ICS 25.060.20 J52 备案号：44217-2014
中华人民共和国机械行业标准
JB/T99392013
代替JB/T9939.1~9939.2—1999
丝锥夹头 Tap chuck
2013-12-31发布
2014-07-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布
网 JB/T9939---2013
目 次
前言 1范围. 2 规范性引用文件 3型式和参数 3.1型式.
3.2 参数. 4要求 4.1 外观.. 4.2 材料和热处理 4.3 表面粗糙度 4.4 锥柄接触率 4.5 配套性， 4.6 工作性能. 4.7 扭矩试验
切削试验 （抽查）标记 6.1 丝锥夹头. 6.2 丝锥夹套 7检验. 8标志、包装和随行文件
5
6
....................................
.........................
8.1 标志 8.2 包装. 8.3 随行文件. 图1 莫氏锥柄丝锥夹头图27：24锥柄丝锥夹头图3 自动换刀机床用7：24锥柄丝锥夹头图4 丝锥夹套
.........+......-..........+....
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前 言
本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。 本标准代替JB/T9939.1—1999《丝锥夹头型式和参数》和JB/T9939.2—1999《丝锥夹头技术条
件》，与JB/T9939.1-1999和JB/T9939.2—1999相比主要技术变化如下：
调整了d1DL三个参数的位置（见表1，1999年版的表2）；按优选系列调整了部分主参数，将M33改为M30（见表1，1999年版的表1）；修改了方孔极限偏差，由B12该为D11（见表2，1999年版的表2）；修改了对产品材料的要求（见4.2，1999年版的3.2）；修改了M3～M12的扭矩试验数值（见表5，1999年版的表3）。
本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会（SAC/TC22）归口。 本标准起草单位：烟台机床附件研究所、北京机床附件广有限责任公司、山东天源机床附件有限公
司、富阳新马工具有限公司。
本标准主要起草人：时述庆、张国英、高勇、胡士宏。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为：
JB/T3492—1983; -JB/T3493—1983; -ZBJ52009.1-—1989、ZBJ52009.2—1989; -JB/T9939.1—1999、JB/T9939.2——1999。
II
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丝锥夹头
1范围
本标准规定了丝锥夹头的型式和参数、要求、切削试验、标记、检验、标志、包装和随行文件。 本标准适用于具有安全过载保护机构的机用丝锥夹头。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T1443-1996机床和工具柄用自夹圆锥 GB/T3464.1一2007机用和手用丝锥第1部分：通用柄机用和手用丝锥 GB/T3837—20017：24手动换刀刀柄圆锥 GB/T10944.1一2006自动换刀用7：24圆锥工具柄部40、45和50号柄第1部分：尺寸及锥
角公差
GB/T23575-2009金属切削机床圆锥表面涂色法检验及评定 JB/T2326-2005 机床附件型号编制方法 JB/T3207—2005 机床附件 产品包装通用技术条件 JB/T9935—2011 机床附件 随机技术文件的编制
3型式和参数
3.1型式
丝锥夹头由夹头柄部和丝锥夹套两部分组成，按连接柄部的圆锥型式分为三种：
型式I莫氏锥柄丝锥夹头，如图1所示；型式IⅡI 7：24锥柄丝锥夹头，如图2所示；型式II 自动换刀机床用7：24锥柄丝锥夹头，如图3所示。
莫氏
夹头柄部
丝锥夹套
茶
F2
图1莫氏锥柄丝锥夹头
+
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夹头柄部
丝锥夹套
7:24
F
图27：24锥柄丝锥夹头
7:24
夹头柄部
丝锥夹套
F
F
图3自动换刀机床用7：24锥柄丝锥夹头
3.2参数 3.2.1丝锥夹头主参数为最大攻丝直径。 3.2.2丝锥夹头型式I的莫氏锥柄按GB/T1443—1996；型式I的7：24锥柄按GB/T3837—2001；型式ⅢI的7：24锥柄按GB/T10944.1—2006。 3.2.3丝锥夹头的参数如图1～图3和表1所示。
