ICS 73.100.40 D 93 备案号：49886—2015
中华人民共和国机械行业标准
JB/T10347—2015 代替JB/T10347—2002
摩擦式提升机 摩擦衬垫
Friction hoistFriction lining
2015-10-01实施
2015-04-30发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 中华人民共和国
机械行业标准
摩擦式提升机摩擦衬垫
JB/T10347—2015
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机械工业出版社出版发行北京市百万庄大街22号
邮政编码：100037
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210mm×297mm*0.75印张·23千字
2015年10月第1版第1次印刷
定价：15.00元
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书号：15111·12765 网址：http：//www.cmpbook.com 编辑部电话： （010)88379399 直销中心电话： （010)88379693
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版权专有 侵权必究 JB/T10347—2015
目 次
前言 1 范围 2 规范性引用文件 3 型式与基本参数 4 技术要求 5 试验方法. 5.1 摩擦因数试验.. 5.2 磨损试验 5.3 硬度测定. 5.4 燃烧试验测定 6# 检验规则
I
失效形式. 标志、 包装、运输和贮存
7 8
图1 单绳槽摩擦衬垫图2 双绳槽摩擦衬垫
表1 单绳槽摩擦衬垫尺寸表2 双绳槽摩擦衬垫尺寸 JB/T10347—2015
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替JB/T10347一2002《摩擦式提升机 摩擦衬垫》，与JBT10347一2002相比主要技术变化
如下：
“摩擦系数”更改为“摩擦因数”；摩擦因数要求由原来0.2变更为0.25；硬度测试环境和要求变更为“在23℃土2℃时其硬度应为邵氏硬度D40～80”；增加了5.4燃烧试验的测定方法；增加了4.12“煤矿井下使用时，应符合MT113的要求”；增加了5.1.6“试验用钢丝绳应为普通股同向抢钢丝绳”；补充了检验规则；增加了失效形式。
本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国矿山机械标准化技术委员会（SAC/TC88）归口。 本标准起草单位：中实洛阳工程塑料有限公司、洛阳矿山机械工程设计研究院有限责任公司、山西
新富升机器制造有限公司、上海冶金矿山机器厂。
本标准主要起草人：楚广成、张步斌、林玉芬、马乐、姚宏、张兰俊、孙召俊、凌宏雄、毕玉华、 杨现利。
本标准所代替标准的历次版本发布情况为：
JB/T10347—2002。
II JB/T10347—2015
摩擦式提升机摩擦衬垫
1范围
本标准规定了摩擦式提升机摩擦衬垫的型式与基本参数、技术要求。试验方法、检验规则、失效形式，标志，包装，运输和贮存。
本标准适用丁在摩擦式提升机摩擦轮与钢丝绳之问的动力传递，以及其他类似场合的动力传递的摩擦衬垫。
2规范性引用文件
下列文件对本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的用文件，仅注日期的版本适用本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用汀本文件。
GB/T2406.2塑料用氧指数法测定燃烧行为第2部分：室温试验 GB/T2411塑料和硬橡胶使用硬度计测定压痕硬度（邵氏硬度） GBT13384机电产品包装通用技术条件 MT113煤矿井下用聚合物制品阻燃抗静电性通用试验方法和判定规则
3型式与基本参数
3.1摩擦衬垫分为单绳槽和双绳槽两种。 3.2摩擦衬垫型号表示方法：
MCOXO
适用提升机的名义直径，单位为毫米（mm）绳槽数量（单绳槽可不标注）顶宽，单位为毫米（mm）摩擦衬垫
示例1：顶宽为80mm、适用于直径为2.8m摩擦式提机的单绳槽摩擦衬垫标记为：
MC80X2800
示例2：顶宽为130mm适用于直径为3m摩擦式提J机的双绳槽摩擦衬垫标记为：
MC130/2X3000
3.3单绳槽摩探衬垫的形状应与图1相符，尺寸和公差（见图1）应符合表1的规定。双绳槽摩擦衬垫的形状应与图2相符，尺寸和公差（见图2）应符合表2的规定。
图中其余尺寸：D应与提升机摩擦轮筒壳外径相符，α由制造厂与用户协商确定：1为参考尺寸，根据Di和α计算得到。
1 JB/T10347—2015
a*8.5
10
50+2
全
Ch b*0.5
Ch
b*0-5
图1 单绳槽摩擦衬垫
图2 双绳槽摩擦衬垫
表1 单绳槽摩擦衬垫尺寸 b
单位为毫米
适用钢丝绳公称直径d
a 55 65 80 95
g 5 8 13 16
c 60 70 95
e 27.5 32.5 40.0 47.5
h 12 15 18 20
1 0.5d 0.5d 0.5d 0.5d
14~18 16~28 24~40 36~56
