行，配合部位表面粗糙度按 GB/T
5
T/GXAS 424—2022
6060.2 给出的方法进行。
6.2.6 对 5.3.4.1 的检验，按 JB/T 6397 给出的方法进行。
6.2.7 对 5.3.4.4 的检验，按 GB/T 9239.1-2006 给出的方法进行。
6.2.8 对 5.3.5.l 的检验，按 JB/T 5000.6-2007 给出的方法进行。
6.2.9 对 5.3.5.2 的检验，按 GB/T 11345-2013 给出的方法进行。
6.2.10 对 5.3.5.3 的检验，按 GB/T 7233.2-2010 给出的方法进行。
6.2.11 对 5.3.6 的检验，按 GB/T 35167、JB/T 6126 给出的方法进行。
6.2.12 对 5.3.7.1 的检验，按 GB/T 3768 规定的检测方法进行。
6.2.13 对 5.3.7.2 的检验，按 GB/T 1800.1 规定的检测方法进行。
6.2.14 对 5.3.8.1、5.3.8.2 和 5.3.8.5 的检验，采用功能性检查的方法进行。
6.2.15 对 5.3.8.4 的检验，按 GB/T 3639 给出的方法进行。
6.2.16 对 5.3.8.6 的检验，按 GB/T 17489 给出的方法进行。
6.3
装配和安装
6.3.1 对 5.4.2、5.4.3 的检验，采用目视检测的方法进行。
6.3.2 对 5.4.4 的检验，按 GB/T 50561 给出的方法进行。
6.4
外观质量
6.4.1 对 5.5.1、5.5.2、5.5.3 和 5.5.6 的检验，采用目视检测的方法进行。
6.4.2 对 5.5.4 的检验，按 GB/T 8923.1-2011 给出的方法进行。
6.4.3 对 5.5.5 的检验，按 JB/T 5000.12 给出的方法进行。
6.5
安全
对5.6的检验，按GB/T 35167规定的方法进行。
6.6
空负荷试车检验。
6.6.1 磨粉机主减速机在制造厂进行空负荷试车，运转时间不应少于 2
h。
6.6.2 空负荷试车可加入适量厚度的料层或使磨辊与磨盘衬板之间保持规定的间隙。
6.6.3 用转速测量仪检测分离器的转速。
6.6.4 用压力试验方法检验磨辊总成密封。
6.6.5 用声级计检测磨粉机噪声，检测应在距磨粉机外轮廓 1
m、高 1.5
m 处进行。检测方法按 GB/T 3768
的规定进行。
6.7
负荷试车现场检验
按JB/T 6126规定的方法进行。
7 检验规则
7.1
检验分类
检验分为出厂检验和型式检验。
7.2
出厂检验
7.2.1 磨粉机本体应在制造厂进行组装，检验装配质量，应符合 5.4 的规定。
7.2.2 产品零部件应经制造厂检验部门逐件检验，外购件、外协件应符合有关标准的规定并具有合格
证。
7.2.3 出厂检验应按表 3 的规定进行检验，检验合格签发产品合格证书。
6
T/GXAS 424—2022
表3 出厂检验项目
分类 项目
重要项 磨辊辊套、衬板硬度
铸钢件磨盘超声检测
球磨铸铁件磨盘超声检测
磨辊轴、摇臂轴超声检测
分级机转子平衡测试
摇臂主要受力区应进行磁粉检测
液压缸压力试验机架装配
磨机、选粉机主轴装配
一般项 主要加工表面不应有损伤和锈蚀现象
标牌、安全标志齐全，字体应清断，固定位置明显、牢固
涂漆防锈
7.3
型式检验
7.3.1 型式检验项目为第 5 章规定的全部项目。有下列情况之一时，应进行型式检验：
a) 新产品试制定型鉴定或老产品转厂生产时；
b) 正式生产后，产品结构、材料、工艺有较大改进，可能影响产品性能时；
c) 正常生产后的定期检验时；
d) 长期停产后恢复生产时；
e) 法定质量监督检验机构提出型式检验时；
f) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时。
7.3.2 检验时，表 3 重要项出现不超过 1 个项次的不合格时，可修复后检验，检验合格后，产品判定
为合格；一般项出现不超过 2 个项次的不合格时，可修复后检验，检验合格后，产品判定为合格。
8 标志、随行文件、包装、运输和贮存
应符合GB/T 35167的规定。
7
T/GXAS 424—2022
参 考 文 献
[1] JB/T 10732 MRX型超细摆式磨粉机
[2] JB/T 13441 内减速摆式磨粉机
8
中华人民共和国团体标准
锰矿粉立式辊磨机
T/GXAS 424—2022
广西标准化协会统一印制
版权专有 侵权必究