ICS25.160.30 J64 备案号：518232015
JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T8086—2015 代替JB/T8086—1999
摩擦焊机
Frictionweldingmachine
2016-03-01实施
2015-10-10发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T80862015
目 次
前言范围
1
2规范性引用文件 3术语和定义， 4产品型式和基本参数 4.1产品型式 4.2产品型号.. 4.3 基本参数. 5环境条件 6. 技术要求
6.1 润滑系统和冷却系统 6.2 电气系统 6.3 液压系统 6.4 热性能要求.... 6.5 夹紧机构 6.6 传动机构.. 6.7 噪声， 6.8 几何精度和工作精度 6.9 外观质量 6.10 铭牌 6.11 使用说明书. 7检验方法.
7.1 一般目测检验， 7.2 传动机构检查. 7.3 热性能试验... 7.4 几何精度和工作精度检验 7.5 噪声测定. 7.6 铭牌检查 8检验规则.. 8.1 总则 8.2 检验的分类 8.3 例行检验. 8.4 型式检验附录A（规范性附录） 焊机的几何精度和工作精度.
口
中
心
表1焊机最大顶锻力（R5优先数系）表2焊机最大顶锻力（R10优先数系）表A.1焊机的几何精度表A.2焊机的工作精度.. JB/T80862015
前 言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替JB/T80861999《摩擦焊机》：与JB/T8086--1999相比主要技术变化如下：
扩大了摩擦焊机的适用范围（见第1章，1999年版的第1章）：增加了摩擦焊机的类型和规格（见4.1和4.3）： -增加了摩擦焊机的型号编制说明（见4.2.2）；在环境条件中增加了带计算机监控装置的焊机的安装要求［见5f）：增加了质量超过30t的焊机的噪声要求（见6.7）；增加了使用说明书的要求（见6.11）：修改了附录A中焊机的几何精度和工作精度（见附录A，1999年版的附录A》：取消了主轴制动时间要求；取消了包装、运输及保管要求。
本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国电焊机标准化技术委员会（SAC/TC70）归口。 本标准起草单位：长春数控机床有限公司、成都电焊机研究所、成都三方电气有限公司。 本标准主要起草人：王云霞、杜武、吴有能、陈喜龙、于滨、郭德柱。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为：
JB/T8086—1995，JB/T8086—1999。
I JB/T8086—2015
摩擦焊机
1范围
本标准规定了摩擦焊机的术语和定义、产品型式和基本参数、环境条件、技术要求、检验方法、检验规则。
本标准适用于连续驱动摩擦焊机、惯性摩擦焊机、径向摩擦焊机、振动摩擦焊机以及以上各型式组合的摩擦焊机（以下简称焊机）。
特殊使用条件对摩擦焊机提出的某些特殊要求，可在本标准的基础上由用户与制造商协商，在企业标准或专用技术条件中予以规定。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T2900.22电工名词术语电焊机 GB5226.1机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T10249 .[ 电焊机型号编制方法 GB/T16769 金属切削机床噪声声压级测量方法 GB/T17421.1 机床检验通则第1部分：在无负荷或精加工条件下机床的几何精度 GB/T23572 金属切削机床液压系统通用技术条件 GB/T24342 工业机械电气设备保护接地电路连续性试验规范
3术语和定义
