ICS19.060 N75 备号：58468-2017
中华人民共和国机械行业标准
JB/T9395---2017 代替JB/T9395—2004
四球摩擦试验机
Four-ball friction testing machines
2017-04-12发布
2018-01-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T9395--2017
月 次
前言 1范围 2规范性引用文件 3符号和单位. 4技术要求. 4.1环境与工作条件.. 4.2·试验力的允许误差. 4.3 摩擦力的允许误差. 4.4加力系统 4.5 试验力测力系统. 4.6 摩擦力测量系统. 4.7 试样夹持装置 4.8 计时显示控制装置 4.9 主轴转数的控制及显示装置 4.10 油盒与加热装置 4.11 安全装置 4.12 噪声 4.13 精密度. 4.14 耐运输颠簸性能 4.15 电气设备的要求 4.16 其他要求 5检验方法. 5.1 检验条件 5.2 检验用器具 5.3 试验力的各项误差的检测 5.4 摩擦力各项误差的检测. 5.5 力的施加和测量系统的检测 5.6 摩擦力测量装置的检测 5.7 主轴和施力活塞的检测.. 5.8 试样夹持装置的检测 5.9 计时显示控制装置的检测 5.10 主轴转速的检测 5.11 主轴转数控制装置的检测 5.12 油盒与加热装置的检测， 5.13 安全装置的检查 5.14 噪声的检测. 5.15 精密度的检验 5.16 耐运输颠簸性能的检验
I JB/T9395—2017
5.17电气设备的检测 5.18其他要求的检查 6检验规则.. 6.1出厂检验 6.2型式检验.. 6.3判定规则. 7标志与包装. 7.1标志.. 7.2包装.. 8随行技术文件
表1符号和单位表2试验机试验力各项允许误差表3主轴和施力活塞的检测表4噪声修正值
IⅡI JB/T93952017
前．言
本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。 本标准代替JB/T9395—2004《四球摩擦试验机技术条件》，与JB/T9395--2004相比主要技术变
化如下：
修改了符号、单位与说明（见第3章，2004年版的第3章）；删除了“2级”级别的试验机，修改了试验力的部分技术指标要求（见4.2，2004年版的4.2）；修改了试验机摩擦力的技术指标要求（见4.3，2004年版的4.3）；修改了力的施加和测量系统要求（见4.4、4.5，.2004年版的4.4）；修改了试验机同轴度要求（见4.4.2，·2004年版的4.6）；修改了力测量系统的零点漂移误差和零点相对误差要求（见4.5.5、4.5.6，2004年版的4.4.7 4.4.8); 修改了摩擦力测量系统的零点漂移误差和零点相对误差要求（见4.6.3、4.6.52004年版的 4.5.3、4.5.5); 一修改了主轴转速的最大允许误差要求（见4.9.1，2004年版的4.9）；一修改了试验机通用要求，分为电气设备的要求和其他要求（见4.15、4.16，2004年版的4.16）；合并了检验用器具和试样与试样用油样为检验用器具（见5.2，2004年版的5.2）；修改了试验力的部分技术指标检测方法（见5.3.1、5.3.3、5.3.4，2004年版的5.4.1、5.4.35.4.4）；增加了噪声修正值（见表4）；增加了“随行技术文件”（见第8章）。
本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国试验机标准化技术委员会（SAT/TC122）归口。 本标准起草单位：济南时代试金试验机有限公司、长春机械科学研究院有限公司、广州大学。 本标准主要起草人：梁桂华、张金伟、徐忠根、刘福海、韩作庆。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为：
JB/T9395—2004
II JB/T9395—2017
四球摩擦试验机
1范围
本标准规定了四球摩擦试验机的符号和单位、技术要求、检验方法、检验规则、标志与包装、随行技术文件。
本标准适用于以滑动摩擦形式在点接触压力下，按GB/T12583测定润滑剂承载、抗磨损能力用最大容量为10kN的四球摩擦试验机（以下简称试验机）。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T308.1滚动轴承球第1部分：钢球 GB/T2611一2007试验机通用技术要求 GB/T12583润滑剂极压性能测定法（四球法） JB/T6147一2007试验机包装、包装标志、储运技术要求
3符号和单位
本标准使用的符号和单位见表1
表1符号和单位
符号 b b" bm F FN Fimax Fimin F. Fio Fod
单位 % % % N N N N N N N N N N N N
说明
试验力的示值重复性 4%F及以下试验机力的示值重复性试验机摩擦力示值重复性标准测力仪进程指示力值试验力的最大容量试验力的指示装置在同一测量点上三次进程示值中的最大值试验力的指示装置在同一测量点上三次进程示值中的最小值试验力的指示装置在同一测量点上三次进程示值的算术平均值卸除试验力后试验机力指示装置的残余示值规定时间内试验机力的零点漂移值在每个测量点通过施加不同质量的码所产生的力值摩擦力指示装置在同一测量点上三次示值中的最大值摩擦力指示装置在同一测量点上三次示值中的最小值摩擦力指示装置在同一测量点上三次示值的算术平均值卸除摩擦力后试验机摩擦力指示装置的残余示值
Jimax fimi 7 fo
1 JB/T9395—2017
表1符号和单位（续）