表1 M24
单位为毫米
最大攻丝直径攻丝范围
M8 M2~M8 M3~M12 M5~M16M12~M24|M16~M30M24~M42|M42~M64 M64~M80
M12
M16
M30
M42
M64
M80
Dimax
40
45
55 8
65
80
95
115 15
135
螺距 Fi（压）方向补偿量 F2（拉）方向 12 3.2.4 丝锥夹套的参数如图4和表2、表3所示。 2
10
15
20
25
30
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口
图4丝锥夹套
表2 M24
单位为毫米 M80
最大攻丝直径
M8 13 30 38
M12 19 38 54
M16 25 40 68
M30 45 78 100
M42 45 85 117
M64 63 115 180
dj g7 Dmax Lmin
30 58 80 表3
78 135 220 单位为毫米
攻丝直径
方孔口A
d2 2.5 2.24 3.15
第1系列 M2 M3
第2系列
公称尺寸 2.0
极限偏差D11
+0.080 +0.020
1.8 2.5
M4
3.15 4.0 3.55 5.0
4.0 5.0 4.5 6.3
M5
+0.105 +0.030
M6
M8
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表3（续)
攻丝直径
方孔口A
d2 8.0 9.0 11.2 12.5 14.0
第1系列 M10 M12
第2系列
基本尺寸 6.3 7.1 9.0 10.0 11.2 12.5 14.0 16.0 18.0 20.0 22.4
极限偏差D11
-
+0.130 +0.040
M14
M16
M18
M20
M22
16.0 18.0 20.0 22.4 25.0 28.0
+0.160 +0.050
M24
M27
M30
M33
M36
+0.195 +0.065
M39
M42
M45
31.5
25.0
M48
+0.195
+0.065
M52
28.0
35.5
M56
M60
31.5
40.0
M64
M68
35.5
+0.240
45.0
+0.080
M72
M76
50.0
40.0
M80
4要求
4.1外观 4.1.1 丝锥夹头外观表面不应有硫碰、划伤、毛刺、锈蚀等缺陷。 4.1.2·镀铬、发黑的零件表面应色泽均匀，发黑零件应具有光泽，镀铬零件应为无光镀铬。 4.1.3夹头上的标志应清晰、端正。 4.2 材料和热处理
夹头体柄部材料采用合金结构钢或轴承钢。热处理硬度应不低于53HRC。 4.3表面粗糙度
锥柄圆锥工作表面的表面粗糙度值Ra应不大于0.4um。其他磨肖削表面的表面粗糙度值Ra应不大于1.6μm。
4
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4.4锥柄接触率
锥柄的锥体与标准量规做涂色法检验。按GB/T23575一2009中规定方法进行检验，实际接触长度与工作长度的接触比值不低于表4的规定，接触应靠近大端。
表4
7：24圆锥
圆锥型式
莫氏圆锥
手动换刀 80
自动换刀 85
接触比值%
75
4.5配套性
应提供为保证丝锥夹头基本性能和使用要求的丝锥夹套及扭矩调整扳手，并保证其连接部位的互换性和使用性能。 4.6工作性能 4.6.1 丝锥夹头的各滑动、滚动部位应灵活，不应有阻滞现象。 4.6.2 丝锥夹头的安全过载保护机构应可靠，并应有扭矩预调范围的标记或说明。 4.6.3丝锥夹头应进行切削试验。攻丝时应保证螺距自动补偿，切削过载时，安全离合器应自动脱开，起到保险作用。 4.7 扭矩试验
丝锥夹套组装后应进行扭矩测试校验，并应符合表5的规定，其误差应不大于表中规定数值的10%
表5
攻丝直径
M2
M3
M4
M5
M10
M12
M6
M8
M14
M16
mm 扭矩 N-m 攻丝直径 mm 扭矩
0.22
0.9
1.9
4.5
7.5
12.5
22.5
33.0
37.0
45.0
M18 M20 M22 M24 M27 M30 M33 M36 M39 M42
N·m 75.0 攻丝直径
86.0
99.0
147
170
250
290
400
450
500
M45 M48
M52
M56
M60
M64
M68
M72
M76
M80
mm 扭矩 N·m
650 800
900 1200 1300 1600 1 700 1900 2.000 2200
切削试验（抽查）
5
5.1 丝锥夹头切削试验时应符合4.6.3的要求。 5.2切削试验规范按表6的规定。
L
网