GB/T2900.22界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1
摩擦焊机friction welding machine 利用被焊工件表面相互摩擦所产生的热使其达到塑性状态，然后迅速顶锻而完成焊接的一种热压焊
机a 3.2
旋转夹具 rotatingclamp 焊接过程中随主轴一起转动的夹具。
3.3
移动夹具slidingclamp（movableclamp）只能沿顶锻方向往返运动的夹具。
3.4
固定夹具fixedclamp 在焊接过程不运动的夹具。
1 JB/T8086-2015
3.5
摩擦压力frictionpressure 在摩擦阶段，施加在焊接面上的压力。
3.6
顶锻压力upsettingpressure 在焊接顶锻阶段，施加在焊接面上的压力（MPa）。
3.7
顶锻力 upsetting force 在焊接顶锻阶段，施加在焊接面上的作用力（kN）。
3.8
摩擦时间friction time 摩擦阶段的持续时间。
3.9
顶锻时间upsetting time 焊机在顶锻阶段，项锻力所持续的时间。
3.10
磨耗量 the amount of wear 在摩擦阶段，被焊工件沿焊接面法向减少的尺寸。
3.11
总磨耗量thetotal amount of wear 在摩擦和顶锻阶段，被焊工件沿焊接面法向尺寸减少的总和。
3.12
摩擦转速friction rotating speed 摩擦阶段主轴的转速。
3.13
顶锻速度upsetting speed 设备在空载时单位时间内旋转夹具相对固定夹具减少的运动距离。
3.14
制动时间brakingtime 主轴由额定转速降至零时的持续时间。
4产品型式和基本参数
4.1产品型式
焊机按焊接时的运动方式分为五种型式： a）连续驱动摩擦焊机：在摩擦焊接过程中，主轴由电动机或其他动力连续驱动旋转的焊机。 b）惯性摩擦焊机：在摩擦焊接过程中，主轴脱离动力驱动，由惯性轮提供旋转能量的焊机。 c）径向摩擦焊机：区别于轴向端面焊接，对焊件圆环内表面和圆柱外表面进行焊接的焊机。 d）振动摩擦焊机：两个焊接表面由振动摩擦实现焊接过程的焊机。 e）上述各型式的组合：如径向、惯性、连续驱动三种形式组合，双头等。
4.2产品型号 4.2.1焊机的产品型号推荐按GB/T10249的规定编制。 2 JB/T80862015
4.2.2型号编制说明：
00-00-00
附加功能：以大写汉语拼音字头表示功能，如监控 J，去飞边Q，铝焊接工等，多功能字母可以顺次排列，如JQ 改进序号：A、B、C、D、EF、 产品规格：最大顶锻力（×10kN）厂连续驱动摩擦焊机：略惯性摩擦焊机：G 径向摩擦焊机：J 振动摩擦焊机：Z
特种摩擦焊机：T
组合型式 双头摩擦焊机：S
相位摩擦焊机：X
摩擦焊机：C
型号编制示例： a）最大顶锻力250kN第2次改进型的带监控装置、带去飞边装置的连续驱动摩擦焊机：C-25B
JQ: b）最大顶锻力1250kN、带监控装置的双头连续驱动摩擦焊机：CS-125-J； c）最大顶锻力2500kN带监控装置的惯性摩擦焊机：CG-250-J。
4.3基本参数
产品规格按焊机最大顶锻力确定。最大顶锻力推荐按R5优先数系选取（见表1），必要时，也可按 R10数系的倍数取整选取（见表2）。
表1焊机最大顶锻力（R5优先数系）
2.5 25 100 1 000
4 40 250 2 500
6.3 63 400 4 000
产品规格最大顶锻力KN
40 400
1 10 63 630
10 100 630 6300
25 250 1000 10 000
产品规格最大顶锻力KN
表2 焊机最大顶锻力（R10优先数系）
产品规格最大顶锻力kN
20 200
50 500
80 800
8 80
125 1 250
200 2 000 5 000 8000
500
800
5环境条件