符号 N fo Jod N. dB(A) 背景噪声 N. dB(A) 背景修正值 Nimax dB(A) 试验机工作时各测量点测得的最大值
单位 N % N
说明
摩擦力测量范围的最大容量试验力零点相对误差规定时间内试验机摩擦力的零点漂移值
% % % % % % dB(A) 试验机工作时的噪声
试验机力的示值相对误差 4%F%及以下试验机力的示值误差试验机摩擦力示值相对误差试验机力的零点漂移试验机摩擦力零点相对误差试验机摩擦力的零点漂移
9 q' 9m Z Z0o Zm 7
4技术要求
4.1 环境与工作条件
试验机在下列条件下应能正常工作：
室温在10℃~35℃的范围内；相对湿度不大于80%；一周围无振动、无腐蚀性介质和无较强电磁场干扰的环境中：电源电压的波动范围应在额定电压的土10%以内；在稳固的基础上正确安装，水平度为0.2/1000。
4.2试验力的允许误差
试验机在最大容量的4%及以下和4%以上的测量范围，其试验力各项允许误差见表2。
表2试验机试验力各项允许误差 ≤4%FN
>4%Fn
测量范围各项误差最大允许值 4.3 摩擦力的允许误差
示值误差
示值重复性
示值相对误差q
示值重复性b
N ±5
N 5
% ±1
% 1
试验机摩擦力示值相对误差的最大允许值为土1%，示值重复性的最大允许值为1%。 4.4加力系统 4.4.1 一般要求 4.4.1.1 试验机应有足够的刚性和试验空间，应能方便地进行各种试验并便于试样、夹具和附具的装 L JB/T9395—2017
卸以及标准测力仪的安装与使用。 4.4.1.2试验机应保证加卸试验力平稳，不应有冲击和脉动现象。 4.4.2主轴和施力活塞
主轴和施力活塞应满足以下要求： a）试验机主轴锥孔的径向圆跳动不应大于0.010mm； b）装好钢球的弹簧夹头装于试验机主轴锥孔后，其钢球的径向圆跳动不应大于0.015mm： c）试验机主轴与施力活塞的同轴度误差不应大于0.150mm； d）试验机主轴与施力活塞上平面的垂直度误差不应大于0.050mm。
4.4.3试验力保持
试验力保持时间不应少于30min，在此期间，试验力变动的最大允许值为土1%Fn。 4.5试验力测力系统 4.5.1试验力的测力系统应有清零功能。 4.5.2试验力的测力系统分辨力不应大于1N。 4.5.3试验力测力系统的鉴别力阈不应大于0.05%Fn 4.5.4当试验机施加的力值小于零时，力的指示装置应通过负号显示。 4.5.5试验机使用前，预热30min，预热后在30min内的零点漂移不应大于土0.2%Fn。 4.5.6在卸除力以后，示值应回零位，其零点相对误差不应大于土0.1%Fnc 4.6摩擦力测量系统 4.6.1 摩擦力测量系统应有清零功能。 4.6.2 摩擦力测量系统分辨力不应大于1N。 4.6.3摩擦力在30min内的零点漂移不应大于士0.2%。 4.6.4 当试验机摩擦力值小于零时，摩擦力指示装置应通过负号显示。 4.6.5# 在卸除摩擦力后，示值应回零位，其零点相对误差不应大于土0.1%。 4.7试样夹持装置 4.7.1 在试验过程中，试验机主轴锥孔与弹簧夹头、弹簧夹头与其内部的钢球不应产生相对滑动。 4.7.2在试验过程中，油盒内的三个钢球不应产生相对移动或滚动。 4.7.3在392N或147N的试验力下，用规定的参考油运转30min后，三个钢球磨斑直径的平均值与其中任何一个钢球磨斑直径的平均值之差不应大于0.04mm。 4.8计时显示控制装置
试验机应有计时显示控制装置，应能按“min”“s”进行显示单位的切换，计时应准确，计时最大允许误差为测量值的土1/60。当试验时间超过设定值时，主轴应立即停转并显示试验时间。 4.9主轴转数的控制及显示装置 4.9.1试验机主轴转速的最大允许误差为土5r/min。 4.9.2试验机应有主轴转数的控制及显示装置，当主轴转数达到设定值时，主轴应自动停转。 4.10油盒与加热装置 4.10.1油盒与加热装置应紧密接触，绝缘良好，工作条件下其绝缘电阻不应小于50MQ。
3 JB/T9395-—2017
4.10.2油盒温度从室温升至200℃时的时间不应超过40min，油盒不应有渗油现象。 4.10.3油盒温度在75℃时，恒温10min内，其变动应在土2℃以内。 4.11安全装置 4.11.1 当试验力超过试验机最大容量-2%～10%时，安全装置应立即启动，使试验机自动停机并报警。 4.11.2 当摩擦力超过设定值时，安全装置应报警显示，主轴应自动停转。 4.11.3 当试样烧结时，安全装置应立即动作，主轴自动停转。 4.12噪声
试验机工作时，声响应正常，噪声声级不应大于75dB（A）。 4.13·精密度
试验机应按GB/T12583的规定进行试验，并符合试验的精密度要求。 4.14耐运输颠簸性能
试验机及附件在包装条件下，应能承受运输颠簸试验而无损坏。试验后，试验机不经调修（不包括操作程序准许的正常调整）仍应全面符合本标准的要求。 4.15电气设备的要求
试验机的电气设备应符合GB/T2611一2007中第7章的规定。 4.16其他要求
试验机的装配质量、机械安全防护和外观质量等要求应分别符合GB/T2611--2007中第4章和第 10章的规定。
5检验方法
5.1检验条件
试验机应在4.1规定的环境与工作条件下进行检验。 5.2检验用器具
检验时使用的仪器、量具包括： a）准确度为0.3级的标准测力仪，或与其准确度相当的测力仪表； b）精度为士1r/min的数字式转速表： c）精度不低于土0.01mm的专用测量显微镜； d）2级声级计（A计权网络）； e）分辨力为0.01s的秒表； f）绝缘电阻表； g）摩擦力校验装置及码； h）其他通用量具； i）符合GB/T308.1规定的公称直径为12.7mm的试验机专用标准钢球； j）符合GB/T12583规定的参考油样。