目 次
前言范围.
II
1
2规范性引用文件， 3要求 4检验. 5标志、包装、运输和贮存
中
二
表1 垂直度公差值. 表2 平行度公差值
.2
通通通通 80000innnnii0ni0n01n0ininnninnn
ii
工 前言
本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本标准代替JB/T7653-—2008《冲模零件技术条件》，与JB/T7653—2008相比主要技术变化
如下：
将标准名称《冲模零件技术条件》更名为三段式《冲模零件技术条件》：按现行国家标准对内容，结构及表格进行了必要的编辑性修改和完善：将规范性引用文件中注日期引用的文件改为现行版本；修改了侧向基准面上设置标记的规定（见3.8，2008年版的3.7）；设置起吊螺孔的要求修改为“当零件质量超过15kg时，应设起吊螺孔”，并将尺寸和公差的相关规定移入该条款（见3.9，2008年版的3.8、3.19）；对零件垂直度和平行度的公差值不再用t1、t2表示（见2008年版的3.163.17）：一增加了垂直度公差值规定中的公称尺寸的取值范围（见表1，2008年版的表1）；一删除了表面粗糙度允许降低的表述（见2008年版的3.163.18）；增加了对尺寸公差、几何公差以及表面粗糙度进行检验的规定（见4.24.3）：修改了贮存的规定（见5.2，2008年版的5.2）。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国模具标准化技术委员会（SAC/TC33）归口。 本标准起草单位：滁州职业技术学院、桂林电器科学研究院有限公司、浙江省模具产品质量检验中
心、天津职业技术师范大学、厦门日拓电器科技有限公司、宁波北仑港城科技创新服务中心、宁波拓普集团股份有限公司、深圳中航技术检测所有限公司、广东长盈精密技术有限公司、义乌市双鸿模具厂、 中机锻压江苏股份有限公司。
本标准主要起草人：张信群、奉双、陈小平、董晓传、刘锦华，叶建彭、叶志武，张旭敏、邹晓洪谭邦俊、杨挺、蒋鹏、黎振、吴叔艳、张长龙、叶晓甫。
本标准所代替标准的历次版本发布情况为：
JB/T7653—1994、JB/T7653—2008。 冲模零件扌 技术条件
1范围
本标准规定了冲模零件的要求、检验，以及标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于冲模零件（以下简称零件）。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T145中心孔 GB/T196普通螺纹基本尺寸 GB/T197—2018普通螺纹公差 GB/T11841996形状和位置公差未注公差值 GB/T18042000一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差 GB/T6403.5砂轮越程槽
3要求
3.1零件尺寸公差的未注公差等级应符合GB/T1804-2000第5章中m级的规定。 3.2零件几何公差的未注公差等级应符合GB/T11841996第5章中H级的规定。 3.3零件表面不应有锈斑、碰伤和凹痕等缺陷，无脏物和油污。 3.4零件所选用的材料应符合相应牌号的技术标准。 3.5零件上未注尺寸的砂轮越程槽应符合GB/T6403.5的规定。 3.6零件中心孔的结构尺寸应符合GB/T145的规定。 3.7经磁性吸力磨削后的模板零件应进行退磁处理。 3.8模板的侧向基准面上应设明显标记。 3.9当零件质量超过15kg时，应设起吊螺孔。螺孔尺寸应符合GB/T196的规定，尺寸公差应符合 GB/T197-2018中7级的规定。 3.10除刃口外所有零件锐边和锐角均应倒角或倒圆，倒角尺寸为C0.5mmC3mm，倒圆尺寸为 R0.5 mm~R3 mm。 3.11铸件未注的铸造圆角半径为R3mm～R5mm。 3.12铸件的非加工表面应清砂处理，并应光滑平整，无明显凸凹缺陷。 3.13 锻件不应过热、过烧，不应有机械加工不能去除的裂纹、夹层及凹坑。 3.14 加工后的零件表面，不应有裂纹和影响使用的砂眼，缩孔，机械损伤等缺陷。 3.15 5零件经热处理后应硬度均匀，不应有裂纹、脱碳、氧化斑点。 3.16 6表面渗碳淬火的零件，所规定的渗碳层厚度应为成品的渗碳层厚度。 表1 垂直度公差值
单位为毫米
公称尺寸 >40~63 >63~100 >100~160 >160~250 >250~400 >400~630
公差值 0.012 0.015 0.020 0.025 0.030 0.040
注1：公称尺寸是指被测零件的短边长度。 注2：公差值是指以长边为基准，短边对长边的垂直度公差值。
模座、凹模板、固定板、垫板等零件的平行度公差值应符合表2的规定。
3.18
单位为毫米
表2 平行度公差值
公称尺寸 >40~63 >63~100 >100~160 >160~250 >250~400 >400~630 >630~1 000 >1 000~1 600
公差值 0.008 0.010 0.012 0.015 0.020 0.025 0.030 0.040
注：公称尺寸是指被测表面的最大长度尺寸或最大宽度尺寸。
4检验
4.1 对标准件应按3.1～3.18进行尺寸检查和外观检查。 4.2零件线性尺寸宜采用通用量具检测，几何公差宜采用三坐标测量机检测，检测时应考虑环境温度对零件尺寸的影响。 4.3零件表面粗糙度Ra<1.6um时宜采用表面粗糙度测量仪检测，其余表面粗糙度宜采用表面粗糙度比较样块目测检验。 4.4检验合格后应出具检验合格标识，标识内容应包含：检验部门、检验员、检验日期。
5 标志，包装、运输和贮存
5.1 在标准件或主要零件的非工作表面应做出零件的规格和材质标志。 5.2 检验合格的零件应在防锈处理后贮存在干燥、通风处，避免接触腐蚀性物质。 5.3零件应根据运输要求进行包装，并应防潮、防止磕碰，保证在正常运输中完好无损。 中华人民共和国
机械行业标准冲模零件技术条件
JB/T7653—2020
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机械工业出版社出版发行北京市百万庄大街22号
邮政编码：100037
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210mm×297mm·0.5印张·8千字 2021年7月第1版第1次印刷
定价：12.00元
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书号：15111·16034 网址：http：//www.cmpbook.com 编辑部电话：（010）88379399