符合本标准的焊机应能在下列环境条件下正常工作： a）周围环境空气温度范围：在焊接期间为5℃～40℃；在运输和存储过程中为-20℃～55℃。 b）空气相对湿度：40℃时，不超过50%：20℃时，不超过90%。 c）周围空气中的灰尘、酸、腐蚀性气体或物质等不超过正常含量，由于焊接过程而产生的这些物
质除外。
3 JB/T80862015
d）冷却液进口温度不超过30℃。 e）海拔不应超过1000m f）焊机的额定供电电压为三相380V，50Hz：电压波动在额定值的土10%之内。带计算机监控装
置的焊机的安装场地应远离工作时产生强电磁干扰的设备。 注：制造商和用户可以商定特殊环境条件，这些条件如高湿度、异常的腐蚀性烟雾、蒸气、过量的油蒸气、不正常
的振动或冲击、过量的灰尘、恶劣的气候条件、海岸或船甲板的非正常条件、有助于霉菌增大的虫害及大气条件。
6技术要求
6.1润滑系统和冷却系统
焊机的润滑系统和冷却系统应可靠、润滑良好、冷却充分。 6.2.电气系统
电气系统应符合GB5226.1的要求。 6.3液压系统
液压系统应符合GB/T23572的要求。 6.4.热性能要求
当焊机连续工作时，其主轴轴承温度不高于70℃，液压油温度不超过60℃。 6.5夹紧机构
当夹紧机构的压力变化超过规定值或电力中断时，夹紧机构不应在主轴制动前失去夹紧力，以确保安全。焊接区应设有安全防护设施。焊机的最大夹紧力由企业标准规定。 6.6传动机构
焊机的传动机构应满足下列要求： a）焊机的转动、滑动部位应运动灵活、准确可靠、无阻滞现象； b）焊机的液压系统应能承受115%的额定压力：无渗漏现象： c》连续驱动摩擦焊接时，主轴在摩擦阶段转速下降幅度不大于空载转速的5%： d）.顶锻液压缸压力波动值不大于8%： e）焊机的顶锻速度应不小于20mm/s。
6.7噪声
焊机空运转时噪声声功率级应不大于85dB(A)：焊机的质量超过30t时，噪声声功率级应不大于 90 dB(A). 6.8几何精度和工作精度
焊机的几何精度和工作精度应符合附录A的要求。 6.9外观质量
焊机的漆层应光滑、平整，无气泡、裂纹、流痕等现象，外露加工表面不应有磕碰、划伤、锈蚀和其他损伤。 4 JB/T8086——2015
6.10铭牌
每台焊机上都应可靠地安装或印制标记清晰且不易擦掉的铭牌。 铭牌上至少应标明以下内容： a）制造商名称和地址： b）焊机型号规格； c）采用的标准编号： d）最大顶锻力，单位为千牛（kN)： e）出厂编号或制造日期。
6.11使用说明书
每台焊机应附有至少包括下述内容的使用说明书： a》焊机安全使用注意事项： b）焊机的主要技术参数： c）机械结构简图及说明： d）液压系统原理图、动作表及说明： e）电控系统电气图、布线图、程序图及说明等： f）焊机的吊运及安装要求： g）轴承、易损件、随机附件等明细表。
7检验方法
7.1 1一般目测检验
试验前应对焊机的装配质量进行检查，如紧固用的螺钉、螺栓及螺母是否旋紧；各种调节装置是否转动灵活：各种标志是否符合图样要求；铭牌数据及使用说明书内容是否正确、齐全。
起动焊机做空运转模拟检验，运转时间不少于30min，焊机各部件应运转正常，无异常噪声。 7.2 2传动机构检查
连续进行焊接模拟检验，对于顶锻力小于400kN的焊机。不少于100次：其他根据实际情况，模拟检验30次～100次，但不少于2h，检查焊机的传动机构运行情况。
对液压系统施加115%的额定压力5min检查焊机是否有液体泄漏用自身的监测系统或转速测量装置测量空载时主轴转速和焊接时摩擦转速，计算转速差与空载时主
轴转速之比。
在焊接时，用自身的监测系统或压力检测装置检测压力参数。 用自身的监测系统或其他测量装置测量项锻速度。
7.3 3热性能试验
在7.2所述的过程中，当焊机任何部件温度上升速率不超过2K/h时，用测温装置测量主轴和液压油温度。 7.4几何精度和工作精度检验
按附录A的检验方法，检验焊机的几何精度与工作精度。
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