67 79 99 118 表2 双绳槽摩擦衬垫尺寸
115
单位为毫米
e 32.5 40.0
适用钢丝绳公称直径d
J 35 50
h 15 18
0
b 113 147
c 65 85
g 8 13
1
0.5d 0.5d
100 130 160 190
16~26 24~40 36~56 52~70
182 110 47.5 65 16 20 0.5d
55.0
0.5d
215
125
80
20
20
技术要求
4
4.1 摩擦因数许用值不应低使用该摩擦衬垫的提升系统所要求的摩擦因数值，并且最低不应低 0.25。 4.2摩擦因数应能随摩擦衬垫与钢丝绳相对滑动速度的提高保持稳定或呈上升趋势，以确保当出现意外因素引起的非正常滑动时，滑动速度收敛。 4.3摩擦衬垫应具有良好的热稳定性，在正常工作条件下，当意外因素引起的非正常滑动导致摩擦衬垫绳槽表面温度升高时不应熔化。 4.4 摩擦衬垫应能承受不低3.0MPa的T作压力。 4.5摩擦衬垫在23℃土2℃时的硬度应为邵氏硬度D40～80。 4.6 摩擦衬垫的磨损率不应超过7.0×10-°cm/（kN·m）。 4.7 摩擦衬垫的内部组织应均勾，不应有气孔、夹渣及夹层等缺陷。 4.8 摩擦衬垫应耐油、耐水，长期接触油脂和水时不分解，性能无变化。 4.9 摩擦衬垫材料不应含污染环境、有害人身健康及损伤钢丝绳的物质。 4.10 摩擦衬垫应具有良好的切削性能。 4.11 摩擦衬垫材料应阻燃或不易燃。 4.12 煤矿井下使用时，应符合MT113的要求。
2 JB/T103472015
5试验方法
5.1摩擦因数试验 5.1.1试验方法
摩擦因数试验采用模拟试验方法。 5.1.2试验原理
用两块相问的摩擦衬垫试样，按规定的力夹持试验钢丝绳。钢丝绳按与其直径相对应的同规格标准参数提升机的单根绳最大静张力张紧，让摩擦衬垫与钢丝绳产生相对运动，测量夹紧力和运动时产生的摩擦力：按公式（1）计算摩擦衬垫的摩擦因数：
L F
(1)
2 p
式中： L 摩擦衬垫的摩擦因数： F一摩擦衬垫与钢丝绳相对运动时产生的摩擦力，单位为牛（N）： p 摩擦衬垫夹紧钢丝绳的正压力，单位为牛（N）。
5.1.3实验设备
摩擦衬垫专用模拟试验机。 5.1.4试验条件 5.1.4.1表面状态
摩擦衬垫和钢丝绳表面状态分为下列三种： a）干净：摩擦衬垫和钢丝绳表面均无水、汕脂和其他杂质，钢丝绳无锈； b）淋水：摩擦衬垫和钢丝绳表面有水，但无汕脂和其他杂质，钢丝绳无锈： c）涂摩擦脂：摩擦衬垫和钢丝绳表面用经有检验资格的权威检测部门检测合格的摩擦式提升机用
摩擦脂均匀涂抹，但无水和其他杂质，钢丝绳无锈。 试验时应根据要求选择摩擦衬垫和钢丝绳的表面状态。
5.1.4.2压力
摩擦衬垫绳槽单位投影面积上所受到的平均压力应取2.5MPa。 5.1.4.3滑动速度
摩擦衬垫与钢丝绳间的相对滑动速度应取1mm/s 5.1.4.4温度
试验时的环境温度应在25℃土5℃范围内。 5.1.5摩擦衬垫试样制备
副试样由两块同一批次1的试样组成。
一
同一配方、同一次投料生产的同一规格的摩擦衬垫为一个批次。
10
3 JB/T10347—2015
试样为长方体，试样尺寸为：
长度不应小4倍试验用钢丝绳直径：宽度不应小丁2倍试验用钢丝绳直径：厚度不应小1.5倍试验用钢丝绳直径
试样绳槽应设在长和宽组成的面工沿试样的长度方向加工试样绳槽半径应与试验用钢丝绳半径相同，深度应以保证试验时两试样不接触为准。
5.1.6 6试验用钢丝绳
试验用钢丝绳应为普通股问向捻钢丝绳。 钢丝绳有效试验长度不应小4倍摩擦衬垫试样长度。
5.1.7试验程序
试验程序按下列方法进行： a）摩擦衬垫试样、试验用钢丝绳和摩擦脂等应在试验环境温度下放置2h以上。 b）试验用钢丝绳用规定的张紧力张紧，张紧力的大小应与其直径所对应的同规格标准参数提升机
的单根绳最大静张力相同。 c）干净状态试验前，钢丝绳表面应用高效化学去脂剂清洗，并充分干燥。 d）淋水状态试验前，摩擦衬垫需在水中浸泡16h以上，试验时还需用水浇淋摩擦衬垫和钢丝绳相
互接触的部位。 e）涂摩擦脂状态试验前，摩擦衬垫绳槽和钢丝绳表面均应涂抹摩擦脂，以摩擦衬垫绳槽和钢丝绳
表面被摩擦脂覆盖住为准：钢丝绳的股与股、丝与丝之问的缝隙应填满，但仍应能看到钢丝股。 刮去多余的摩擦探脂，并在通风处静置1h以。
f）正式试验前，应在试验要求的条件下跑合，至绳槽与钢丝绳接触面积不低90%。 g）不同表面状态的试验应分别进行，按干净、淋水和涂摩擦脂的顺序依次进行。 h）每一种表面状态试验应连续进行三次以上，每一次均为一个完整的测试行程 i对涂摩擦脂状态试验，当环境温度较低时应适当增加试验次数，使绳温送30℃土2℃。 j）记录试验的完整测试数据。
5.1.8试验数据的整理
试验数据按下列要求进行整理： a）将试验测得的所有数据代入公式（1），计算摩擦因数测试值，并绘制成曲线： b）剔除异常数据： c）按不同的表面状态分别整理试验数据。
5.1.9试验结果的确定
试验结果按下列要求确定 a）在各种表面状态试验数据中选择数据值最低的一组作为确定试验结果的依据。 b）按公式（2）和公式（3）分别计算各种状态选定数据的平均值及标准差。
T:
(2)
2）在一个方向上连续试验一个有效试验长度即为一个完整的测试行程。
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